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方琦 《机械工人(冷加工)》1996,(6):7-7
硬质合金铰刀R35-A527(图1)是我厂加工汽油机缸盖排气门孔的必用刀具。而在制造过程中刀片常常产生裂纹。1995年我厂有一批铰刀(64件)曾全部出现裂纹,按传统的作法应全部报废,将浪费大量的工时和原材料,加大生产成本。为了减少损失,修复这批将报废的刀具,我们在 相似文献
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《机械工人(热加工)》1975,(1)
这种硬质合金铰刀(见图)主要用来加工材料为A3的低碳钢冷凝器板孔,可代替高速钢扩孔钻,效率提高五倍左右。其主要特点如下: 1.刀具有前引导,主要作用是起定位和顶走孔内残存切屑,保护硬质合金刀刃。前引导有20°斜角,能使铁屑顺利排出; 相似文献
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张仁杰 《机械工人(冷加工)》1995,(11)
为了提高孔的加工精度,我们制作了如图所示的可调硬质合金铰刀。该铰刀的使用对提高产品质量,降低生产成本和提高铰刀的使用寿命有积极的作用。与焊接的硬质合金铰刀相比较,有以下优点: 相似文献
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刘继安 《机械工人(冷加工)》1987,(2)
硬质合金单刃铰刀可加工普通孔、深孔和盲孔,适用于半精加工和精加工,加工表面粗糙度为Rα1.6~0.4(▽6~▽3),尺寸精度为H8~H7。与高速钢饺刀相比,工效可提高2~4倍。一、单刃铰刀的结构单刃铰刀在结构上分为焊接式和装配式两类,每类中又有加工通孔、盲孔及深、浅孔之分。一般直径≥15mm时常用装配式,焊接式最小直径为8mm。 相似文献
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张涤槙 《机械工人(冷加工)》1985,(9)
这种铰刀的特点是磨损后能重新调整到原来的尺寸,从而提高了铰刀的使用寿命。一、刀具结构可调式硬质合金铰刀由刀齿、调节螺钉、紧固螺钉和刀体四部分组成,各部分尺寸和结构要素可参看图和表1。其中a型用于刚性联接,b型用于浮动联接,c型用于带有导向支架 相似文献
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邓沙陵 《机械工人(冷加工)》1988,(3)
金属切削加工中、对于高精度小孔的加工,目前广泛地采用了铰削工艺。普通铰刀通常采用多刃等分齿结构。刀具制造时,为了便于加工尺寸的检测,其切削刃常取偶数。这种结构存在以下几个问题:首先,由于制造刃磨等原因,使得铰刀各切削刃的几何参数都存在一定的误差。因而在铰削加工中各切削刃的实际工况各不相同。图1表示铰刀任一对称刀刃在加工中的受力情况。设F_N1>F_N2,则有F_r1>F_r2,F_r1与F_r2的合力为F_r,由于F_r方向是周期性变化的,从而引起铰 相似文献
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张涤桢 《机械工人(冷加工)》1987,(4)
对于一些精密小直径淬火钢内孔,采用一般的高速钢推铰刀加工,不但工件的尺寸精度和表面粗糙度难以稳定保证,而且铰刀切削刃也极易磨损。而采用硬质合金拉铰刀加工这类孔,能有效地提高刀具的使用寿命和改善工件的加工质量。 相似文献
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杜子斌 《机械工人(冷加工)》1990,(3):22-22
硬质合金铰刀是半精加工或精加工孔的重要刀具。用其铰孔的速度可比高速制铰刀高几倍至十几倍,表面粗糙度能达Ra1.6~0.4,精度为0~7级,其耐用度也比高速钢铰刀高3~10倍。但因硬质合金铰刀的强度和韧性 相似文献
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图1所示的单刃挤压铰刀为加工铸件通孔的比较理想的刀县,它的耐用度比普通铰刀提高2~3倍, 粗糙度稳定达到Ra1.6μm以下,孔的精度稳定,直线性也较好。此刀具前端有一铜制导向套,套的外径按预钻孔尺寸配制,以达到定位作用。如果工装上有钻模套,可省去此导向套。铰刀的导向块依靠钻模套定位导向。这种刀具直经在φ20以下时切削刀片可用垫片微调刀头,直经在φ30以上时可用顶丝微调刀头(见图2)。 相似文献