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筒形件,这里是指经过无压边拉深成形且无凸缘的筒形拉深件,如图1所示。与图2所示的有压边的筒形拉深件或有凸缘无压边筒形拉深件相比,无凸缘筒形件的切边工艺较难实现。在此,对无压边、无凸缘筒形件的切边工艺及模具设计进行探讨。 相似文献
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在分析带凸缘筒形件拉深变形的基础上,提出了计算代表整个凸缘变形区切向应变的新方法,结果更准确。 相似文献
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宽凸缘筒形件拉深工艺及模具设计 总被引:2,自引:1,他引:1
宽凸缘筒形件在冲压成形中金属流动复杂,板料变形困难,容易出现起皱和拉裂.以宽凸缘拉深件为研究对象.设计了一副带压边圈的反拉深模具结构,并对该模具在成形过程中工件产生的质量问题进行了分析,最终获得了合格工件. 相似文献
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本程序应用优化技术对有凸缘和无凸缘两种筒形件的拉伸工艺进行计算,具有自动判断类型、计算、比较各种可行方案和输出最佳计算结果的能力。在拉伸模具设计中,能够代替人完成拉伸工艺这一繁琐的计算过程,并能使工件在最佳的工艺方案中生产。 相似文献
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考虑材料加工硬化的影响,本文通过对圆筒件及带凸缘的圆筒件首次拉深过程中变形区材料的应力和应变的理论分析 ,推导出圆筒件及带凸缘圆筒件首次拉深时极限拉深系数的近似计算公式.由推导公式计算的结果与实验值相比误差较小.在实际拉深此类零件时,可由推导的公式直接计算出圆筒件及带凸缘圆筒件首次拉深时极限拉深系数. 相似文献
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为了适应大批量生产需要,提高圆柱体小零件生产加工效率,设计了一种机器人高效自动打磨抛光系统。该系统采用机器人自动夹持工件并回转的加工方式,实现了圆柱体零件的径向圆周自动加工;采用翻转台对工件进行上下翻转的加工工艺,实现了圆柱体零件的轴向自动加工。通过一次夹持多个零件进行加工的装夹方式,实现了在一定机器人负载能力下加工效率的最大化;运用模块化设计理念,可根据工艺需求设置多个不同加工工位,实现了工作系统的柔性配置和全流程自动化加工;加装了可调节柔顺装置,实现了工艺参数的可调可控,保证了打磨抛光效果。将该系统应用于不锈钢保温杯的加工。试验结果表明:该系统能够实现圆柱体小零件的大批量高效自动化加工,可以满足实际生产需求。 相似文献
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简述零件形体热变形在科研及生产中的实际意义。精密零件形体的热变形存在微观尺度的非相似性,提出形体参数对圆柱体热变形的影响:圆柱体热变形后其母线不再是直线,而是一条曲线。指出传统圆柱体热变形计算具有近似性,并运用三维高精度多功能热变形实验装置从实验上进行了验证。 相似文献
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首次拉深系数对深筒制件多次拉深成形工艺和成形件质量有重要的影响,工程应用中主要依靠经验和反复试错的方法来确定,如何快速、准确地设定深筒制件首次拉深系数成为生产中亟需解决的问题。提出了一种深筒制件首次拉深系数的确定方法,该方法以控制筒壁最大减薄率为目标,基于有限元模拟技术,应用0.618优化方法确定首次拉深系数。将该方法应用于某深筒制件案例,结果表明:该方法可以快速、准确地获得与经验法一致的结果;同时,使用DC01钢及相似材料进行多次拉深时,将首次拉深最大减薄率控制在11%,后续拉深能够顺利进行。 相似文献