我国有色金属及烟气制酸回顾与展望

2009年我国10种主要有色金属总产量为26 048.8 kt,同比增长4.0%;冶炼烟气制酸产量（以H_2SO_4计）17785 kt,同比增长15.3%。近年来我国铜、镍、铅、锌冶炼新技术得到推广应用,节能、降耗、减排效果显著,冶炼烟气制酸在高浓度SO_2烟气制酸、低浓度SO_2烟气回收SO_2及装置大型化等方面取得技术进步。今后2年我国有色金属特别是铜的产量增长幅度较大,预计未来几年我国冶炼烟气制酸总产量将达到30 000 kt/a。     

大冶有色冶炼厂混合烟气制酸实践

1　概　述大冶有色金属公司冶炼厂硫酸车间有三个制酸系统 ,硫酸一、二系统建于 70年代 ,以铜转炉冶炼烟气为原料 ,设计能力为 1 30ｋｔ/ａ;硫酸三系统投产于 1 997年底 ,以诺兰达炉冶炼烟气为原料 ,设计能力为 2 30ｋｔ/ａ。 1 999年 ,为了提高铜和硫酸的产量 ,增开了一台铜转炉。为了消化处理增开一台铜转炉产生的 4 5× 1 0 4ｍ3/ｈ低浓度ＳＯ2烟气 ,硫酸一、二系统 (以下简称老系统 )满负荷运行 ,增加处理 2× 1 0 4ｍ3/ｈ烟气 ,其余 2 5× 1 0 4ｍ3/ｈＳＯ2 烟气与诺兰达炉烟气混合后送往硫酸三系统制酸。2　混合烟气制酸改造原硫酸…     

白银公司铜冶炼烟气制酸三十五年回顾与展望

回顾了白银有色金属公司铜冶炼烟气制酸35年来的生产实践及发展历程。35年来,根据冶炼系统的变化对制酸工艺、设备不断地进行改造和更新。“十五”期间规划废弃现有5套制酸系统,新建一套540kt/a硫酸系统。     

“十一五”我国硫酸工业回顾及“十二五”展望(一)——有色金属冶炼与烟气制酸

"十一五"期间我国有色金属冶炼发展迅猛,带动冶炼烟气制酸产能、产量大幅增长,2010年我国冶炼烟气制酸产能约21000kt/a,产量达到19290kt,2006—2010年冶炼烟气制酸产能、产量年均增长率分别为12.7%和14.5%。"十一五"期间通过技术引进和再创新,我国铜、镍、铅、锌冶炼及烟气制酸技术装备水平达到一个新的高度,冶炼烟气制酸在装置大型化、高浓度SO₂烟气制酸、低浓度SO₂烟气制酸与脱硫、酸性水减排及热能回收利用等方面也取得了长足的进步,有效推进了硫酸工业的节能减排和循环经济发展。预测到"十二五"末期我国冶炼烟气制酸产能将达到32000～34000kt/a,产量约30000kt/a。对今后加快产业结构调整、加大技术创新力度、推进污染物减排、加强热能回收利用、拓宽冶炼酸出路等提出一些建议。     

国润铜业铜冶炼烟气制酸系统发展回顾与展望

回顾了烟台国润铜业有限公司铜冶炼烟气制酸系统25年来的发展历程,介绍了铜冶炼烟气制酸工艺及设备的改造更新情况,硫酸产能由最早的60 kt/a提升到370 kt/a,SO2总转化率由92.00%提高到99.90%以上,排放尾气ρ(SO2)从最初的约1 g/m^3降低到30 mg/m^3以下。该公司即将搬迁新建的硫酸生产装置设计产能达到850 kt/a,硫酸的生产规模及装备水平将迈上一个新的台阶。     

2010年我国有色金属及烟气制酸的回顾与展望

2010年我国10种主要有色金属总产量为31349.8 kt,同比增长20.42%;其中精炼铜产量4 573.5kt,同比增长11.29%;铅产量4 199.4 kt,同比增长13.25%;锌产量5 164.2 kt同比增长18.54%,电解铝产量16 194.5 kt,同比增长26.07%。2010年我国冶炼烟气制酸...     

白银公司冶炼厂近10年烟气制酸生产与技改回顾

回顾近１０年铜冶炼烟气制酸的发展历程。认为制酸系统的彻底改变取决于冶炼系统的改造完善。深感在制酸系统的技术改造中应遵循“治标先治本，标本兼治”的原则。     

金隆公司冶炼烟气制酸系统技术改造

对整套铜冶炼烟气制酸系统进行技术改造,硫酸设计生产能力由原来的375kt/a提高到459kt/a,净化,干吸系统增加稀酸和浓酸冷却器的换热面积,转化系统增加二,三,四段催化剂量,型号不变,增大换热器面积,并将调温副线进行了调整,改造后,无论φ（SO2）是高还是低均能保持自热平衡,转化率达到99．80％以上,尾气排放达到设计指标。     

