阳极糊焙烧机理初探

本文综述阳极糊在焙烧过程中的物理和有机化学变化,指出阳极糊焙烧的实质是煤沥青的炭化过程,既有液相炭化又有气相炭化。石油焦的碳原子与阳极糊在焙烧过程中产生的沥青焦和热解碳的碳原子的键合对提高阳极质量有重要的影响。保持阳极糊表面温度低于其中煤沥青的软化点和保持适宜的液糊高度有利于改善自焙阳极铝电解环保条件和提高阳极质量。在工业自焙阳极铝电解槽上测量液糊的温度及其高度,并对目前旁插槽加阳极糊周期(简称加糊周期)提出改进意见。     

影响阳极糊质量的因素

本文通过对原料的质量特性、各组成成分的作用、不同厂原料质量状况的分析和对比，对煅烧、配料、混捏工艺过程进行了分析和论述，找到影响阳极糊质量的因素，并制定相应措施，用来指导生产，保证质量，达到提高电解铝的经济技术指标的目的。     

掺入Li2CO3对阳极糊理化性能的影响

通过在糊中加入0～0.35％Li_2CO_3进行工业试验,阐述了锂盐对产品质量的影响,试图找到锂盐糊生产的最佳工艺参数。     

焙烧参数对阳极质量的影响

在介绍参考文献实验结果的同时,结合笔者在实际生产中的工作经验,阐述了阳极焙烧参数,如升温梯度、最终焙烧温度及焙烧时间对阳极质量的影响。论述了火道设计和焙烧炉使用状态的重要性及焙烧过程控制的影响。     

铝电解用阳极糊流动性能指标的检测

阳极糊动性是阳极糊质量的一项重要指标,文中探讨了自焙是极糊流动性的检测方法。通过试验,提出延伸率分析法较其他方法简便,可靠灵敏。     

碎石油焦煅烧度对阳极糊质量的影响

在石油焦生产过程中产生大量粒度-25mm和-8mm的碎石油焦。这些碎石油焦供给电极厂和铝厂生产阳极糊。碎石油焦在专门企业中用室式炉于1100～     

阳极糊的组成对其热物理特性的影响

侧插自焙阳极铝电解槽要想采用干式阳极糊,需要解决一系列的课题,其中包括解决热工特性问题。只是在有可靠的阳极糊热物理特性方面的原始数据的情况下才可能完成热工计算。在参考文献中,缺乏焦炭沥青混合料(包括阳极糊)方面的资料。试图用图解解析法来确定阳极糊导热率的做法不能认为是很合适的,因为在缺乏可靠原始数据的情况下,得出的结果可能与实际相去甚远。     

阳极糊质量对铝电解生产的影响

阐述了在自焙铝电解槽生产中，因阳极糊质量问题，而使电解铝正常生产遭到破坏，针对产生的现象及危害，分析其机理，采取了相应的处理办法，把造成的损失降低到最低限度。     

阳极糊配料计算机控制系统

阳极糊配料应用计算机控制系统，提高了配料精度和带动生产率，实现了生产过程的自动控制与管理科学化满足了阳极糊配料生产的要求，具有较强的抗干扰能力，有推广价值。     

氟化铝阳极糊的研制与应用

本文通过氟化铝阳极糊的研制与应用试验,认为阳极糊中添加少量的氟化铝,与普通糊生产基本相同,不需增加任何设备、投资,仅需增加一道加氟化铝的工序。生产上是可行的。氟化铝阳极添加剂能够有效的降低阳极的氧化,在阳极氧化严重的情况下应用,效果尤为明显。氟化铝糊的应用将有益于铝电解电流效率的提高和直流电耗的降低。以及阳极糊与氟化铝单耗的降低。     

优化焙烧工艺对预焙阳极质量的影响

介绍了优化预焙阳极焙烧工艺所采取的措施：精确制定与合理调整焙烧升温曲线，采用先进的温控设备．控制焙烧后阳极冷却速度．合理调整焙烧体系气氛和压力，严格要求装出炉操作水平。优化焙烧工艺后使挥发分充分燃烧，降低了重油消耗，产品质量及合格率都得到了很大提高，在铝电解使用中性能良好，延长了电解使用周期，有显著的经济效益和社会效益。     

大颗粒低沥青阳极糊的研制及应用

介绍了大颗粒低沥青阳极糊配方、生产工艺条件及新配方阳极糊在工业电解槽上试验的效果，工业试验表明新配方产品符合电解工艺要求，与对比槽相比，糊单耗降低２２ｋｇ／ｔ－Ａｌ，电流效率提高０．４个百分点，同时大大降低沥青烟排放量，为自焙槽烟气治理创造了有利条件，具有显著的经济效益和社会效益。     

阳极焙烧的烟气净化技术分析

阳极焙烧过程中产生大量的含有沥青焦油、粉尘、二氧化硫、氟化物等有害烟气,严重污染环境.考虑到投资、运行和维护等,目前国内大部分企业的焙烧烟气治理采用电捕干法净化技术,但电捕干法净化系统由于着火、腐蚀、电捕除尘器极板和料斗清灰困难等问题不能实现长周期连续运行.而且电捕干法净化系统对氟的治理效果不好存在工艺缺陷.本文以焙烧烟气的电捕干法净化工艺为基础,提出电捕干法净化系统存在问题的解决方法,并提出焙烧烟气综合治理的优化工艺,改善电捕干法净化系统的工艺缺陷.     

电炉焙烧自焙槽阳极

本文介绍槽外电炉焙烧自焙槽新阳极方法。此法具有操作简单、故障少，锥体形成均匀，经济效益显著等优点，且对新建系列或续建系列新阳极焙烧均适用。     

阳极焙烧技术的新工艺及装备

GAMI为河南省焦作万方炭素公司设计的阳极焙烧系统中应用的焙烧新工艺及装备，介绍了焙烧新工艺的要点和实施装备，并着重描述了燃烧装置和排气装置这两项新式装备的原理和构成。应用了焙烧新工艺后，降低了炉能耗，改善了阳极质量。     

上插阳极用干糊的行为及其管理

本文结合引进技术的吸收、消化工作,概述了干糊阳极的性能和工艺要求;介绍了干糊阳极在106KA上插自焙铝电解槽上的行为;分析了干糊阳极熔融层内部温度的变化规律;并利用近四年的干糊阳极生产管理经验及有关数据,总结了干糊阳极的日常管理要则和生产成效;重点分析了干糊阳极发生各种异常情况的原因,提出了相应的预防处理措施,为未来的干糊阳极的生产技术管理,提供了一些可行的经验。     

大块低硫出口阳极糊开发研制

通过实验室和工业试验确定生产配方和生产工艺技术条件,采用经广泛调查和严格分析确认的低硫石油焦原料,对阳极糊现部分生产设备进行改造后生产出质量超过国标一级品要求的成品阳极糊,满足外商质量要求,保证企业经济效益.     

阳极糊中添加烟道灰的研究

实验室向阳极糊中添加烟道灰的研究表明:其理化指标与不添加的相比无明显变化,但添加2％时吨铝杂质增加0.007395％,一般不会影响铝的品位。烟道灰的回收利用,可消除其污染,变废为宝,吨铝可增加34.81元经济效益。