复包球化处理新工艺

所谓复包,是在普通铁水包内设置一个小包作为球化反应室,犹如大包套小包的复合铁水包,既可作球化处理包,也可作球化处理后的浇包。采用复包球化处理,不仅能减少球化剂耗量,降低生产成本,而且还有减轻镁光刺激和烟尘污染,改善劳动条件的优点。复包法与冲入法比较球化剂的加入量可从1.6～1.8％降至1.1～1.3％,而镁的回收率可由40～60％以下提高到60～75％以上。球化处理成本(包括球化剂、油耗、电耗)降低18％。     

珍珠岩砂在球化处理中的妙用

采用漏斗包盖法球化处理工艺,在球化剂上覆盖珍珠岩砂(代替稻草灰)解决了原采用堤坝冲入法存在的一系列问题。由于覆盖在球化剂上的珍珠岩砂,在冲入铁水后,它首先接触铁水而膨膨、软化,结成一层珍珠岩膜盖在球化剂上,隔开了铁水与球化剂,延缓了反应的开始时间。随铁水量增加珍珠岩膜上浮,铁水与球化剂接触开始反应。由于上浮的珍珠岩膜封闭了铁     

球化处理方法的改进

一块铁板或铜板压好。但经常出现铁水流入铁板或铜板下面,使球化剂浮到铁水表面,大量球化剂被烧掉,出现铁水球化不良现象。现在我们去掉铁板(铜板),在最上层撒上一层4毫米厚直径为3毫米的铁丸,当铁水冲入后,铁丸很快形成融熔的薄层,包住球化剂不能上浮,彻底解决了由此产生的球化不良问题。     

应用热态电子秤定量铁水 提高球铁质量

1.前言 众所周知,处理球墨铸铁,最关键的技术问题之一,就是掌握准确的出铁量。因为处理球铁所用的球化剂、孕育剂、覆盖剂等填加物都是以铁水重量为基数,按一定百分数确定加入量的。当确定了各种填加剂的加入量后,就必须准确地放出所需的铁水重量,否则铁水过多会造成球化不良或不球化;铁水过少及     

一次冲入法生产球墨铸铁件

多年来,我们遵循用二次冲入法生产球墨铸铁件的规律,生产过程中常常产生球化不良现象。分析认为,主要是由于没有专用球铁浇包和第一次放出铁液数量控制不够准确造成的,同时二次冲入法也有它自身的缺点。为此,我们采用了一次冲入法生产球墨铸铁工艺,取得了满意效果。 球化处理前,把预热过的球化剂合金放在浇包底堤坝的一侧,合金上面覆盖预热后的75Si-Fe并用砂冲子捣紧,使75Si-Fe粒填入合金间隙,最后用     

球墨铸铁球化孕育处理动态调控方法及系统

原铁水的冶金状态对球化孕育处理效果及铸造缺陷形成倾向有重要影响,研究基于原铁水冶金状态综合评价的球化孕育处理工艺的优化控制与调节方法。选取有效特征参数表征原铁水冶金状态,并建立一个综合评价模型用于实际生产过程中原铁水合格冶金状态确定和球化剂添加量的精准计算。在球化处理、孕育处理和铸件浇注之前,均设置球化、孕育效果测评与调控环节,以实现生产过程的闭环控制。动态调控系统主要由原铁水冶金状态调控子系统、球化处理与效果调控子系统、孕育处理与效果调控子系统和铁水球化孕育最终微调子系统构成。经实验室条件下模拟运行证明,基于原铁水冶金状态评价的动态调控方法及系统可以实现球墨铸铁球化孕育处理的优化控制。     

喂线法与冲入法生产排气歧管的球化处理工艺对比

阐述了排气歧管原有冲入法生产工艺存在的问题。对喂线法与传统冲入法生产排气歧管工艺进行了对比,总结了喂线法在生产薄壁球铁小件中的优势。与冲入法相比,喂线法具有球化剂加入量少、温降小、产生渣量小、残镁量易于控制、球化效果好、球化效果稳定、回炉料加入量大等优点。     

铸态高韧性球墨铸铁的生产实践

在球墨铸铁生产过程中以稀土镁合金为球化剂,采用冲入法加盖板处理和不加盖板处理,分别进行二次孕育处理。两种工艺对比,结果显示加盖板处理以后,球化级别得到了提高,从而使企业得到了良好经济效益。     

简易复包-夹心球化处理新工艺

我厂自从生产球铁以来,一直采用,“冲入法”球化处理工艺,这种工艺虽然有一定优点,但存在着镁光大,空气污染,镁和稀土吸收率低等缺点。我们学习了国内外的先进经验,把“冲入法”改成了简易复包一夹心球化处理工艺,克服了“冲入法”的缺点。这种新工艺,实质上是复包球化处理法与国外夹心冲人法的综合应用。简易复包是在普通铁水包中,安设一个形似小     

喂丝球化在离心球墨铸铁管生产中的应用

本文介绍了喂丝法与冲入法两种球化工艺的特点,介绍了离心球墨铸铁管生产中用喂丝法进行球化处理的有关设备、工艺、质量控制方法及结果.两种球化法对比证明:用喂丝法进行铁水的球化处理不仅大大改善作业环境,减小工人劳动强度,而且还能提高产品质量.     

