资产管理系统（EAM）在设备管理中的应用

设备管理的核心是通过对设备寿命周期费用分析和检修策略分析确定设备投资、运行、检修和资源使用的决策。EAM的宗旨是“对设备等资产的整个使用寿命进行科学管理”,它将企业的设备采购、库存管理、人力资源管理和财务管理等职能集成在一个数据充分共享的信息系统中,最终实现科学合理的设备规划、设备采购、设备安装、设备调试、设备运行、设备维护和设备报废。     

基于LCC的输变电设备不同生命阶段的决策研究

电力企业在资产管理中要经历多个决策过程,孤立的决策行为以及模糊的决策目标会导致决策不科学.在资产管理中引入全寿命周期成本管理(Life Cycle Cost,LCC)是未来的发展方向,建立基于LCC的决策目标是必要的和科学的.首先划分了输变电设备的生命阶段,研究了基于LCC的决策目标,然后建立了输变电设备的全寿命周期成本树,并分析了效益构成;最后分别研究了规划设计阶段、运行维护阶段以及报废阶段的成本与效益组成,建立了各阶段的决策模型.     

设备寿命周期费用评价法

一、设备寿命周期费用法的意义 1.设备寿命 设备寿命一般指设备的使用寿命,有物质寿命、技术寿命和经济寿命之分。 设备的物质寿命,又称物理寿命或自然寿命,指设备从开始使用到由于本身的磨损而不能修复使用为止所经过的时间。 设备的技术寿命,指从设备开始使用,到被更为先进的新型设备所淘汰经过的时间。 设备的经济寿命,指设备从开始使用,直至继续使用导致经济效益变差为止所经过的时间。设备使用的经济效益,通常用年均使用成本表示。在企业中,设备的经济寿命应成为分析和确定设备最佳折旧年限和最佳更新时机的主要依据。     

冶金设备综合管理浅见

设备综合管理是为了使设备寿命周期达到最经济程度,综合运用设备的工程技术及设备和财务、经营管理职能等活动,对设备选择、购进、使用、维修、保养直到报废的全过程而展开的一系列工作。     

冶炼新系统设备管理模式探讨

针对大冶有色金属公司冶炼厂诺兰达新系统 ,阐述了设备管理的意义和重要性 ,运用设备工程学基本理论和方法 ,探索一套适合新系统管理的模式。着重突出新系统设备管理的四个方面 :充分落实设备运行维护的全员性 ;力求生产系统设备全寿命周期费用的经济性 ;确保设备的综合效率最高 ;提出以“时效”制的维修模式。最后提出急待解决的几个问题     

不锈钢在建筑业中的应用获得成功

最大价值与“全部寿命成本”的概念日益等同起来。所谓“全部寿命成本”是指产品或服务在使用过程中的成本用来评价它整个寿命期的真实成本。只有把成本的所有方面都考虑进去，包括日常开支、剩余成本和清理成本以及项目初始采购票据价格，才能得到真实的现金价格。在规定的寿命周期区间上涨的各种费用也必须纳入计算。     

运用TPM理论优化设备维护

全员参加的生产维修即TPM（total participatein maintenance）,是一种在设备综合管理基础上发展的现代化设备维护管理理论,是日本工业界实现设备管理寿命周期内无故障运转费用最经济的主要管理途径。TPM理论的基本含义是保持生产与维护的协调,即：维修是为了生产,尽量减少停机时间,保障设备无故障运转;同时生产要为维修创造条件,安排维修作业时间,腾出作业“窗口”。TPM的基本结构,是依据设备故障的基本特性而设计,在研制设计阶段采用维修预防,在使用阶段采用预防维修,在劣化阶段采用改善维修,对重复性的故障和性能上的缺陷采取预防和改善相结合的方法。维修方式多样化,是TPM理论的一个重要特点,它主张预防维修和修中又改的主动性概念,但并不排除事后维修,认为各种维修都有其适用范围,应当综合起来,择宜而用。     

