小湾电站1号压力钢管第一节管开始吊装

9月9日，小湾水电站1号机组引水压力钢管第一节段管节开始吊装，较原计划提前187d。 第一段引水压力钢管直径为8．5m，钢板厚度46mm，重约16t，为1号压力钢管道定位管节。引水压力钢管利用主厂房100t小桥机从安装间起吊。运至1号引水隧洞附近进行翻身后，放至141联营体搭设的长约6m的钢管运输平台中的运输台车上，进行钢缆固定后再利用5t卷扬机顺预埋运输轨道缓慢拖入引水隧洞，目前正进行压力钢管道定位安装的准备工作。     

乌东德水电站左岸引水隧洞首节压力钢管成功吊装就位

正9月20日,由葛洲坝三峡建设公司乌东德施工局承建的乌东德水电站左岸引水发电系统6号引水隧洞下平段首节压力钢管成功吊装就位,此举标志着乌东德水电站左岸地下电站水轮发电机组部分安装工作正式启动,为后续左岸地下电站首台(6号)机组发电奠定了良好基础。乌东德水电站左岸地下厂房共安装6台单机容量85万千瓦的水轮机组,其引水隧洞采用一洞一机平行布置型式。压力钢管布置在引水下平段,顺水流经下平段、锥管段、连接段至水轮机蜗壳进口。左岸6台机的6条压力钢管长度均为55.2米,总长约331.2米,内径13.5至11.5米不等,压力钢管管壁全部采用     

引水压力钢管制作安装加紧进行

<正>当前,澜沧江黄登水电站施工如火如茶,引水隧洞压力钢管制作安装正在加紧进行,截止到6月8日,1号上平洞压力钢管安装已完成7节,2号上平洞压力钢管安装已完成14节,3号、4号上平洞压力钢管安装即将开始     

三峡超大型引水压力钢管施工测量控制研究

三峡三期工程右岸厂房21~26号坝段共布置有6条发电引水压力钢管,直径为12.4m。为保证高速的施工进度,满足设计及规范要求,三峡测量队在钢管的安装控制方面进行了精心组织和规范的测量作业,做到了钢管安装的全过程控制,达到了全部钢管的精确合拢,保证了三峡三期工程引水压力钢管的安装质量。     

糯扎渡水电站引水压力钢管全部安装完成

近日,由水电十四局有限公司机电安装项目部承担施工的云南糯扎渡水电站9号引水隧洞,压力钢管凑合节最后一条焊缝焊接完成。至此,1至9号引水隧洞压力钢管制作安装工程,比节点目标提前2个月全部完成。     

阿海水电站引水压力钢管凑合节安装工艺

阿海水电站引水压力钢管安装工期较紧,采取一般的凑合节安装方法,占用工期较长且工作量大。本文主要讲述引水压力钢管凑合节的安装、配割方法,通过阿海水电站引水压力钢管安装的实践,总结了阿海水电站引水压力钢管凑合节的安装经验。     

蜗壳与压力钢管凑合节安装、焊接技术

小湾水电站蜗壳与引水压力钢管之间设有1m长凑合节，蜗壳和压力钢管材质均采用鞍山钢厂生产的600MPa级牌号为ADB-610D低合金高强度钢。目前已成功完成了1号、2号、5号、6号机凑合节的安装和焊接。重点论述凑合节的瓦块测量、切割、装配措施以及捍接工艺，后热消氢工艺方法。     

大朝山水电站引水压力钢管的安装

介绍电站引水压力钢管安装在6条引水隧洞的上弯斜段、下平段、凑合节及钢管的运输和焊接质量。     

三峡压力钢管爆炸法消除焊缝应力的应用

近年来，国内外水电站引水压力钢管的设计上较多使用大厚度的高强钢材料。对于减少引水压力钢管制造和安装焊接中产生的应力，特别是调质状态的高强钢压力钢管的焊接应力，国内外报导不多。三峡工程引水压力钢管应用爆炸方法消除焊缝残余应力，对其它类似工程可起借鉴作用。     

二滩水电站压力钢管肘管段的安装

水电站压力钢管肘管段的安装，一般工艺程序是逐节管段自上游向下游运进，并由下游端开始，逐节向上游方向安装组焊。二滩水电站压力钢管肘管段的安装程序恰恰相反，是将各节钢管由下游运进，并从肘管段上游端开始向下游逐节安装。该安装工艺的特点是简单、可靠，避免与其他作业的相互干扰，可利用厂房内桥吊。因此，缩短了工期，降低了成本。该工艺的关键设备是１台液压推力器，最大推力为３０００ｋＮ，最大行程为１ｍ。肘管段总重２２０ｔ，钢管滑升时与滑轨间为滑动摩擦，液压推力器完全可以满足肘管滑升的需要。二滩水电站引水压力管道…     

