NSC开发LCD用塑料底片

2005年12月20日，贵州宏福总公司与瑞士戴维工艺公司在贵州省贵阳市签署合同，共建一套氟硅酸制取无水氟化氢工业装置。该装置生产能力为2万t／a，投资规模为2亿元，使用瑞士戴维工艺公司的技术和核心设备，计划于2006年元月开工，建设工期预计18个月，可在2007年7月建成投产。这是全球首套无水氟化氢装置。     

全球首套无水氟化氢装置落户贵州

2005年12月20日．贵州宏福总公司与瑞士戴维工艺公司在贵州省贵阳市签署合同，共建一套氟硅酸制取无水氟化氢工业装置，该装置年生产能力为2万吨。投资规模为2亿元，使用瑞士戴维工艺公司的技术和核心没备．计划于2006年元月开工，建设工期预计18个月，可在2007年7月建成投产。这是全球首套无水氟化氢装置。     

贵州宏福与瑞士戴维共建氟硅酸制取无水氟化氢工业装置

12月20日，贵州宏福总公司与瑞士戴维工艺公司在贵州省贵阳市签署合同，共建一套氟硅酸制取无水氟化氢工业装置。该装置年生产能力为2万吨，投资规模为2亿元，使用瑞士戴维工艺公司的技术和核心设备，计划于2006年元月开工，建设工期预计18个月，可在2007年7月建成投产。这是全球首套无水氟化氢装置。     

首套氟硅酸制无水氟化氢装置投运

瓮福集团旗下贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司宣布,该公司建设的2万吨／年无水氟化氢装置试车成功,标志着世界首套氟硅酸生产无水氟化氢装置正式投入工业化生产。     

氟硅酸直接制取无水氟化氢工艺建成

近日,从贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司传出好消息,2011年该公司无水氟化氢装置实现长周期稳定运行,产出无水氟化氢产品1．5万t,利润超过3000万元。这标志着我国由氟硅酸制取无水氟化氢的技术已经趋于成熟,该装置也成为采用该技术的世界第一套稳定运行的工业化装置。     

首套无水氟化氢工业化装置兴建

2006年12月26日，由贵州宏福总公司、浙江蓝天环保高科技公司与比利时苏威公司共同投资建设的全球首套无水氟化氢工业化装置，在宏福总公司举行了开工典礼。     

石化信息

世界首个磷化工回收氟资源项目正式开工建设近日,国家开发投资公司投资企业贵州宏福实业开发有限总公司年产2万t无水氟化氢项目正式开工建设,这是目前世界上第一个从磷化工生产过程中对氟资源进行回收并加工成无水氟化氢的工业化项目。该项目引进瑞士BUSS公司的氟硅酸生产工艺技术,由宏福公司与比利时Solvay公司、浙江蓝天环保高科技股份有限公司三方合资建设,由宏福公司相对控股。工程建设总投资约1.8亿元,预计于2007年10月建成投产。宏福公司无水氟化氢项目,利用磷化工生产的副产品回收氟资源,将解决以氟硅酸为原料生产无水氟化氢这一世…     

正交实验法研究无水氟化氢装置各工艺参数的影响

某公司20000t·a-1无水氟化氢装置,采用萤石与硫酸反应生成无水氟化氢的工艺路线,本文对影响装置运行的部分工艺参数进行了分析.利用正交实验,考察了炉头温度、回转反应炉转速、总配比、烟硫比、炉尾温度对无水氟化氢装置运行情况的影响.结果表明,影响无水氟化氢生产装置稳定性的各因素顺序为:烟硫比>总配比>回转反应炉转速>炉...     

氟硅酸直接制取无水氟化氢工艺

截至2011年年底,贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司无水氟化氢装置实现长周期稳定运行,产出无水氟化氢产品1．5万t,利润超过3000万元。这标志着我国由氟硅酸制取无水氟化氢的技术已经趋于成熟,该装置也成为采用该技术的世界第1套稳定运行的工业化装置。     

无水氟化氢常压和加压法分离工艺能耗比较

工业上制取无水氟化氢常采用的方法是萤石-硫酸法。无水氟化氢分离工艺流程设计中,可以采取常压或加压2种分离方法。为了准确比较2种分离方法的优劣,选择较优的工艺操作条件,文中以年操作时间为7 200 h,产量为20 kt/a工业化无水氟化氢生产装置为例,使用Aspen Plus流程模拟软件模拟并优化无水氟化氢分离工艺流程达到生产要求。根据流程中应使用的公用工程和电能等能耗数据,详细计算并对比了2种不同分离方法的总能耗。计算结果表明,每生产1 t无水氟化氢产品,常压分离流程能耗总值可折算为301.795 kg标准油,加压分离流程能耗总值可折算为263.471 kg标准油。由此得到,加压分离方法的工艺流程每年可节约14.55%的操作费用,能够降低生产成本,具有更好的经济效益。     

