热冲裁中厚钢板

<正> 在工厂实际生产中有时会碰到冲裁件所需冲裁力远大于本厂现有冲床的最大吨位,而且又必须立足于本厂冲裁加工,通常可以采用以下措施减小冲裁力。 1.分级冲裁即将冲裁凸模或冲头做成高低不同的台阶,冲裁凸模先后依次冲裁,使各级冲裁凸模的冲裁力不同时产生,从而降低设备吨位。 2.斜刃模冲裁即根据冲裁件是落料或冲孔而将冲裁凹模或凸模工作端面设     

冲裁模误差分析及冲裁件质量分析

一、引言本文通过对冲裁模误差分析,达到设计模具时正确确定模具有关零件的公差的目的,为提高模具质量提供可靠依据;通过对冲裁件的质量分析,提出影响冲裁件质量的各个因素,以便设计模具和操作冲床时考虑这些因素。二、冲裁模误差分析冲裁模的关键零件是冲头、下模、导柱和导套等,主要零件的尺寸公差和形位公差的确定,如图1所示。当冲裁件是0.5厚的硅钢片时,冲头     

通用容框聚氨酯冲裁模

近两年来,为解决新产品试制问题,我们成功地采用通用容框聚氨酯冲裁模冲制0.3mm以下的调整垫片(图1),取得了显著效果。现将模具结构(图2)介绍如下, 上模8装在冲床的冲头上,用以产生冲裁力,由于所需压力较大,故选用较大吨位的冲床(摩擦压力机、液压机均可)。通用容框1材料为30CrMnSiA,壁厚35～40mm,     

基于层次分析法的冲裁件质量影响因素研究

分析冲裁件质量影响因素对于查找冲裁件件质量问题的原因、冲压模具设计、冲压生产正常进行、冲压设备维护和员工人力安排有着重要意义。文中讨论了冲裁件的各种质量问题及影响因素,对影响冲裁件质量问题的因素进行了归纳、分类,建立了冲裁件质量影响因素层次指标体系,对专家进行调查,求出了各影响因素的权重,得出了冲压工艺、凸凹模制造精度、冲床精度和材料硬度对冲裁件质量有着较大影响。     

冲压加工新技术：第二讲 冲裁曲线与冲裁力的计算

1.冲裁与冲裁曲线的概念 冲裁是通过冲裁模的工作零件——冲头与凹模,利用冲压设备加压于其间的被冲材料,使之在其刃口部位产生剪切等变形,进而分离破断的冲压加工的一种基本工序,如图1所示。图1中,P为冲裁力,C为冲裁间隙,t为被冲材料的厚度。     

冲裁模具压力中心的确定

均质板料在同一工位冲裁时，冲裁件上所有的冲裁力相互平行，可合成为一个合力。合力的作用点称作模具的压力中心。在冲裁时应保证压力中心与冲床滑块中心相重合，否则会产生偏心弯矩，使冲床和模具加速磨损，降低冲裁件质量，甚至发生事故。所以压力中心的确定是模具生产中的重要一环。本文就教学中的体会和实践，对冲裁件压力中心的确定，介绍以下３种方法供参考。一、几何作图法１．内、外轮廓有十字对称线的制件该件的十字线交点即为压力中心。如图１和图２所示：交点Ｏ为制件的压力中心。２．圆弧线轮廓（切口）制件按弧长用２原则等分…     

如何快速确定冲裁模压力中心

根据实际生产经验,总结出了几种在冲裁模设计中常用的压力中心确定方法,实践证明：选择合适的压力中心确定方法,可简便准确地确定冲压模具压力中心,进而提高冲裁模设计效率.     

冲压单元及其在大型薄板冲裁件制造中的应用

冲压单元及其在大型薄板冲裁件制造中的应用佳木斯联合收割机厂李文学，刘忠秋，田秋雁一、前言冲压单元组合冲裁模．简称冲压单元．是目前各发达国家普遍采用的一种冲压加工先进技术。几年来．冲压单元在国内许多工厂已得到了应用。可以预见．这种简便易行的冲压技术必将...     

在普通冲床实现精密冲裁的多工位级进模设计

本文叙述了在普通冲床上实现精密冲裁的方法。以复杂的扣板零件为例,详细介绍了多工位级进模及其精冲机构的设计。经使用,零件冲压成形令人满意,达到技术要求。     

基于UG平台的冲裁工艺CAD系统

本文主要说明了利用UG的良好的开放性和其二次开发技术在VC 编程开发环境下,在UG平台上开发计算机辅助设计冲裁模工艺分析和工艺设计系统的一些主要处理技术、实现方法.并介绍了系统的主要功能,包括冲裁件图形处理、冲裁件结构工艺可行性分析、冲裁件优化排样等.     

