水介质法木薯淀粉乙酰化的工艺优化

醋酸酯淀粉因其糊液透明度佳、成膜柔软光亮、耐折度和耐磨度高,可应用于淀粉降解塑料及食品包装材料等方面。探讨木薯淀粉乙酰化过程中各因素对反应效果的影响,通过单因素分析,确定四因素三水平,利用正交实验得出最佳反应条件:醋酸酐加量9. 0%、pH为8. 5、反应时间1. 8 h、反应温度31℃,此条件下产品的乙酰基含量为3. 71%,产品性能大幅提升,提高其在工业及食品行业中的应用范围。     

浆液体系中木薯淀粉乙酰化反应均匀性及基团分布特征

以木薯淀粉为原料、乙酸酐为酰化剂，在浆液体系中制备乙酰化淀粉，采用4.3 mol·L^-1 CaCl₂溶液对乙酰化淀粉颗粒进行化学表面糊化处理，获得不同表面糊化程度的剩余淀粉颗粒，通过SEM、XRD表征剩余颗粒的形貌及结晶结构，采用皂化法测定剩余颗粒的乙酰基含量，并利用最小二乘法拟合取代基含量在淀粉颗粒径向上的分布曲线，考察乙酰化反应均匀性和乙酰基分布的影响因素。结果发现：乙酰基团在淀粉颗粒中呈现外高内低的非均匀分布，30%以上的乙酰基分布在对比半径0.9~1.0的外部区域，而在0~0.7比较大的范围内仅占28%左右；反应温度升高、反应时间延长和酰化剂用量增大，乙酰基含量在淀粉颗粒内的分布离散程度减小，有利于乙酰化反应和乙酰基团分布更趋均匀；随着表面糊化程度增大，剩余颗粒均能保持木薯淀粉的形貌和“A”型结晶结构特征，但粒径稍有减小，结晶度整体呈现下降趋势，部分稍有突跃。以上结果说明，结晶结构与非晶结构在木薯淀粉颗粒内交替存在，且各区域结晶区和非晶区比例存在一定差异，适当改变反应条件可改善木薯淀粉颗粒内乙酰化反应和乙酰化基团非均匀分布的状况。     

木薯淀粉催化氧化研究

以Cu^2＋为催化剂、双氧水为氧化剂催化氧化木薯淀粉，考察了反应pH值、催化剂用量、反应时间和反应温度对氧化反应的影响。实验结果表明：在固定pH=7的条件下，氧化淀粉羧基含量较多的最佳工艺条件为：反应温度50℃，双氧水用量10％，反应时间4h，催化剂用量0．04％。在最佳工艺条件下，可制得羧基含量达0.9％左右的氧化木薯淀粉。     

浆液体系中木薯淀粉乙酰化反应均匀性及基团分布特征

以木薯淀粉为原料、乙酸酐为酰化剂,在浆液体系中制备乙酰化淀粉,采用4.3 mol·L~(-1)CaCl2溶液对乙酰化淀粉颗粒进行化学表面糊化处理,获得不同表面糊化程度的剩余淀粉颗粒,通过SEM、XRD表征剩余颗粒的形貌及结晶结构,采用皂化法测定剩余颗粒的乙酰基含量,并利用最小二乘法拟合取代基含量在淀粉颗粒径向上的分布曲线,考察乙酰化反应均匀性和乙酰基分布的影响因素。结果发现:乙酰基团在淀粉颗粒中呈现外高内低的非均匀分布,30%以上的乙酰基分布在对比半径0.9～1.0的外部区域,而在0～0.7比较大的范围内仅占28%左右;反应温度升高、反应时间延长和酰化剂用量增大,乙酰基含量在淀粉颗粒内的分布离散程度减小,有利于乙酰化反应和乙酰基团分布更趋均匀;随着表面糊化程度增大,剩余颗粒均能保持木薯淀粉的形貌和"A"型结晶结构特征,但粒径稍有减小,结晶度整体呈现下降趋势,部分稍有突跃。以上结果说明,结晶结构与非晶结构在木薯淀粉颗粒内交替存在,且各区域结晶区和非晶区比例存在一定差异,适当改变反应条件可改善木薯淀粉颗粒内乙酰化反应和乙酰化基团非均匀分布的状况。     

乙酰化己二酸交联玉米淀粉的研究

通过优化实验方法研究了乙酰化己二酸交联玉米淀粉的制备方法。通过测定乙酰基取代度和交联度,分析了各因素对淀粉性质的影响。得出了最佳的工艺条件:淀粉100 g,混合酸酐8 g,pH值控制在9左右,温度在35℃,反应时间为1 h。     

羟丙基乙酰化双淀粉己二酸酯的制备

采用已二酸与乙酸酐对木薯淀粉进行改性制备乙酰化双淀粉己二酸酯,得出最佳工艺条件为:淀粉乳初始浓度30%,pH8,反应时间90min,混合酸酐加入量4.5%,羟丙基取代度为0.1264,酯化取代度为0.031。考察了羟丙基乙酰化双淀粉己二酸酯的凝沉性、冻融稳定性和透明度,其中抗凝沉性和冻融稳定性都有了很大的提高,溶解度和透明度略微降低。     

