自吸式搅拌反应器制备纳米碳酸钙新工艺研究

以碳化机理及反应动力学为理论基础，开发了以自吸式搅拌反应器为主要碳化反应设备制备纳米碳酸钙的新工艺。该工艺所制备的纳米CaCO3粒度分布均匀且易于控制，还可强化碳化反应，提高CO2的利用率，碳化反应时间也比传统鼓泡法缩短75％－90％。     

高纯纳米碳酸钙制备研究

以氯化铵循环液溶解氧化钙制备碱性氯化钙溶液，精制除杂后，采用加压喷雾碳化新工艺，节能降耗，产品纯度达99.0%以上、白度达97％以上、颗粒平均粒度达50nm，为具有不同表面活性的纳米碳酸钙，广泛用于电子级陶瓷、食品、医药、日化等行业。     

纳米碳酸钙的制备及应用

当前纳米碳酸钙的制备方法有两种，即间歇碳化法和连续喷雾碳化法。本文简核实了它们各自的工艺过程，并指出产品在橡胶，塑料，油墨等行业中的作用和技术要求。     

纳米碳酸钙制备

用带有夹套、搅拌的反应釜来实现Ca(OH)2悬浊液吸收CO2的碳化反应,通过在反应中引入晶型控制剂、控制碳化温度等办法,合成出纳米碳酸钙产品.实验样品吸油值122.6g/100g,粒径为40nm,晶型结构为链状.     

针状纳米碳酸钙制备

确定了A4和B1作为针状纳米碳酸钙的晶形控制剂，其用量分别为Ca(OH)2重量为0.25%和1.5%；A4在碳化反应前加入，B1在碳化剂50%-70%时加入，A4起诱导迅速成核作用，B1能控制晶体的生长，研究制备出了平均粒径（短径）为40nm ,长径比为16-18，分散性好，晶型为方解石型为方解石型的针状纳米碳酸钙。     

白云石制备纳米碳酸钙和纳米碳酸镁概述

白云石是地球上重要的钙镁资源,储量丰富.分子式为CaMg(CO3)2,是碳酸钙和碳酸镁的复盐.轻质碳酸钙和轻质碳酸镁有着非常广泛的应用,在很多领域使用,而纳米材料作为一种新型的功能材料,受到越来越多的重视,纳米轻质碳酸钙和纳米轻质碳酸镁在普通轻钙和轻镁的基础上,又增加了许多特殊的性能,因而必将有更为广阔的市场前景.本文综述了利用白云石制备纳米轻质碳酸钙和纳米轻质碳酸镁的研究方法,并对河北省鹿泉市的白云石进行了实验研究.     

纳米碳酸钙均匀度和粒度影响因素的研究

在实验室条件下,以石灰石为原料,通过间歇式碳化反应合成了纳米碳酸钙产品。通过单因素条件试验,在CO2流量为1.0L/(h·gCa(OH)2),碳化初始温度为20℃,Ca(OH)2浓度控制在8wt%时,可以制备出粒度为27nm,均匀度为4.6的纳米碳酸钙产品。     

针状纳米碳酸钙制备研究

采用一种新型自制碳化塔,制备出了粒径为40～60nm的针状纳米碳酸钙产品;研究了设备结构、晶形控制剂、反应物浓度和温度、搅拌速度等,对产品晶形和粒径的影响。     

探究晶型控制剂对纳米碳酸钙形貌影响的研究进展

纳米碳酸钙是一种来源广泛,储蓄量丰富且工业上使用十分广泛的材料,为了提高碳酸钙的性能和反应活性,满足不同应用领域对纳米碳酸钙的需求,从碳酸钙的几种晶型控制剂类型入手,介绍了一些晶型控制剂的加入对沉淀碳酸钙的晶型、形貌所产生的作用,并进行了SEM分析,按照晶型控制剂种类的差异,对其作用机理做出了说明。结果表明,用单一晶型控制剂在调控碳酸钙晶体的形貌时,存在一定的限制,而复合型添加剂的使用可以改善这一限制,具有更广阔的前景。     

化学法制备高长径比纳米碳酸钙的研究

用A4和B1作晶形控制剂，采用化学法制备高长径比纳米碳酸钙，其用量分别为Ca(OH)2质量的0．25％和1．5％；A4在碳化反应前加入，B1在碳化到50％—70％时加入。晶形控制剂A4起诱导迅速成核作用，而晶形控制剂B1能够控制晶体的生长。研究制备出了平均粒径(短径)为40mm，长径比为16—18，分散性好，晶型为方解石高长径比纳米碳酸钙。     