一种冲裁级进模冲压力及压力中心的自动计算方法

针对冲裁级进模冲压力及压力中心计算效率低、容易出错的问题,运用VBA技术对Auto CAD软件进行了二次开发,实现了任意复杂形状冲裁刃口的冲压力及压力中心的自动计算,显著提高了级进模的设计效率。     

在普遍冲床实现精密冲裁的多工位级进模设计

本文叙述了在普通冲床上实现精密冲裁的方法，以复杂的扣板零件为例，详细介绍了多工位级进模及精冲机构的设计，零件冲压成形令人满意，达到技术要求。     

冲裁力和功的确定

冲裁(图1)是冲孔和落料的总称,是冷冲压工艺中最普通、最常用的基本工序。冲裁时选用冲床的主要依据是冲裁力和功。一般在车间选用冲裁所需冲床时,多数只考虑其吨位,即进行压力计算。只要冲裁工序所需的压力小于冲床公称(名义)压力就可以了。应该指出,这样     

聚氨酯橡胶冲裁力计算及设备选择

<正> 目前世界各国正在研究和推广适合于多品种试制和中小批量生产的冲压零件新的加工方法,其核心是研制简易、速成、经济的冲压模具。聚氨酯橡胶具有高强度、高硬度、高弹性、耐油、耐撕裂等较好的机械加工性能,在冷冲压技术中被广泛地用作传统冲压模具的凸模和凹模。各种型式的聚氨酯橡胶模具适用于冲裁、弯曲、拉伸、局部成型、胀形等冷冲压工序,尤其适用于薄料、软质材料的中小批量生产。本文主要介绍聚氨酯橡胶冲裁过程;影响材料分离的因素;聚氨酯橡胶冲裁力的计算;聚氨酯橡胶冲裁所用设备的选择。     

冲裁模压力中心的简化计算

一、压力中心的经验求法大多数冲裁件料厚均匀 ,沿冲裁件轮廓分布的冲裁力 ,与轮廓的长度成正比。因此 ,求轮廓各部分冲裁力的合力作用点———压力中心 ,转化为求冲裁件轮廓线的重心位置。将冲裁件轮廓分成几部分 ,每部分长度分别为ｌ1 、ｌ2 、ｌ3……ｌｎ,在某一平面坐标系内 ,各部分轮廓的重心位置分别为 (ｘ1 ,ｙ1 )、(ｘ2 ,ｙ2 )、(ｘ3,ｙ3)…… (ｘｎ,ｙｎ) ,则压力中心的位置 ( ｘ , ｙ) ,可按以下公式求得 : ｘ =∑ｎｉ=1 ｌｉｘｉ ∑ｎｉ=1 ｌｉ; ｙ =∑ｎｉ=1 ｌｉｙｉ ∑ｎｉ=1 ｌｉ以上求法适合于单凸模、多凸模冲裁模 ,具有广…     

合理大间隙冲裁模的应用

冲裁模的应用量大面广,它约占冲模总数的50％～60％,而冲裁间隙是冲裁模设计与制造中最重要的技术参数,它直接关系到冲件的断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗。实际生产表明,冲裁间隙的合理选用,对冲压生产的技术和经济效果有很大影响。 50年代我国一直沿用原苏联的冲裁间隙值,由于其数值过小,在生产中产生不少问题:如产品质量差,模具制造困难,使用寿命低,凹模易胀裂,小凸模易折断等。过去在应用原苏联间隙采用斜刃口凹模冲裁时,冲压工人在生产实践中,常有这样一个感觉,新制冲裁模的刃磨寿命往往不如经过几次修磨刃     

消减冲裁废料回带的方法

保证冲裁废料顺畅地从凹模洞口落下,是设计、制造和维修冲裁模时必须认真考虑的问题。通常要从以下三方面进行处理:一是合理选择冲裁间隙,二是合理选择凹模结构形式(直边刃口或小锥度刃口)和落料方式(锥度角或沉台孔),三是凸模结构的处理,如在凸模中设计落料顶销或吹气孔等。通过合理的设计、零件的去磁性处理以及在模具使用时合理地选择和使用润滑油,均可有效地消减冲裁废料回带问题。下面主要介绍对凸、凹模刃口进行的工艺处理,以及在有效抑制冲裁废料回带方面积累的一些经验。     

冲裁模CAD系统的开发研究

开发了冲裁模CAD系统，建立了零件图形输入、冲裁件优化排样、工艺分析与设计、结构设计等模块。采用该系统可大大提高冲模设计效率和可靠性。     

用计算机寻找冲裁压力中心

冲裁力合力的作用点称为冲裁压力中心。在冲裁时应保证压力中心与压力机滑块中心相重合,否则会产生偏心力矩,使压力机和模具加速磨损,降低模具和压力机的使用寿命,同时冲裁间隙不易保证,导致冲裁件质量下降,甚至发生事故。所以压力中心的确定是冲模设计生产中的重要一环。     

谈厚板料冲裁(一)

对厚板料冲压件,当其冲裁力超出了冲床的公称压力时,就必须考虑采取降低冲裁力的措施,才能满足生产的要求。降低冲栽力的方法有三种:一是加热冲裁、二是斜刃冲裁、三是凸模阶梯形排列的冲裁。一、加热冲裁(简称热冲) 热冲就是将金属板料加热到一定的温度,利用加热后金属材料抗剪强度的急剧降低,在平刃口的冲裁模上进行冲裁,以达到降低冲裁力的目的。表