偏心摆动式递纸机构驱动凸轮的参数化设计

基于对08胶印机中偏心摆动式递纸机构运动过程的分析,根据递纸机构的运动要求,对递纸牙的运动规律进行模拟,得到递纸牙的运动方程。在此基础上,运用复数矢量法,对机构中各杆件进行分析,得到各杆件的位移、速度和加速度在一个运动周期内的值,进而利用反转解析法,设计出了驱动凸轮的轮廓曲线。在MATLAB环境下,以机构中递纸牙运动的边界条件,滚筒转速和机构几何参数为初始参量,编制了参数化的驱动凸轮轮廓设计软件,根据不同的输入参量,可得到不同的凸轮轮廓,并进行压力角校核,为偏心摆动式递纸机构的研究开发提供了一种便捷的工具。     

调节单张平版印刷机递纸机构点滴见解

递纸机构是中张平版印刷机关键部位,如果调节不当,就会出现递纸牙运动不平稳,咬纸误差,线速度不相等弊病,造成套印不准,无法印刷。因此,准确地凋节好递纸机构至关重要 单张平版印刷机的递纸机构,一般是偏心旋转式递纸机构,山摆动凸轮通过四连杆机构,使递纸牙摆动同时递纸轴又装在偏心距20mm的偏心     

单张纸胶印机递纸机构的调节

递纸机构是单张纸平版印刷机的关键部位,如果调节不当,就会出现递纸牙运动不平稳,叼纸误差、线速度不同等弊病,造成套印不准。所以准确地调节好递纸机构至关重要。 单张纸胶印机的递纸机构一般是偏心旋转式递纸机构,由摆动凸轮通过四连杆机构使递纸牙摆动。同时递纸牙轴又装在偏心距为20mm的偏心套内,通过齿轮做匀速转动。因此递     

偏心摆动递纸牙在前规处的运动轨迹及其与印刷的关系

<正> 一、递纸牙的运动轨迹 J2108、J2205胶印机采用的是旋转偏心摆动递纸牙结构。其递纸牙的运动是由递纸牙摆动凸轮驱动的连杆机构的往复运动及由偏心轴承带动的旋转运动组成的复合运动。在印刷机的周转中,形成了滴水状封闭曲线的运动轨迹。     

下摆式递纸机构综合设计

递纸机构设计涉及的因素比较多,要保证其设计达到规定要求,必须保证各运动工作循环图正确。通过对摆动器运动过程的分析,求出了摆动器的运动规律和凸轮曲线。在此基础上,通过对咬牙开闭过程分析和开闭牙凸轮的运动过程分析,求出了开闭牙凸轮及其驱动凸轮的轮廓曲线。     

J2108机摆动机构的调节

J2108机采用的是旋转偏心摆动纸牙。递纸牙的运动是由其摆动中心(递纸牙轴)绕偏心套中心所作的匀速旋转运动(牵速运动)和由凸轮连杆机构驱动的相对于递纸牙摆动中心的摆动运动的合成适动。因其结构比较复杂,本人在此就生产中常遇到的问题归纳一下,供同行参考。     

偏心回转摆动式递纸机构的弹性动力分析 上

递纸机构的弹性问题对递纸机构运动误差的影响是印刷机机构学研究的重点内容之一,本文通过对偏心回转摆动式递纸机构进行弹性动力分析,给出了递纸机构的精确模型和简化模型,这对递纸机构的设计具有重要的指导意义。     

偏心回转摆动式递纸机构的弹性动力分析

递纸机构的弹性问题对递纸机构运动误差的影响是印刷机机构学研究的重点内容之一，本文通过对偏心回转摆动式递纸机构进行弹性动力分析，给出了递纸机构的精确模型和简化模型，这对递纸机构的设计具有重要的指导意义。     

多项式运动规律在滚筒式旋转递纸机构中的应用

近年来,随着对印刷机关键部件——递纸机构研究的发展,摆动式递纸机构由于自身结构的缺陷,已不能满足生产发展的需要,逐步将被滚筒式旋转递纸机构取代。 由于递纸机构所受约束条件比较多,滚筒式旋转递纸机构的运动复杂、高速,就使得递纸机构中的凸轮轮廓设计更加复杂和繁琐。本文所采用的七次多项式运动规律,在满足     

下摆式递纸机构开闭牙凸轮驱动机构设计

开闭牙机构的运动对递纸机构的工作过程有重要影响.通过对递纸牙开闭牙运动过程的深入研究,确定了开闭牙凸轮的运动过程,进一步确定开闭牙凸轮驱动机构的运动规律.研究结果可用于其他递纸机构或复杂凸轮连杆机构的设计.     