氧化淀粉的合成工艺研究

以广西特产木薯淀粉为原料,硫酸铜（CuS04）为催化剂,双氧水（H2O2）为氧化剂,合成氧化淀粉。工艺采用正交试验法得到合成氧化淀粉的最佳工艺条件。考察了pH值、反应时间、反应温度、氧化剂和催化剂用量对氧化淀粉中羧基含量的影响。结果表明,当反应温度为45℃,反应时间为2．5h,pH值为7,氧化剂为20mL,催化剂为4m埘,氧化淀粉中的羧基含量（0．16％）最高。     

木薯淀粉水解物发酵生产衣康酸的研究

本工作阐述利用木薯淀粉水解液发酵生产高附加值的衣康酸产品。我们选育出衣康酸高产菌株Aspergillus Terrus L-64,并通过摇瓶发酵和10L全自动发酵罐发酵实验来优化发酵条件。在35℃，初始pH3。0，通气量0．2－0．3vvm，转速200rpm的条件下发酵68h，转化率可达65％－68％。在高浓度淀粉水解物（即高糖）培养基中产酸率可高达9％以上。产品回收率为85％以上。在此基础上，我们进行了1000L发酵罐试验，结果甚佳。可见，本项目在广西木薯淀粉工业上有极大的应用潜力。     

乙酰基柠檬酸三正丁酯的研制开发

以硫酸作催化剂，柠檬酸与正丁醇化反应，其最佳工艺条件为：反应温度125℃-130℃，过量醇含量20％，催化剂加主量0．3％，乙酰化反应的最佳条件为：投料摩尔经1：1．5，反应温度50℃，反应时间1．5h，催化剂用量0．04％。     

3,5—二甲基苯胺的合成

以２，４－二甲基苯胺为原料，经乙酰化、硝化、脱乙酰基和重氮化脱氨基得到３，５－二甲基硝基苯，再经催化加氢还原得３，５－二甲基苯胺。产品总收率６５％以上，含量９８．５％以上。     

高性能改性酚醛树脂胶粘剂的研究

利用钼改性酚醛树脂，对改性后树脂的综合性能进行正交分析，确定最佳工艺条件为：以盐酸为催化剂，用量为苯酚质量的0．5％，反应温度为90℃，反应时间3．5h。并对钼酚醛树脂进行了TG分析，改性后树脂固化温度在160℃左右，热分解温度为531．8℃，600℃下的热失重率为17．5％，可知钼酚醛树脂的热分解温度和耐热性比普通酚醛树脂要高。     

抗氧化铝箔衬纸复合用淀粉胶的制备研究

介绍了抗氧化铝箔衬纸粘合剂的配方、工艺条件、工艺过程、技术性能和粘接效果。选用次氯酸钠作氧化剂，氢氧化钠作氧化玉米淀粉糊化剂，硼砂作交联剂，并加入适量尿素、防腐剂、填料、稳定剂等改性剂进行改性。粘合剂产品要求中性至微碱性，pH值以7．5—8．5为宜。通过实验得出温度在50℃，氧化1．5小时，糊化10分钟，接枝30分钟，改性若干时间下淀粉30g，次氯酸钠26g，水6g，氢氧化钠(40％)15g，氯乙酸16g，硼砂1g，尿素10g及少量磷酸等制得的抗氧化铝箔衬纸复合用淀粉胶为综合性能最佳。     

氧化淀粉粘合剂的制备及其在建材玻璃马赛克生产中的应用

本研究是将氧化淀粉粘合剂用于建材玻璃马赛克的生产中，作为马赛克与铺贴纸的粘合剂。试验了次氯酸钠用量，淀粉用量，增粘剂硫酸镁对粘合剂性能的影响。将木薯淀粉用水配成15％浓度的淀粉乳，用3％NaOH调pH为8－9，在搅拌下滴加4％（以淀粉计）次氨酸钠溶液，氧化1小时，后用盐酸中和至pH为6．5加入硼砂5％（按淀粉计），搅拌下加热糊化，冷却后加防腐剂，即制得粘合剂。将马赛克铺贴在模板上，另在牛皮纸上均匀涂上粘接剂，贴于马赛克上，按部颁标准测定其牢固度和脱纸时间。用该条件制备的氧化淀粉粘合剂成本比现用的低10％，且易干，…     