球铁包的设计

日本大阪特殊合金厂不仅提供球铁的各种球化剂、添加剂和孕育剂,还为用户提供冲入法球铁包的设计方法,现介绍如下。 球铁包宜取l/d大的细长形,包底一侧有半月形的凹部,一般为堤坝式和凹坑式两种。堤坝式球铁包修补简单,可利用普通铁水包制作。球铁包凹部尺寸取决于铁水包     

铸态高韧性球墨铸铁的生产实践

1.问题的提出 球墨铸铁生产过程中,冲入法球化处理工艺,因其简单方便,得到了以稀土镁合金为球化剂的生产厂家的广泛使用。但通过长期的实践,我们发现该工艺存在不少缺点,如:球化剂用量大,球化不稳定,质量波动大,同时球化处理时烟雾多,强烈的镁光令人目眩,铁液飞溅;特别是在生产高韧性     

球化剂加入方法的改进

生产稀土镁、稀土硅球墨铸铁,球化剂采用出铁槽中冲入法时,工人离出铁槽近,受铁水热辐射烘烤,劳动条件很差,倒入球化剂时,也很难控制得均匀。为了改变这种情况,我厂改用漏斗式冲入法(见图)。这种方法因手柄4可以适当加长,可以减少热辐射对工人的影响,改善操作条件。漏斗1口部尺寸一定,还可以控制加入速度。     

盖包处理法

球化处理工艺,目前国内有铁水冲入法、合金坨压入法,压力加镁法等。从1980年开始,国外有些工厂先后采用盖包处理法,因有其独特优点,国外采用此方法进行球化处理的工厂愈来愈多,被处理铁水重量最少80公斤,最多已达9吨,其结构也有所发展。盖包处理法,盖和包之间没有固定连接结构。球化处理过程中,靠盖本身的自重压住包。被处理铁水从盖上的漏槽注入,经过注孔与包中     

球铁活塞环球化处理改进

本文主要阐述在铸造活塞环毛坯球化处理时作者通过添加辅助球化合金,降低球化剂用量,使球化时反应平稳,铁水吸气少、降温少,铸造废品降低,球径小,机械性能有所提高。     

利用喷吹技术制作稀土球墨铸铁

球铁生产目前以镁或镁合金作球化剂,但我国镁的产量较少,而稀土资源却极为丰富;如能用稀土作球化剂,无疑在经济上有很大的意义。我们采用喷吹技术,用稀土硅铁粉处理铁水,球化效果很好。喷吹法不仅可以使高硫铁水(S>0.10%)得到良好的球化,而且可以使球化孕育一次完成。试样的铸态机械性能可达 QT42-1和和QT50-5的水平。     

控制铁液温度在生产中的作用

在铸铁件生产中,控制铁液温度往往表现在控制铁液的处理(孕育处理及球化处理)温度及浇注温度,孕育处理及球化处理温度一般要求在1400℃以上。近几年来,球化剂加入阻燃剂后,使球化处理温度不断提高,尤其是双炉熔炼,为获得     

影响球墨铸铁夹渣的工艺因素

用正交设计法,对影响球铁夹渣缺陷的工艺因素,进行了系统地试验。分析结果,原铁水含硫量、浇注温度和球化剂中的稀土含量是影响球墨铸铁夹渣最显著的因素。     

球墨铸铁熔炼技术与质量控制的研究

一、稀土镁球墨铸铁的优越性 镁具有很强的球化能力,球化处理时加入量少,球化效果好。但是用纯镁作球化剂时对原铁水纯度要求较严,处理工艺复杂(压力加镁、灭容加镁等),且不安全。铸件缩松、夹渣、皮下气孔等铸造缺陷较为严重。稀土元素有一定的球化能力,在铸铁中有脱硫除氧、净化铁水、降低共晶点、增加过冷度等作     

轧辊球化质量影响因素研究

对于球墨铸铁来说,铁水的球化质量直接影响轧辊的抗拉强度等力学性能。加强对球墨铸铁球化质量的检测和控制是保证轧辊质量的关键,实际生产过程中,影响铁水球化质量的因素较多,影响因素包括：原料成分、球化出铁温度、球化剂选择、孕育剂质量等等,本文通过对轧辊球化影响因素进行讨论,规范铁水球化工艺及参数,实现铁水球化质量良好,使产品满足使用要求。