水玻璃砂存在的问题和解决办法探讨

一、水玻璃的性能特点及影响因素 从水玻璃的性能看,影响水玻璃砂性能的因素有水玻璃、砂子、粘土、氢氧化钠溶液和重油。 (1) 在加入量相同的条件下,水玻璃模数越高,硬化后的干抗压强度越低。当水玻璃模数相同,密度大,硬化后的强度高,所以一般采用密度为1.5g/cm~3左右的水玻璃。     

酯硬化水玻璃自硬砂在铸造青铜合金中的应用

根据铸造镍铝青铜(Al9Ni4Fe4Mn2)合金的铸造性能,应用有机酯硬化水玻璃自硬砂取代传统的CO2硬化水玻璃砂铸型,使铸件的气源性缩孔、缩松、气孔、夹砂、结疤等缺陷大大降低,旧砂再生率明显提高,显著提高了铸件质量,降低了生产成本,同时提高了生产效率,改善了环境污染.应用有机酯硬化水玻璃自硬砂制作铸型后,水玻璃加入量为:2%～3%,仅是CO2硬化水玻璃砂中水玻璃加入量的1/3,同时铸型的强度稳定提高,使得铸型的吃砂量由300～400 mm降低为200～250 mm,从而铸型烘烤后的残留水分量显著减少,因此显著提高了铸件质量,气源性缩孔、渣孔缺陷由48.0%降低为3.5%,表面夹砂结疤缺陷由25.4%降低为4.5%.     

CO2-高模数水玻璃砂国内外发展现状

介绍了铸造用CO2硬化高模数水玻璃砂工艺的优缺点及其国内外研究现状和展望,并指出了采用多元金属氧化物复合改性是克服高模数水玻璃对CO2“超敏感性”、提高其强度和改善其溃散性的有效途径。     

酯硬化水玻璃砂的生产实践

以前我厂阀门类铸钢件的生产主要采用传统的CO2硬化水玻璃砂，生产过程中暴露出许多问题，如水玻璃加入量高(6％～8％)、型砂的残留强度高、溃散性差、铸件出砂清理及旧砂再生回用困难、型芯存放性差、硬不透、铸件外观质量差和型芯表面易粉化等。CO2硬化水玻璃砂工艺存在的上述不足，限制了铸件质量的进一步提高，急待解决。     

原砂处理对酯硬化水玻璃砂强度的影响

1.前言 原砂是型(芯)砂的基本骨料,其质量好坏必将直接影响型砂的强度和粘结剂的加入量,最终影响铸件的质量和成本。在采用树脂砂生产时,我们对这方面的认识已较深刻,而对采用酯硬化水玻璃砂生产时,这方面的认识还远远不够。现阶段我们对酯硬化水玻璃砂用原砂的认识还停留在原来采用CO_2硬化砂的水平上。由于CO_2硬化砂的水玻璃加入量高达7％～8％,又含有     

水玻璃砂——未来化学粘结剂砂的主力军

研制了一种获得国家实用新型专利的ＬＧＧ型水玻璃旧砂机械法再生机，成功地用于水玻璃再生后，再生砂的残留Ｎａ２Ｏ含量可降低到０．２％以下，并可单铬（１００％）地作为原砂使用。还研究了微波硬化水玻璃砂，其常温化强度是ＣＯ２硬化水玻璃砂的１２倍，水玻璃加入量可大幅度减少，因而其溃散性问题迎刃而解；还首次将纳米测试技术引入铸造研究领域，揭示了微波硬化玻璃砂强度高的原因。     

铸造用水玻璃砂技术讲座——第二讲 有机酯水玻璃自硬砂的原辅材料及性能

有机酯水玻璃自硬砂是在一般水玻璃砂的基础上,加入有机酯促硬剂,进而减少50％水玻璃加入量而配成的型砂。该型砂不需烘烤加热即可在常温下自行硬化,故称之为有机酯水玻璃自硬砂,英文全称     

水玻璃自硬砂短流程再生设备的选用

正1.水玻璃自硬砂绿色铸造工艺水玻璃是一种硅酸钠真溶液和二氧化硅胶粒组成的多相分散的水溶液。其优点有成本低廉,资源广,操作方便无污染,应用灵活,能源省,铸件优质废品少等。但水玻璃砂有一些固有缺点,其中最主要的有:采用传统CO2硬化工艺,水玻璃本身的粘结强度未能得到充分的发挥,水玻璃加入量高(一般达7%~     

有机酯水玻璃自硬砂在铸铁件上的应用

传统的水玻璃砂生产铸铁件易产生粘砂缺陷,而且水玻璃砂溃散性差,落砂除芯困难。因而铸铁件生产中未能广泛采用水玻璃砂来造型制芯。有机酯水玻璃砂铸造新工艺的应用,为铸铁件采用水玻璃砂铸造生产开辟了途径。由于有机酯的加入,使水玻璃的加入量减少近50％,这就使水玻璃砂表面引起化学粘     

水玻璃砂型喷雾固化新工艺

目前铸钢行业大部分采用水玻璃砂造型、造芯。水玻璃砂的固化方式有三种:即热固化法、自硬法和CO_2法,各有优缺点。热固化法的优点是比强度高,缺点是能耗大,需要加热烘烤设备,吸潮严重,使用越来越少。自硬法目前主要倾向于酯固化法,优点是比强度高,抗吸潮性能好,缺点是型砂必须在规定时间内用完,需要专用设备边混砂边造型,应用范围受到限制,使用不方便。CO_2法使用方便,是目前应用最广泛的一种固化方式,但致命的缺点是比强度低,只有热固化法及酯自硬法的10％～40％,要达到规定的强度,需加大水玻璃加入量,从而造成溃散性差;另一个缺点是     