间歇旋转递纸机构设计

设计出一种由齿轮、凸轮、槽轮组合而成的间歇旋转递纸机构，建立起分析该机构运动的数学模型，并给出了递纸凸轮的理论廓线方程。通过对某型号胶印机的递纸机构进行运动分析，验证了所建立数学模型的正确性。     

推料机构凸轮轮廓曲线设计仿真及误差分析

应用ADAMS软件,根据执行件轨迹要求对水果套网机推果机构凸轮轮廓进行设计及误差分析。经过ADAMS的正动力学和逆动力学功能计算得到从动件相对于凸轮回转中心的位置曲线,利用反转法和ADAMS的create trace spline功能,得到了凸轮的轮廓曲线。仿真得到执行件的位移、速度、加速度曲线,与理论值对比表明求解出的凸轮轮廓满足轨迹要求,且误差很小,并分析了出现误差的原因。该凸轮轮廓求解方法适用于其它轨迹要求的设计,为方便、快捷、高精度地设计出凸轮轮廓曲线找到了一种方法。     

压盖机凸轮机构性能分析及改进

对啤酒生产线上压盖机上的凸轮机构进行理论分析,利用SolidWorks和VB提取凸轮轮廓线,并结合MATLAB对凸轮和滚子从动件进行动力学分析得到其速度、加速度、压力角等数据。分析得出现用的啤酒生产线上凸轮不合理的地方,为了改善其性能采用了三次样条曲线改善凸轮轮廓,经分析采用三次样条曲线拟合的凸轮轮廓减小了现用凸轮机构的柔性冲击,提高了压盖机的性能。     

用位移矩阵综合凸轮—连杆组合机构

利用刚体位移矩阵导出了综合凸轮A-连杆组合机构所需的通用方程,该方程较现有文献介绍的方程更为简单。在给出了凸轮的廓线坐标后,采用三次样条函数对凸轮廓线进行逼近,使得理论分析结果更具实用价值。     

多臂机旋转变速机构凸轮廓线建模与重构

为提高旋转式多臂机的运动可靠性,对其旋转变速机构凸轮廓线进行建模求解,并运用粒子群算法进行凸轮廓线重构。首先,研究了旋转变速机构凸轮廓线数学模型构建方法,确定综框运动特性的多项式表达;其次,建立求解旋转变速机构凸轮廓线数学模型,获得基于综框运动特性的凸轮廓线,并建立多臂机提综机构数字样机,进行验证分析;最后,运用粒子群算法进行凸轮廓线重构方法研究,依据所构建的凸轮廓线逆向分析系统重构凸轮廓线。结果表明:提出的旋转变速机构凸轮廓线的数学求解方法,可基于粒子群算法进行凸轮廓线重构,显著提高凸轮廓线中心对称度。     

弧面凸轮磁性磨削机理及研磨机床的研究

依据弧面凸轮分度机构的啮合原理和磁性研磨技术的特点,通过对弧面分度凸轮机构中的从动盘进行改装设计成加工刀具。实现对弧面凸轮工作廓面的磁性磨削加工。同时,提出了用于弧面凸轮工作廓面磨削加工的磁性研磨机床的设计方法。为弧面凸轮工作廓面的磨削加工开辟了新的途径。     

组盖机圆柱凸轮轮廓线的设计与分析

设计了组盖机圆柱凸轮机构的凸轮轮廓线,对其曲线进行了拟合,建立了SolidWorks三维模型,并对五次多项式曲线拟合的圆柱凸轮和正弦曲线拟合的圆柱凸轮在Adams中进行了动力学仿真,对仿真结果进行了对比分析,表明试验设计的凸轮轮郭线可用于实际组盖机样机的圆柱凸轮机构制造。     

基于VB的共轭凸轮廓线的反求

针对凸轮加工仅靠测量数据易造成误差,影响其工作性能的情况,提出一种通过测量数据反求其廓线的方法,并开发出以VB为平台的共轭凸轮反求系统。这种系统采用二阶连续三次样条插值函数对主凸轮轮廓线进行光顺处理,改善廓线的曲率连续性,再利用共轭凸轮之间的机构关系得到副凸轮的廓线值。借助Pro/E的实体构造及运动仿真功能,进行凸轮机构的运动特性分析,通过分析其运动规律曲线,确定从动件的运动角及运动规律,最后实现对共轭凸轮的重新设计。     

高速纸箱成型机展开成型机构的设计与仿真分析

介绍高速纸箱成型机的结构及工作原理,采用解析法建立展开成型机构中的凸轮轮廓曲线方程,推导出机构摆杆各阶段的角位移、角速度和角加速度方程.通过VB编程生成凸轮廓线并导入Solidworks中生成三维实体模型,最后利用CAE插件COSMOS Motion对该机构进行了运动仿真.仿真结果分析表明,该机构运转平稳并且可以实现纸箱成型机的成型能力提高50%.