反击式粉碎机起动和传动方式的改造

通过对韶钢焦化厂煤粉碎装置在起动和传动中存在的问题及引起的设备故障原因,在粉碎机中采用热变电阻器和液力偶合器结合的方法,实现了电机降压软起动、液力柔性传动,有效地减小了电机的起动电流和工作电流,并防止了电机过载.     

八钢新区高炉鼓风机站送风机液力耦合器故障诊断分析

送风机液藕为调速型液力偶合器,是介于电动机和工作机之间的一种通过液体传动而实现无级调速的柔性传动装置。它可在恒速电机驱动的条件下,由电动执行机构操纵勺管来调节工作腔（泵轮与涡轮间）的充液量,从而任意改变工作机转速。动力传动平稳可靠,转速调节灵敏精确,可广泛用于风机、水泵、皮带机等负载。准确分析解决液力耦合器的故障是风机稳定运行的重要保证。     

大连液力机械有限公司

80年代初．为了满足改革开放后我国电力、冶金、石化．煤矿等行业的急需．经国家计委批准．原机械部花巨资从英国液力驱动公司和德国伏依特公司引进液力偶合器专有制造技术．组建了大连液力机械总厂．即现在的大连液力机械有限公司。在”六五“及”七五”期间国家投资对该公司进行了技术改造，为我国液力机械的制造、研发奠定了坚定的基础。     

皮带输送系统中电机与限矩型液力偶合器的配合问题分析

以宝钢三期原料皮带输送机为实例,针对"电机+限矩型液力偶合器+减速机"传动机构中电机经常断条的问题,分析了限矩型液力偶合器的充油量与电机、负载特性的传动关系,提出了液力偶合器充油量的大小与生产、维护的种种利弊关系。对电机起动中的大电流形成过程、原因进行了较详细的分析,并概括性地展示了技术处理后良好效果。最后,总结出不同驱动系统的机电配合原则。     

球磨系统风机传动方式的节能改造

本概述了中国铝业贵州分公司碳素厂-成型车间球磨系统所用风机的特点和存在的问题，分析了每年在此设备上浪费的人力物力以及消费的电能情况。提出了用液力偶合器传动代替皮带传动的改进方法。改进后在节能降耗方面取得了显效果。     

冷床挡板机构的改造

冷库挡板由电动机传动机构改造为电力液压推动器传动．使传动方式更趋合理。     

板坯连铸机密切圆减速机的治漏与润滑

马钢三钢厂连铸机密切圆减建机共11台．其电机为6kW，传动总速比为408．使用N150中极压齿轮油润骨．密切圆减速机是板坯连铸机的关键设备．由于它的传动扭矩大(如下图所示)，传动应力靠自身消除，所用的平面紧固螺丝为m10．使用中经常因振动使m10螺丝松动．螺丝松动后．减速机内N150中极压齿轮油泄漏，严重时加油后一两小时油便滑净，     

φ650轧钢机2800kw主传动电机转子偏摆问题的剖析

阐述了太钢三轧厂φ650轧钢机2800kW主传动电机转于偏摆问题．重点分析由于转子偏摆引起的主传动电机气隙变化过程．并介绍采取哪些技术措施及处理结果。     

为V—22飞机开发钛铸件

钛精密铸造能缩短开发时间，降低生产成本．V－22OspreyTiltrotor型飞机传动接头中的多个锻造铝部件可用整体钛铸件代替．铸造加工带来了结构的灵活性，进而可取得优化的设计效果，更重要的是铸造可降低生产成本和部件数目．用整体钛铸件来作为直升机在疲劳工况下的主要结构，给设计和制造带来了一些困难．Bell直升机公司的Goodley等介绍了钛精铸技术的应用及一些辅助技术，这些辅助技术能够加快传动接头的设计与开发．1传统的传动接头加工传动接头是V－22Osprey的重要结构件，是转子系统、齿轮箱、发动机和发动机舱结构的主要支承件．这…     