亚硫酸化羊毛脂皮革加脂剂的制备

为了改善现有羊毛脂加脂剂流动性差、黏度大的特点，提高其使用性能。首先对羊毛脂进行乙酰化改性。然后使乙酰化羊毛脂、改性菜油、鱼油和合成牛蹄油的混合物在负载型金属皂催化剂的作用下，用空气进行氧化。氧化温度：80℃∽85℃；氧化时间：5h∽6h；空气通入量：400L／h。氧化产物再与亚硫酸盐进行亚硫酸化反应。亚硫酸化反应温度：反应初期为40℃∽60℃，反应后期，升至80℃～90oC；反应时间：2h∽3h；亚硫酸钠用量：为氧化油质量的6％∽8％。通过此方法能够制备出一种新型亚硫酸化类羊毛脂加脂剂。     

一种复合琥珀酸酯淀粉的制备及其性能的研究

提供一种复合琥珀酸酯变性淀粉的制备方法,探讨变性反应前后淀粉性能的改变.以木薯淀粉、玉米淀粉为原料,以琥珀酸酐和乙酸酐为复合酯化剂,进行复合变性反应.结果表明,经过复合琥珀酸酯化反应后,淀粉糊化温度、峰值粘度等糊化特性明显提高,用此方法生产的木薯变性淀粉,峰值粘度与糊化温度均可达到马铃薯原淀粉指标要求;生产的玉米变性淀...     

新鲜度指示型包装膜的构建及智能监测性能

为了延长产品的货架期及智能监测其品质变化，以乙酰化和磷酸化双改性木薯淀粉为原料，花青素为颜色指示剂，通过流延法制备了新鲜度指示型包装膜。采用正交实验探究了包装膜中木薯淀粉种类、木薯淀粉质量浓度、甘油含量、花青素浓缩液含量4个因素对膜物理、机械和水蒸气阻隔性能的交互影响，并考察了最优膜在鱼片包装中的颜色智能反应特性。结果表明，当乙酰化二淀粉磷酸酯质量浓度为40g/L，甘油含量为30%(以乙酰化二淀粉磷酸酯的质量为基准，下同)，花青素浓缩液含量为30%(以乙酰化二淀粉磷酸酯的质量为基准，下同)时，制备的包装膜(S1膜)综合性能最优，其透明度、水接触角、水蒸气透过率和抗拉强度分别为1.08 mm^–1、86.32°、1.19×10^–10 g/(m·s·Pa)和14.23 MPa。S1膜在酸性、中性和碱性环境下分别呈粉红色、紫色和黄绿色，且对氨气反应灵敏。S1膜的颜色变化可反映鱼片新鲜度等级。     

甘油发酵液的絮凝除菌研究

利用高分子絮凝剂絮凝去除甘油发酵液中的菌体，考察了pH值，絮凝剂用量，絮凝温度对絮凝效果的影响，结果表明：适宜的絮凝条件为pH=5-10，温度30－40℃，ρ（絮凝剂）＝0．7－0．8g/L，此时菌体絮凝剂（FR）可达90％以上。经絮凝处理后，滤速为未加絮凝剂的2．5－4．5倍；滤液中菌体去除率达100％，固形物的回收量为未知絮凝剂的2．1倍，滤饼的含湿量由71％增加到78％。     

乙酰化淀粉/壳聚糖复合膜的制备及性能研究

首先对马铃薯淀粉进行乙酰化处理,然后采用共混法制备出乙酰化淀粉/壳聚糖复合膜,并分别考察了乙酸酐用量、壳聚糖用量、交联剂(乙二醛)用量、增塑剂(甘油)用量和反应温度等对复合膜性能的影响。研究结果表明:乙酰化淀粉可降低淀粉的结晶度,壳聚糖可改善复合膜的力学性能,甘油可改善复合膜的可塑性,乙二醛及PVA(聚乙烯醇)可提高复合膜的力学强度;当m(乙酸酐)=0.15 g、m(壳聚糖)=1.5 g、m(乙二醛)=0.3 g、V(甘油)=3 mL、V(PVA)=8 mL和反应温度为60℃时,复合膜的综合性能相对最好,其拉伸强度(8.55 MPa)相对最大。     

膦羧酸型淀粉阻垢剂的合成

合成了膦羧酸型淀粉阻垢剂，利用正交试验法对合成条件进行筛选，确定了合适的合成条件为淀粉：30％H2O2：磷酸二氢钠=1：0.8：1，CuSO4（催化剂）用量为淀粉的0．1%，pH值5～6，氧化温度45～50℃，氧化时间40min，热反应温度135℃，热反应时间1h。产品具有良好的阻垢性能。     

大豆蛋白质流变性能的研究

采用毛细管流变仪和布拉本得转矩流变仪研究了大豆蛋白质的流变性能。结果表明，在通常的挤出加工条件下，大豆蛋白质是典型的假塑性流体，其非牛顿指数在0．2－0．6之间。粘度随剪切速率、含水量的增大而减小，随蛋白质含量的增大而增大。温度对粘度的影响十分复杂，在蛋白质变性前，粘度随温度的升高而减小；蛋白质变性后，粘度明显增大；在120℃左右，粘度的动态变化剧烈。该研究结果有助于指导蛋白质基生物高分子材料的挤出加工和功能改性。