开发专用轻质碳酸钙系列产品--是碳酸钙工业发展的必由之路之一

以石灰石为原料制造轻质碳酸钙国内外生产现状；轻质碳酸钙应用领域及其基本要求；我国轻质碳酸钙进口量远远高于出口量，进口单位平均价格高于出口单位平均价格近4倍。必须努力开发粘合剂和密封材料、造纸、橡胶、塑料、日化、医药等专用轻质碳酸钙系列产品，以满足市场需求。     

精细化碳酸钙产品的生产技术研究进展

随着人们对高档产品需求的增大,碳酸钙产品精细化、功能化、专业化的要求也越来越高。本文对精细化碳酸钙包括活性碳酸钙、纳米碳酸钙、晶型碳酸钙的制备技术进行了综述,指出了精细化碳酸钙产品及制备技术发展的趋势。     

超细搅拌磨机制备亚微米造纸涂布重钙颜料的研究

用超细搅拌磨机制备了d₉₅≤2 μm、d₅₀≤0.7 μm粒度分布均匀的亚微米超细重钙颜料。通过条件实验,系统地研究了浆料浓度、搅拌器转速、助磨分散剂、研磨介质种类及尺寸等主要操作参数对搅拌磨机粉磨效果的影响规律。在9 L超细搅拌磨机中, 得到的最佳磨矿工艺为: 装球量8 kg、给料量2.5 kg、介质球为Φ3 mm刚玉球、助磨分散剂为聚丙烯酸钠、添加量均为0.9%、磨机转速250 r/min、磨矿浓度72%和磨矿时间为120 min。     

碳酸钠做沉淀剂制备碳酸稀土的研究

用工业碳酸钠作稀土沉淀剂,制得了易沉降、易过滤的碳酸稀土。通过沉淀过程的条件控制,可以将碳酸钠沉淀的处理量提高到与碳酸氢铵的相当水平。这种碳酸稀土灼烧成氧化物,各项质量指标均优于产品国家标准。氧化物产品中的关键杂质指标可达到Cl-<0.02%,Na2O<0.01%。     

利用活性石灰制备碳酸钙晶须的工艺研究

以工业活性石灰为原料,采用碳酸化法合成碳酸钙晶须。分别研究了镁钙比、反应温度、搅拌速度和二氧化碳通气量四个因素对合成碳酸钙晶须的影响。研究结果表明:反应温度对碳酸钙晶须的合成影响最大,其次为镁钙比和二氧化碳的通气量,搅拌速度的影响最小;当镁钙比为2,反应温度80℃,搅拌速度100~130 r/m in,二氧化碳的通气量70~100mL/m in,可以获得长度25~30μm,长径比28左右,大小均匀的文石型碳酸钙。     

U-PVC型材专用低吸油值纳米碳酸钙制备

采用鼓泡搅拌釜液相合成纳米碳酸钙,用电导率仪和pH计监控整个碳化过程,用TEM、BET等方法对所得纳米碳酸钙进行表征。研究表明:控制碳化反应温度在20~25℃,选择合适的总通气量以控制反应时间,添加剂的加入时间选择在碳酸钙晶核形成后,可制备出低吸油值、粒径均匀、形貌规整的纳米碳酸钙产品,适用作U-PVC型材的填充剂。     

煅烧与球磨相结合试制石英纳米粉的研究

选用天然高纯石英为实验材料,根据高温煅烧使石英破碎裂解的原理,按照设定的升温速率、保温温度、保温时间、降温速率进行高温煅烧,然后将煅烧过的石英熟料在行星式球磨机中研磨,制得最大粒径为126nm、最小粒径为12nm、平均粒径为43nm的石英纳米粉。     

超重力法合成立方形纳米级碳酸钙碳化过程研究

采用pH检测仪和电导率仪,TEM分析及粒度分布测试等对Ca(OH)2H2OCO2系统合成CaCO3的反应过程进行跟踪检测,结果发现:碳化反应前期,为CO2吸收控制,反应后期受Ca(OH)2溶解控制。立方形碳酸钙的形成,经历了由针状体变小,生成线束状中间体,经过葡萄串状形态,再断裂成粒径在15～30nm规整立方形晶体的过程。     

机械力活化制备碳酸钙/TiO2复合颗粒材料及表征

采用液相机械力活化的方法制备了碳酸钙/TiO2复合颗粒材料,考察了研磨介质、浆料浓度等因素对产物的影响,通过碳酸钙/TiO2的性能测试对颜料进行了综合评价。结果表明,碳酸钙/TiO2具有类钛白粉的颜料性质,金红石型钛白RS含量40%的颜料性能指标为遮盖力22.8g/cm2、吸油量22.5g/100g、白度95.50%。