本钢新建265m^2烧结机主传动的特点及分析

简要介绍了本钢新建265m^2烧结机的主传动原理，并就其两点啮合、柔性支承和柔性联接的多柔传动等特点进行了分析．     

Φ3m×1.2m圆筒混合机减速机技术改造

针对圆筒混合机减速机寿命低的问题．对圆锥圆弧齿轮的结构、实际运转状态及受力情况等进行了分析，认为垂直传动的结构不合理、圆锥圆弧齿轮齿形在冲击交变载荷的作用下易断齿等是造成减速机频繁损坏的主要原因，改造采用硬齿面渐开线斜齿轮减速机．传动精度高．运行平稳可靠，年创效益达36．4万元以上．     

1650mm四重可逆冷轧机电控系统分析

介绍了采用DCS502B全数字直流传动控制系统、ACS601全数字交流传动控制系统和S7—300PLC等组成的铝台金四重可逆冷轧机电控系统。实际应用表明，系统设计合理．运行可靠，设备操作维护方便．满足了生产工艺要求。     

PPS无油自润滑轴承在加热炉前辊道的应用

1问题的提出 中板厂现有加热炉前辊道6段共48根，长23．1m，每根重1．3t，每段都采用集中传动的方式，北面紧靠着加热炉口，南面是传动机构。从东向西输送红钢．用喷射水的方法对辊道面进行冷却。加热炉月产量13万吨．钢坯出炉的温度高达1100℃，     

螺纹轧辊铣床铣削故障原因及对策

韶钢五轧厂螺纹轧辊铣床在铣削轧辊横筋槽时．刀杆振动大．经常出现弯曲、断裂、崩刀现象．刀具损耗量增加，孔型经常报废．严重制约了螺纹钢生产的发展。造成上述情况的主要原因是刀杆结构存在问题。在原变速箱外侧输入齿轮轴轴头与主传动光杆之间增加一对齿轮传动，缩短了刀杆距离．解决了上述问题，工效提高5倍。     

张紧辊传动接手结构分析与选型

针对冷轧硅钢片生产线上张紧辊传动接手故障频率高、处理用时长、备件消耗大的问题．对各种传动结构形式进行比较分析和探讨之后,对平整拉伸线的张紧辊传动接手进行了改型,既满足了生产要求,又便于故障判断,降低了故障处理时间和备件成本。     

环形加热炉炉底机械传动控制方式分析

针对目前国内无缝钢管厂的环形加热炉炉底机械不同传动方式，分析并比较了这些传动方式的优缺点，最终提出了一个最佳的解决方案，能满足设计的环形加热炉具有可靠性、合理性和经济性的要求．     

1300kw轧钢电动机升高片断裂故障的修理工艺

北钢280车间500开坯机主传动电动机升高片断裂83片．舟析了产生的原因．并重点介绍了该故障的现场修理工艺及改进措施．     

调速型液力耦合器在高炉鼓风机上的应用

安阳钢铁公司在高炉鼓风机上应用ＧＷＴ５８型液力耦合器,使风机机组的启动时间由２０～４０ｓ缩短为９ｓ,减小了大电流的时间和强度,吨铁节电７．５ｋＷ·ｈ,改善了运行状况。     

液力偶合器在带式输送机中的应用

论述了液力偶合器在带式输送机传动系统中的应用,使传动系统起动平稳,减缓了传动系统中的冲击与振动,防止动力过载,确保电动机不发生失速和闷车．充分利用鼠笼式电动机的颠覆转矩,使其转矩可以达到电动机颠覆转矩的95％左右,提高了起动转矩,改善了鼠笼式电动机的起动性能,在多电动机传动系统中,能使各台电动机的负荷分配趋平均衡,减少电网的冲击电流,从而延长电动机的绝缘寿命,达到了过载保护,安全可靠和节省能源的目的．     

济钢焦化厂300m3氨水分离器改造

济南钢铁集团总公司焦化厂化产回收系统氨水分离器长：25932mm，宽：4900mm，高：5885mm，有效容积：300m^3；工作介质：氨水及焦油；介质温度：氨水80℃；刮板机能力：400kg／h;刮板机运行速度：3.86m／h，主传动电机功率：2．2kW，总传动速比：41059．7。