金隆铜业公司冶炼烟气制酸系统的引进技术与装备

介绍了金隆铜业公司铜冶炼烟气制硫酸装置的概况。重点分析了该系统的引进技术与装备。其中主要有动力波洗涤器、阳极保护管壳式浓酸冷却器、纤维除雾器、ＳＸ槽式分酸器、路易斯泵、板式成品酸冷却器、ＭＥＣ催化剂、ＭＥＣ设计的转化器与换热器、ＳＯ２鼓风机、拉罗克斯压滤机、道尔·奥利弗离心分离机、艾姆克圆筒过滤机等。这些设备对配合冶炼系统的运行,保证整个系统的正常运转,起到了十分重要的作用。     

大冶转炉烟气制酸工程介绍

介绍大冶有色金属公司冶炼厂转炉烟气制酸工程建设的必要性、工艺流程及主要设备的规格和特点.新建制酸装置生产能力约270kt/a,净化工段采用两级动力波洗涤,配置两级玻璃钢电除雾器,稀酸洗净化工艺;干吸工段采用低位高效干吸工艺;转化工段采用ⅣⅠ-ⅢⅡ“3 1“两次转化工艺.分析试生产中存在的问题,并采取相应措施进行成功改造.     

大冶转炉烟气制酸装置运行总结及设计评述

大冶有色金属有限公司冶炼厂270 kt／a硫酸生产装置净化工序采用两级动力波洗涤的稀酸洗净化工艺,配置两级玻璃钢电除雾器;干吸工序采用低位高效工艺;转化工序采用ⅣⅠ-ⅢⅡ“3 1”两次转化工艺。运行两年多来,主要设备运转正常,性能稳定,系统开车率高,主要技术经济指标经考核达到设计要求,成品硫酸质量达到优等品标准;SO2转化率和SO3吸收率分别达到99．65％和99．99％;外排尾气近乎透明,SO3和SO2含量很低,均优于设计标准和国家标准。     

大冶有色700kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计及试生产

介绍了大冶有色700 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化、"3+1"ⅣⅠ-ⅢⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用新型催化法脱硫技术。装置72 h满负荷试生产情况稳定,进转化器烟气φ(SO2)10.39%,总转化率99.39%,吸收率99.99%,尾气ρ(SO2)197 mg/m3,工艺水消耗4.0 m3/t,电耗107.04 kWh/t,0.6 MPa、164℃低压饱和蒸汽产量16 t/h。     

我国有色冶炼及烟气制酸的现状与展望

2007年我国10种有色金属产量达到23 557.7 kt,冶炼烟气制酸产量13 150 kt,同比增长13.1%.随着我国有色金属行业的稳步发展,冶炼烟气制酸装置规模及产量仍会继续增长,预计2008-2009年我国铜、镍、铅、锌等有色金属产能扩张将新增硫酸产能4 500 kt/a左右.     

巨化公司硫酸生产回顾及展望

回顾了浙江巨化股份有限公司硫酸厂的发展历程,通过4个阶段的改造,硫酸装置主要运行技术工艺指标得到了明显的改善,离子液吸收后排放气体ρ(SO2)低于100 mg/m^3。该公司在此基础上从产品路线、原料路线、工艺路线、废硫酸处理等角度介绍了下一步的发展规划,将建设1套300kt/a硫磺制酸装置和1套100 kt/a废酸裂解制酸装置。     

钼冶炼烟气制酸高氟废水的处理

钼冶炼烟气制酸产生的高氟废水采用电石渣-氯化钙和硫酸亚铁处理,再用浓硫酸反调pH值后排放.通过实验室试验,确定中和pH值范围为10～ 11、氯化钙用量为400 mg/L、硫酸亚铁用量为600 mg/L,沉淀时间4h.工业应用表明,出水可满足GB 8978-1996《废水综合排放标准》一级排放要求.     

非连续性冶炼烟气制酸系统的设计及运行实践

介绍了集氧化、还原、烟化过程为一体的现代奥斯麦特铅冶炼炉烟气制酸系统的设计与运行实践。针对烟气流量和浓度不连续的特点,从净化系统出口分流出一部分烟气送到Cansolv系统,用胺液吸收其中的SO₂;然后根据干燥塔进口烟气的SO₂浓度将胺液再生解吸出的SO₂补充到烟气中,形成流量和浓度较为稳定的烟气,送入硫酸装置生产硫酸。硫酸装置采用一转一吸工艺,尾气用贫胺液吸收至ρ（SO₂）400 mg/m³以下排放。该装置的设计关键是净化出口的分流比例和胺液的缓冲能力。     

株冶低浓度烟气制酸技术及生产实践

介绍低浓度铅烧结烟气制酸装置的生产工艺、投产及整改情况。装置采用动力波气体净化技术及WSA湿式硫酸生产技术。由于烟气含尘量较高，动力波洗涤器未达到预期效果，WSA装置也存在核心设备结构不合理、材料选择有缺陷等问题。经过整改，取得较好的效果，产品埘(H2SO4)97％～98％，硫回收率达到98％以上，尾气ρ(SO2)≤572mg／m^3、酸雾含量小于或等于45mg／m^3。