株冶集团电铅炉完成节能改造正式生产

近日株冶集团采用蓄热式低氧无焰燃烧技术改造后的铅熔炼熔铸炉在铅冶炼厂正式投入生产,这是蓄热节能技术在国内铅锌行业的首次应用。     

株冶集团在国内铅锌行业首次应用蓄热节能技术

近日，采用蓄热式低氧无焰燃烧技术改造后的铅熔炼熔铸炉在株冶集团铅冶炼厂正式投产，这是国内铅锌行业首次应用蓄热节能技术。     

株冶应用蓄热节能技术

近日,采用蓄热式低氧无焰燃烧技术改造后的铅熔炼熔铸炉在株冶集团铅冶炼厂正式投产,这是国内铅锌行业首次应用蓄热节能技术。     

株冶完成电铅炉节能改造

株洲冶炼集团铅冶炼厂采用蓄热式低氧无焰燃烧技术改造后的铅熔炼熔铸炉于12月11日正式投入生产．这是蓄热节能技术在国内铅锌行业的首次应用。     

蓄热炉在电铅生产中的应用

阐述了某公司电铅煤气熔铅炉采用蓄热炉的改造方案,介绍了蓄热炉的工作原理、具体改造措施及故障处理.改造后单台熔铅炉节能达23％,熔铅速度大幅提升、炉温均匀性极大改善,实现了熔铅温度的自动控制,安全生产得到了有效保障.     

蓄热炉在电铅生产中的应用

阐述了驰宏锌锗电铅煤气熔铅炉采用蓄热炉的改造方案，介绍了蓄热炉的工作原理及具体改造及故障问题的处理。改造效果单台节能达23％，熔铅速度大幅提升、炉温均匀性极大改善，实现了熔铅温度的自动控制，安全生产得到了有效保障。     

蓄热式技术在铅冶炼行业的研究及应用

本文阐述了豫光金铅天然气加热炉采用蓄热式燃烧技术的改造方案,探讨了其在生产运行中出现的问题及解决措施,介绍了改造后的主要节能效果。实践证明,蓄热式燃烧技术在铅冶炼天然气加热炉上的节能效益显著,环保性能优异,加热炉热效率可提高20%以上,具有较好的推广前景。河南豫光金铅股份有限公司是国内最大的电铅和白银生产企业,产品涵盖电铅、粗铅、次氧化锌、硫酸、粗铜、金、银、锑白、精铋、合金铅等十余种产品。     

蓄热式燃烧节能技术在熔铅锅上的应用

介绍了高效蓄热式燃烧节能技术的组成及工作原理。蓄热式燃烧技术在电解车间熔铅锅上应用后,取得了较好的效果,节约天然气25％以上。     

蓄热式燃烧技术在熔铅炉领域的应用改进

某冶炼厂利用蓄热式燃烧技术对电解车间铅冶炼熔铅炉进行创新性技术改进,取得了较好的生产效果,简要介绍改进的核心技术、创新点和改造效果。     

基于ANSYS的蓄热式熔铅炉供气管道升压过程仿真分析

熔铅炉是铅冶炼工艺中普遍使用的设备，能耗大、排放高。蓄热式熔铅炉通过回收利用烟气热量降低能耗，且使用能量高、碳排低、燃效好的天然气作为能源，节能减排效果明显，在近年来得到了广泛应用。由于天然气从输气干线输送至冶金企业需要经过多次调压计量，因此天然气站场和燃气调压站的安全运行是保证下游铅冶炼平稳生产的前提。针对蓄热式铅熔炼炉供气管道及设备投产升压调试过程，提出了基于三维流体仿真的分析方法，模拟了5.1 MPa干线天然气向初始压力2.0 MPa的半封闭管段充压的过程，得到全管段瞬时压力三维分布云图，以达到从理论上排查隐患的目的，同时对供气管道与设备的设计和布局优化有一定借鉴和参考作用。     

高炉利用炉底蓄热回收铅、铋重金属的实践

本文针对高炉采用含铅矿石冶炼存在的铅害问题,介绍了冷水江铁焦总厂1号和3号高炉利用炉底蓄热回收铅、铋重金属的技术,其中炉底排铅槽采取合适的结构和高度,以及炉衬选用自焙炭砖至关重要。该项技术对中小高炉具有推广意义。     

一种返烟道式平焰燃烧熔铅锅的设计与应用

针对传统的小型熔铅锅热效率低,使用蓄热式技术又不经济的问题,文章介绍了一种新型的通过返烟道式的设置提高设备热利用率的熔铅锅.并通过对锅体材质的改进、喷嘴的改进以及烟气多通道均匀加热的设置,大大延长了锅体的使用寿命.燃料消耗只有传统熔铅锅的一半,特别适用于小型熔铅设备.     