影响转炉烟道下料口使用寿命的因素分析

针对转炉烟道下料口使用寿命短的问题,结合下料口的使用工况,从设计、制造、安装及运行维护4个方面分析了影响其使用寿命的因素。其中下料口的设计及制作是影响其寿命的关键因素,设备运行中的使用和维护对下料口寿命的影响也很重要。生产过程中要注意结垢、结渣、打渣和氮封问题,出现问题及时维修,才能延长下料口的使用寿命,减少设备故障。     

用LDX2101制作的高效拖车

不锈钢由于其优良的耐腐蚀性、长期耐用性、强度、韧性和焊接性确立了其在空心断面结构材料的位置。传统上，对于结构用途不锈钢一直被认为是一种昂贵的材料。然而，由于无需维护，同时由于不需要进行昂贵的表面处理，节省了加工制造阶段的费用，因此材料的寿命周期成本是很低的。不锈钢也是一种环境友好材料。     

电力机车寿命周期成本统计与计算

寿命周期成本〔注1〕,包括制造成本和寿命周期内使用成本之总和。电力机车寿命周期为40年寿,命周期成本较原价要高6～8倍。本文确定了电力机车使用成本各种要素的统计与计算,得出寿命周期成本。意义在于:让用户和制造厂改进决策工作,以求最大限度地降低用户使用成本;为总图运输选取最佳机型;用户确定技术政策;技术工作者选择攻关课题;制造厂比较车型优劣;克服至善论;技术交流等。总之,它为产高低耗奠定可靠的技术基础。寿命周期成本在其他行业中同样具有价值。     

柴油机技术状况的监测

矿用自卸汽车已成为露天采矿生产的主体设备之一,其结构比较复杂,运行环境恶劣,如何维持其动力性能,保证预定的作业率、经济性及运行费用是用户十分关心的问题。运用设备状态监测与故障诊断技术,可以随时掌握矿用汽车的性能和技术状况,为合理地使用、维修及保养提供必要的科学指导,并为判断故障的原因、部位、磨损周期及更新决策提供依据。 为适应矿山生产的要求,本刊从1992年第二期起开设“矿用汽车故障诊断讲座”,介绍矿用汽车常见故障的形成、主要测试方法、可选用的诊断仪器、数据处理及一般故障判断标准等内容,可供有关设计、制造及使用单位参考。     

马尔可夫过程在矿山设备维修决策中的应用前景

矿山设备作业条件恶劣,使用周期长,磨损严重而且故障多,维修和保养费用高。如何根据矿山设备的磨损情况,对其所应采用的修理级别(如小修、中修、大修和报废更新等)和修理周期进行优化决策,具有重要的技术经济意义。 关于设备维修策略,国内外有关方面已经进行了多年研究,取得了很多成果,但最基本的优化策略为:依赖于时间的维修策略和依赖于状态的维修策略。当设备运行到规定的时间时,就进行修理或更换,称为定时维修策略。这也是目前我国矿山企业的设备修理制度的出发点。这种修理制度是保证设备经常处于完好状态的一种组织技术措施,     

钢铁材料的环境协调性评价

开发和生产环境意识产品时 ,材料的环境协调性评价简称 LCA(Life cycle assessment)是非常重要的。LCA是一种评价产品在整个寿命周期中造成的环境影响的方法。对于钢铁材料 ,整个寿命周期包括三个阶段 :(1 )钢铁制造 (由矿石到钢材 ) ;(2 )用钢材加工和组装成产品 ;(3 )使用该产品直至失效废弃。第一阶段即钢铁冶炼和轧制过程 ,消耗资源和能源数量巨大。经过长时期的努力 ,日本钢铁工业已成为能源效率最高的生产过程之一。此外采用多种环保措施以解决大气污染、水污染、粉尘、噪声等以减少环境负荷 ,进一步改善环境。第二和第三阶段 ,使…     