斜交式引水隧洞压力钢管洞内运输简述

在水电工程领域的引水发电系统中,一般会在压力管道与发电设备间设置一段压力钢管,布置方式通常为"一管多机"或"一管一机"。为便于压力钢管安装运输,通常将运输交通洞与压力管道布置为相互垂直。但也有布置为斜交的情况,使压力钢管的安装运输难度增大。本文结合两河口工程实际应用实例,简要介绍交通洞与引水隧洞斜交情况的压力钢管洞内运输。     

天锚吊装技术在苗尾水电站压力钢管安装中的应用

苗尾水电站引水隧洞压力钢管安装过程中,通过引水隧洞上弯段顶拱布置的天锚及吊装系统,顺利完成了上弯段、竖井段及下弯段压力钢管安装吊装工作。重点介绍了引水隧洞压力钢管天锚吊装方法,详细阐述了天锚施工工艺,并对其选型、布置、强度计算等相关问题进行了研究。     

龙滩水电站进水口金属结构安装质量监理

龙滩水电站进水口金属结构主要安装项目为引水压力钢管、闸门槽埋件、拦污栅槽埋件、清污导槽埋件、平面滑动钢闸门、拦污栅体、坝顶门机、清污门机、液压启闭机。因厂房蜗壳前段引水压力钢管在蓄水后还不能进行安装，闸门挡水要求保证滴水不漏，安装工作任务重、工期紧、难度大、质量要求高。通过实施金属结构安装质量监理控制等措施，确保了金结安装工程的质量，完成了2006年9月底提前下闸蓄水的预定目标。     

漫湾水电站二期工程引水压力钢管运输及安装技术

介绍引水压力钢管运输、安装的方案，大型压力钢管“立式”运输及洞内安装的施工经验值得其他工程借鉴。     

超深引水竖井压力钢管安装技术

江西洪屏抽水蓄能电站每条引水洞设有2条竖井,上竖井高程差277 m,下竖井高程差295 m,压力钢管直径4 800~5 200 mm,文中介绍了压力钢管安装时采用的合理先进的施工技术方案,取得了良好的效果,为超深引水竖井压力钢管安装提供了宝贵经验。     

满拉水电站引水压力钢管施工

１概述满拉水利枢纽电站为引水式，布置在右岸，单机容量５ＭＷ，发电引水隧洞采用一洞四机布置方式，在隧洞下水平段０＋４８８．３９４桩号处开始至蜗壳为压力钢管段。从钢管始端至岔管为主钢管，主管直径有３．４ｍ和３．９ｍ两种规格，为埋藏式钢管；钢管出洞后为明管...     

宜兴水电站下竖井压力钢管安装方案及工作平台、吊笼设计

本文通过宜兴抽水蓄能电站引水系统下竖井压力钢管安装方案的应用实例,从安全、经济等多方面阐述竖井钢管安装方案及配套设施的选择及应用情况。     

拉西瓦水电站进水口优化布置及发电次序调整

拉西瓦水电站引水发电系统布置在拱坝右岸山体内,原1、2号进水口为低位进水口,原定1、2号机组先发电。但由于地形、地质条件不利,进水口边坡施工比预计的难度大,开挖及支护工程严重滞后,影响了右坝肩开挖关键工期的实现;1、2号引水压力钢管也只能最后安装,影响初期发电的时间。优化设计中调整了机组发电次序,6、5号机先发电,优化了进水口的布置,使右岸坝肩槽开挖工程提前20d完工;解决了原方案压力钢管的安装顺序与发电次序完全相反的矛盾,使引水系统工程完工时间缩短约6个月,对确保初期发电意义重大。     

白石水库压力钢管设计与施工的监理质量控制

白石水库工程设取水压力钢管1条，电站引水压力钢管3条．在压力钢管施工图审批中，对灌浆孔布置、取水钢管进口方变圆渐变段等做了设计修改；制造与安装过程中重点控制了钢管圆度、焊接、弯管组装、始装节和波纹管膨胀节安装等工艺．实践证明，监理质量控制切合实际、重点突出、措施周到、成效显著．     

水轮机座环安装焊接变形控制

紧水滩水电站安装六台50MW水轮发电机组,每台机组单独埋设引水钢管。为适应库水位变化引起拱坝变形,特在厂坝间的斜直管段设置(转动、平移)双向伸缩节。而在水轮机蜗壳与引水钢管间只设置凑合节而不设伸缩节。因施工要求,凑合节前的水平管和下弯管先于机组安装。为满足厂坝间付厂房施工的要求预先浇筑主厂房上游墙和厂