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《毛麻科技信息》2007,(3):4-4
一直以来人们主要利用分散染料微胶囊来获得特殊的染色效果,如实现“彩点”印花。东华大学最新研究发现.可以利用微胶囊的缓释性和隔离性.实现分散染料的无助剂清洁染色工艺。利用微胶囊的缓释作用.对上染速度进行控制.达到匀染的目的;利用微胶囊的隔离功能.防止染料对纤维的沾染;采用“饥饿染色”方法.达到优异的色牢度和竭染的目的。因此.分散染料微胶囊染色技术.无需使用分散剂和匀染剂等助剂.消除了助剂的增溶作用.染色后纤维表面的浮色大幅度减少.可省去涤纶织物的烧碱,保险粉还原清洗工序,实现免水洗。该项技术属国内外首创.为实现染整行业的清洁化生产开辟了一条新途径。 相似文献
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用微胶囊取代染色助剂 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了一种用微胶囊取代染色助剂的清洁染色新技术即以形态稳定的控释性微胶囊代替传统工艺中的胶束.染料的低溶解度和微胶囊的控释作用即可保证染色的均匀性.因此,传统工艺中所用的分散剂、匀染剂等助剂成为多余,并通过聚酯纤维染色实例证明了这一技术路线的可行性和现实性.把纯分散染料微胶囊化,再把微胶囊分散染料直接投入染浴对纤维制品染色,在染色结束时,染浴中仅留有极少量溶解单分子染料,纤维表面也仅残留极少量吸附染料(浮色),其他多余的染料则全部留在微胶囊内很容易被除去,染色排出的废水总量为零,同时也免除了染色以后水洗的全过程.展望了该技术在活性染料对纤维素纤维及其与聚酯纤维混纺品染色方面的应用前景. 相似文献
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文中介绍了用于分散染料染色的无助剂免水洗新型染色技术的意义和组成,分析了该技术的无助剂、免水洗的工艺原理,指出此技术关键在于使分散染料微胶囊化再进行染色。阐述了该技术的发展历程、社会和经济效益以及未来发展方向。 相似文献
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无助剂免水洗染色新技术 总被引:2,自引:0,他引:2
文中介绍了用于分散染料染色的无助剂免水洗新型染色技术的意义和组成,分析了该技术的无助剂、免水洗的工艺原理,指出此技术关键在于使分散染料微胶囊化再进行染色.阐述了该技术的发展历程、社会和经济效益以及未来发展方向. 相似文献
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大豆分离蛋白(SPI)系生物表面活性剂,用于微胶囊分散染色有一定的分散、增溶作用。通过讨论大豆分离蛋白对分散蓝2BLN紫外-可见吸收光谱以及粒径分布的影响,分析大豆分离蛋白对微胶囊分散染料染色温度、时间、提升性等的作用,并且与常规微胶囊分散染料染色进行对比,结果表明,在高温高压条件下,添加大豆分离蛋白能提高微胶囊分散染料染色织物深度,缩短染色时间30 min左右,并且不会影响微胶囊分散染料染色织物的色牢度。 相似文献
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为降低涤纶纤维的染色温度,利用复配增效技术研制了低温染色助剂CWL。将助剂用于涤纶织物分散染料低温热溶染色,比较经预增塑染色工艺和同浴染色工艺所得试样的染色深度,并对经助剂CWL处理的涤纶纤维进行差热扫描量热法(DSC)测试。结果表明:助剂CWL处理后涤纶纤维的玻璃化温度明显降低,说明助剂CWL对涤纶纤维起到了增塑作用;染浴中加入适量助剂CWL后,分散染料在焙烘温度180℃时能够达到传统热溶染色工艺210℃时的染色深度;同浴染色工艺的染色深度明显高于预增塑染色。 相似文献
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分散染料微胶囊以高分子树脂为壁材,分散染料为芯材,颗粒均匀、结构坚固,具有一定机械强度与耐热稳定性,并具隔离和缓释性能。分散染料微胶囊染色技术采用常规染色设备,不需要染色助剂,染色后不需要水洗,节水、节能和节约助荆,实现无污染染色,是一种节能环保清洁生产新技术,适用于合成纤维的机织、针织物和纱线的染色。 相似文献