强化管理， 保焦炉长寿

焦化厂是钢铁联合企业中的重要组成部分 .焦炉是大型的工业窑炉 ,投资巨大 ,一经建成投产后 ,就必须连续平稳生产至焦炉停炉报废为止 ,不容大起大落 ,要遵从“优质、稳产、低耗、高效、长寿”的原则 .尽可能延长焦炉寿命 ,充分挖掘其生产能力 .广东韶关钢铁集团有限公司焦化厂 (以下简称“我厂”)现有 3座 32孔两分下喷式焦炉 ,其设计生产能力为年产 30万ｔ焦炭 ,设计炉龄 2 0ａ .其中 1号、2号焦炉于 1 982投产 ,现已运行 1 7年 ,3号焦炉于 1 988年投产 ,也已运行了 1 0ａ有余 ,均已进入中后期护炉保产阶段 .特别是目前公司暂不安排新焦炉…     

应用价值工程优选万向接轴滑块的最佳方案

提高设备备件使用寿命．降低备件清耗．是企业设备管理追求的重要目标之一．应用价值工程方法．采用新技术．优选新材料．目的就是在满足设备的可靠性和维修性的前提下．提高设备的使用功能．使设备的寿命周期费用最佳。近年，针对轧网设备易损件寿命周期短等问题．我们在应用价值工程方法上取得了一些效果。     

设备全过程管理的实践经验

本文主要联系韶关钢厂308m~3新建高炉工程的安装施工,着重谈谈设备全过程管理的重要性,以及设备管理如何更好地为工程施工和竣工投产服务等问题。 1.设备全过程管理的含义 设备的全过程管理,具体说来,就是对设备下述过程的管理:调查研究→设计制造→安装→运转→维护检修→报废。 设备全过程管理的目标是:追求设备一生最低的总费用。它不仅象传统设备管理那样,考虑设备购买费用的多少,同时还必须考虑设备的可靠性和维修性,即维修费用的多少。因此,推广设备全过程管理对于如何管理好设备,充分发挥其效能,具有十分重要的意义。     

机械设备故障诊断及维修管理

设备不仅是企业固定资产的重要组成部分,也是一个企业技术装备水平的重要标志,是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础.设备管理是以企业生产经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理.设备管理的目的是要以经济的费用取得最佳的投资效果.这就要求对企业的设备等固定资产以及其他资产进行计价评估,为使保持生产持续,我们要对备件进行合理的存货.使设备经常处于良好技术状态,保证产品质量和设备安全运行,促进生产的持续发展,为提高企业经济效益和社会效益服务.本文主要对设备的管理,设备资产及备件的管理作了探讨.     

基于“互联网+”在线振动监测与诊断系统

对设备进行在线实时状态监测,并通过远程专家系统进行控制,可全面提高设备的功能精度和运行效率,从而保障公司产品质量能够稳定受控。同时,对设备进行全寿命周期管理会对公司的节能降耗和设备的绿色制造管理带来积极的影响。     

轧钢设备的维修性设计

设备的维修性设计是使设备具有良好的维修性能,取得最经济的设备综合效率。设备综合效率可用下式表示: 设备综合效率=设备在寿命周期中的总输出/(对设备的全部输入) 分子是:在满足安全、卫生、环境和劳动情绪下,达到规定的质量、产量、成本和交货期。 分母是:设备消耗的价值与寿命周期中的运转、维护和修理费用的总和。 维修性能良好的设备,必须达到两个要求:     

基于Ethernet的吐丝机大轴承振动监测与信号实例分析

阐述高速轧机基于Ethernet的在线监测与故障诊断的基本机制并加以实例验证效果.实例选定吐丝机主传动系统,运用gSE峰值能量法对其大轴承常见故障进行监测诊断,掌握了该设备的性能及其故障周期,将传统的事后维修变为预防维修,从而实现设备寿命周期费用最佳.