熔铅炉蓄热式燃烧技改节能分析与计算

室式燃烧间接加热熔铅炉热平衡测试表明：因不完全燃烧、高温排烟原因,熔铅燃气单耗高达175m3／tPb,热效率仅为9．9％,排烟损失高达53．9％,化学不完全燃烧损失高达23．86％。理论计算表明：应用均匀直接加热、高效回收烟气余热及预热空气的熔铅炉蓄热式燃烧技术后,熔铅燃气单耗可降低到105m3／tPb,节能达到40％。     

固体电蓄热装置结构优化及蓄放热特性的模拟

固体电蓄热技术被广泛应用于实现弃风消纳、调节电网负荷平衡中,选择合适的蓄热材料和明确蓄热体的蓄放热特性对实现高效调峰具有重要意义.本文运用软件Fluent对固体电蓄热装置的蓄放热过程进行数值模拟,研究了氧化镁、堇青石、刚玉砖、黏土砖4种材料以及孔隙率对蓄热性能的影响;分析了在不同风速下蓄热体的放热特性.结果表明:蓄热过程中,氧化镁砖和刚玉砖相比堇青石和黏土砖蓄热温度低,但蓄热量大;随着蓄热体孔隙率的增大,蓄热温度增大,蓄热量降低;放热过程中,当蓄热体的初始温度为800 K时,放热风速控制在16 m/s最为合适.     

高温复合相变蓄热材料及其在工业窑炉蓄热式燃烧系统中的应用

简单概述了蓄热式燃烧系统中蓄热体材料的基本性质及其选择原则，介绍一种新型高温显热惜热复合相变蓄热材料，探讨和分析该新型高温相变蓄热材料在工业窑炉蓄热式燃烧系统的应用方法。     

换向时间对加热炉蓄热室内温度分布的影响

采用高温空气燃烧技术的蓄热式加热炉在钢铁企业应用广泛。蓄热室是蓄热式加热炉的重要组成部件，换向时间是加热炉蓄热室的重要操作参数。为了探讨换向时间对蓄热室内温度分布的影响，以鞍钢连轧作业区1号加热炉为原型，搭建了加热炉蓄热室的试验装置。填充了10层蜂窝陶瓷蓄热体，开展了换向时间对蓄热室温度变化规律、沿蓄热室长度方向温度梯度变化规律影响的试验研究，分析了换向时间对蓄热室传热性能的影响。研究表明，蓄热室的温度随换向时间的延长呈现周期性变化。随换向时间延长，蓄热室平均温度呈现出先降低后升高的趋势，沿蓄热室长度方向的平均温度梯度先增大后减小。试验用加热炉的最佳换向时间为70 s，对应的热回收率、温度效率和综合传热系数分别为81.6%、91.4%和18.3 W/(m2·℃)。     

太阳能系统的蓄热技术综述

蓄热、蓄能是发展太阳能系统的关键技术问题。针对太阳能具有的稀薄性、间歇性和不可靠性,介绍了短期蓄热、季节性蓄热、显热蓄热、化学反应蓄热、相变蓄热等几种太阳能蓄热技术,分析了国内外对蓄热技术的研究现状。分析认为,相变材料的导热率和相变蓄热技术的应用成本是未来相关研究的主要方向。     

蓄热式燃烧技术在有色熔铅炉的研究与运用

本文分析了传统电铅阴极熔炉工艺及运行缺陷,提出采用蓄热技术与返烟技术相结合的高温低氧燃烧方案,并按此方案进行改造实施。该炉型改造投产后,实现了完全自动控制操作,各项指标均达到并超过设计要求,节能效果超过40%,烟气总量及其有害气体含量均实现了大幅度的减量排放。     

蓄热式加热炉用蓄热室性能检测技术开发

对国内目前关于蓄热体的研发现状进行了介绍和分析.针对目前对蓄热体的研究主要集中在蓄热体的开发和设计方面,而在蓄热体投用后的性能等却缺乏研究的特点,提出了一种蓄热体的性能诊断技术.其原理是通过温度成像实现对表面温度的精确测定,在大型蓄热加热炉上应用该技术后,得到了蓄热室外表面的温度分布,为蓄热室确定定修时间等提供了技术依据,有利于提高炉子的生产率.     

蓄热体热过程模拟研究

在考虑蓄热体沿气体流动方向热传导,并将空气、烟气流动中对蓄热体的传热,看做气柱微元及蓄热体微元的体积内热源情况下,建立了蓄热体数学模型.采用有限差分方法对控制方程进行离散化,对蓄热体热过程进行了数值模拟.分析了材料物性及热工操作等参数对蓄热体工作的影响,对蓄热式加热炉蓄热体的选择提供了理论参考.