洛阳矿业集团3万吨无水氟化氢项目一次投料试车成功

<正>洛阳矿业集团嵩县非金属矿产有限公司年产3万吨无水氟化氢项目一期(1.5万吨)装置于2010年5月29日17时28分一次投料试车成功,到目前为止公司的无水氟化氢装置运行稳定,进入正常生产状态。     

简述万吨级无水氟化氢引进项目

简述万吨级无水氟化氢引进项目的来源、装置的组成、现状及存在的问题;着重介绍该装置的工艺流程特点及装置的消化与吸收。它将为我国无水氟化氢生产普遍存在的工艺落后、消耗高、腐蚀严重、污染大等问题的解决起一定的指导作用。     

萤石-硫酸法生产氟化氢工艺安全的优化研究

萤石-硫酸法是国内工业生产无水氟化氢的主流工艺，具有工艺成熟、流程简单、生产效率高、矿物资源丰富等优点。然而无水氟化氢生产过程涉及的物料具有强酸性、腐蚀性和高毒性等特点，其生产工艺安全问题备受关注。本文旨在探讨萤石-硫酸法生产无水氟化氢工艺中存在的危险因素，提出优化的工艺安全措施，以期提高无水氟化氢生产工艺的安全性。     

浅谈氟化氢粗馏塔的改造

济南三爱富氟化工有限责任公司拥有一套年产万吨的无水氟化氢生产装置。在无水氟化氢生产过程中。氟化氢粗馏塔因受生产工艺条件和设备材质等因素的制约,故障频繁发生,由此造成装置开工率低,产品质量波动和设备频繁更换。解决好这一制约因素不仅可以提高装置连续开车周期和产品质量,而且能较好的降低生产成本,创造良好的环境效益。     

贵州宏福年产2万t的无水氟化氢装置将试车

贵州宏福公司与浙江蓝天公司共同投资1．86亿元建设的以磷化工生产过程中回收的氟资源为原料、年产2万t的无水氟化氢工业装置目前设备安装即将完毕，可望在11月投料试车。[第一段]     

世界上最大氟苯装置投入运转

ICI公司精细化学品部是世界上最大的氟芳烃生产厂家,它在格兰奇茅斯建成1套能力为1.59×10~4t/a的氟苯装置,现已投入工业化运转。据称,这是世界上最大的氟苯装置。 ICI用苯胺在无水氟化氢中重氮化生产氟     

无水氟化氢装置反应系统水分来源及控制措施

某公司20000t·a^-1无水氟化氢装置，采用萤石与硫酸反应生成无水氟化氢的工艺路线。以上述装置反应系统为研究对象，针对反应系统的水分来源进行了分析。结果表明：对反应系统水分贡献大小顺序为98%硫酸>萤石粉中杂质及其他反应>反应器(回转炉)空气进入>精馏塔塔釜物料>萤石粉所含水分，同时分析了降低反应系统水分的控制措施。     

瓮福（集团）公司近况

①2万t无水氟化氢装置试车成功 无水氟化氢装置以瓮福自主技术与国外技术结合,利用磷酸生产中副产品氟硅酸作原料,有效回收氟资源,探索了一条回收氟资源的新途径。     

瓮福集团生产经营动态

瓮福集团年产2万t无水氟化氢装置顺利投产,引起世界磷化工行业高度关注。德国苏威公司希望与瓮福联手开发氟化工产品,双方商谈后对合作前景充满信心。2万t无水氟化氢装置将瓮福自主技术和国外先进技术相结合,是一个资源循环利用的环保型项目。利用瓮福生产磷酸的副产品氟硅酸作原料,有效回收氟资源,其副产品硫酸又用于磷酸生产,     

全球第31套LPOxo正丁醇装置拟于2008年投产

著名的专利和过程工艺包提供商戴维过程技术有限公司（DPT）及陶氏化学公司子公司联碳公司（UCC），已许可中国台湾台塑公司应用其专利技术，在麦寮建设一套年产25万吨正丁醇装置，据悉，该正丁醇厂计划2008年投产，DPT公司目前已完成该厂的基础工程设计．