水玻璃砂基础研究的最新进展

水玻璃基础理论研究的进展，为解决水玻璃砂扩大应用的３个障碍提供了有力的指导：①研究和分析测定了水玻璃砂中硅酸聚合的全过程、族组成和基本成分。从Ｎａ＾＋对硅凝胶结构和强度的影响证明了合适的硬化工艺应是“强脱水，少反应”；②水玻璃的改性、复合和硬化工艺的改进改善了水玻璃砂渍散性。测定了改性剂和复合剂的选用原则和作用机理，从而有可能使水玻璃的加入量降低到相当于２．０％的水平，溃散性问题便迎刃而解；③水玻     

采用有机酯硬化水玻璃砂生产大型铸钢件

有机酯硬化水玻璃砂与树脂砂相比,具有无毒、价廉、成本低及对环境的污染小等优点,与粘土砂相比劳动强度低,节约大量能源,因而深受铸造工作者的欢迎。由于普通水玻璃砂的溃散性差,清理操作劳动强度大,多用于中、小件生产,而对大型铸钢件的生产效果不好,较少应用。经过实验研究和工艺改进,采用有机酯硬化水玻璃砂成功地解决了大型铸钢件的生产工艺问题。现介绍如下。     

快速测定水玻璃砂中水玻璃含量的方法

水玻璃型(芯)砂由于强度高、工艺简单、铸件尺寸准确,因此在生产上得以广泛应用。但水玻璃砂溃散性差,清理困难,因而,在生产过程中,控制水璃玻的加入量是很重要的。我厂原先采用的筒式定量,开始还可以,时间一久,筒口愈来愈小,粘在筒壁上的水玻璃越来越多,定量不准确;加     

调高水玻璃模数的研究

在铸造生产中，使用较高模数的水玻璃具有残留强度低、吹CO2时间短等优点，并有好的抗，吸湿性和表面稳定性，一般低模数的水玻璃可通过在其中加入一定量的无定形SiO2来提高模数。该方法虽然能达到调高水玻璃模数的目的，但是经研究表明，用这种方法调得的高模数水玻璃质量并不十分理想，在使用上存在很大问题，有待进一步研究。     

锯末在水玻璃芯砂中的应用

由于水玻璃芯砂的退让性差,高温残留强度高,使得铸钢件在凝固收缩过程中因收缩受阻而出现裂纹,并使铸钢件的清理非常困难。在生产中,我们采用了在水玻璃芯砂中加入锯末的方法,取得了很好的效果。 具体做法是在水玻璃砂中按质量百分比加1.5％～2％的锯末,锯末在加入前喷水至潮湿状,锯末粒度应接近原砂粒度,实际应用大型带锯的锯末即可。加入顺序是先将干砂加入干混后加入潮湿的锯末,混均后加入8％～9％的水玻璃混碾,混碾时间应比未加锯末的水玻璃砂长2～3mm。     

水玻璃砂落砂新方法

研究一种水玻璃砂铸件落砂方法。采用树脂砂作铸型的面砂,水玻璃砂作北极 散,填砂后一起紧实,一起吹ＣＯ２硬化。由于ＣＯ２硬化树脂砂溃散性好,浇注铸钢件不粘砂,浇注后的铸件就像穿了一层松散的外衣,很容易落砂,而且这种复合砂铸型突让性特别好,铸造不易产生热裂。     

水玻璃芯砂冬季用的催化剂

在冬季为了加速水玻璃芯硬化速度,经过试验与生产证实,在芯砂中加入催硬剂硫酸亚铁后,硬化速度加快,成本降低,工效提高,并保证了铸件质量。一、硫酸亚铁作催化剂的机理硫酸亚铁化学分子式为FeSO_4,工业用品应选用白色粉末,能溶于水,不溶于醇。硫酸亚铁加入水玻璃芯砂中进行如下反应。 FeSO_4 Na_2O·mSiO_2→Na_2SO_4 mSiO_2 FeO…………(1) Na_2O·mSiO_2 CO_2→Na_2CO_3 mSiO_2 Q(热量)…………(2)     

CMC型水玻璃复合粘结剂

我们铸钢件生产中广泛采用的水玻璃砂型,其强度与透气性好,能制作复杂的型、芯,生产出的铸件尺寸精度高,砂孔、夹砂等缺陷少。但浇注后溃散性差,铸件粘砂严重,清理困难。目前在水玻璃砂的应用上,大量的工作都集中在对水玻璃的改性处理和减少其加入量方面。本文推荐一种配制简单     

某公司年产1.5万吨铸钢件项目初步设计

简要介绍了某公司年产1.5万吨铸钢件项目的初步设计,该项目采用目前国内最先进的酯硬化水玻璃砂造型,减少了烘干工序,综合能耗可降低8~12%;采用先进的砂处理生产工艺和设计软件,提高了铸件表面质量及铸件出品率。     

贴面起模法在造型中的应用

1.前言 水玻璃砂造型在铸铁生产中的应用在国内还是一个新课题,它能提高铸件表面及内在质量,提高工艺出品率及成品率,但它赤有一些缺点,如:水玻璃砂湿强度低,吹CO_2硬化前不能起模;吹CO_2硬化后砂型硬度高,退让性差,起模困难。 而我厂在采用新的造型方法之前,原有的模样都是按潮模砂造型或烘干造型方法设计的,其起模斜度