圆柱外表面圆弧槽的巧加工

加工一批工件，要在工件的外表面加工圆弧槽。如图1所示： 工件直径为D，长度为L，圆弧槽宽为B，圆弧槽底至中心为H，圆弧槽半径为R，圆心在对称中心线上。     

在B1016A单臂刨床上加工大曲率半径圆弧槽

一、弧形侧轨几何尺寸 我厂在所承接的二滩水电站弧形闸门制造项目中,遇到弧形侧轨的难加工问题。图1为弧形侧轨的剖面示意图。 弧形侧轨几何尺寸为:圆弧槽曲率半径R=10055,槽宽B=380,槽深h=81,圆弧槽弦长L=5490,弦高H=382,设计公差要求ΔR=±1,圆弧槽面表面粗糙度值为R_a12.5,槽形断面为阶梯结构,按照常规的方法是难以保证加工质量,满足工期要求。 为了提高圆弧槽的加工效率和保证圆弧槽的加工质量和精度,解决大曲率半径倒弧槽的加工难题,我们利用本厂的一台型号为B1016A单臂龙门刨床,针对图1所示的工件,设计了一套摇杆滑块连杆装置,解决了弧形侧轨大曲率半径圆弧槽的加工,提高了加工效率,达到了产品的精度要求,保证了产品质量。     

车环形小圆弧槽装置

环形小圆弧槽的加工常用成形法,刀具制造简单,调整容易。但当圆弧半径稍大时,切削力大,特别是较大尺寸零件,圆弧槽中心直径尺寸大,产生的切削力矩大,致使零件加工系统刚性相对较差,易产生切削振动,零件表面粗糙度达不到要求,甚至无法加工。为此,设计了如下的装置进行加工,切削力小,尺寸精度和表面粗糙度容易达到要求。 一、加工零件实例 图1所示零件为轴承环,村料38CrMoAlA,环形槽精度和表面粗糙度要求较高,零件尺寸较大,加工时用压板压在车床花盘上,圆弧半径为R11.5mm,圆弧槽中心直径尺寸较大,成形法加工困难。     

TC4圆弧形槽铣削刀具的研发设计及试验研究

针对TC4钛合金圆弧形槽的加工设计一种专用铣削刀具。在钛合金切削加工过程中,刀具参数角度是影响工件表面粗糙度和加工精度稳定性的重要因素,在采用高速钢刀具对TC4钛合金进行高精高效加工时,利用刀具几何角度减小断面与圆弧面圆角半径,达到圆弧半径清根作用。在TC4钛合金圆弧形槽铣削加工中,设计了一种以W18CR4V高速钢为基体的切削刀具,并进行了铣削加工试验,利用SuperView W1光学3D表面轮廓仪测量其粗糙度和轮廓度,工件表面精度可达Ra1.6μm,且具有较强清根作用,经过试验对比验证,本设计可达到高效率铣削钛合金效果。     

用立铣刀近似铣削圆弧槽

在生产实践中,我们采用倾斜装夹的立铣刀来近似铣削圆弧槽。这是一种十分简便易行的方法。一、刀具的选择及装夹角的确定圆弧槽的横截面如图1所示。圆半径为R,槽宽的一半为l,槽深为t。由l~2=R~2-(R-t)~2 得l=(t(2R—t))~(1/2)……(1) 加工时,刀具与工件的相对位置如图2所示。设立铣刀半径为r,装夹角为α,切深为t。刀尖上任意一点的运动轨迹在工件戡平面上的投影为一椭圆。显然,椭圆的长轴a=(?),短轴b=rcosα。在直角坐标系XOY中,椭圆的方程为:     

刀尖圆弧半径对数控车床加工精度的影响

《机械制造》1999年第11期曾刊登》刀尖圆弧半径对数控车床加工精度的影响》,我们最近恰巧也遇到了有关圆弧加工问题,作为一种特殊情况,该文没有提到,在此作以介绍,以供编程时参考。我们加工如图１所示的工件,其加工表面为半径较小的圆弧形,按普通加工圆弧的方法编程,结果得到了如图２所示的形状,与理论形状相差很大。无论怎样调整刀具和尺寸,都得不到满意的结果。后经过分析研究,发现还是刀尖圆弧的问题。一般在确定刀尖位置坐标时是让刀尖与某一外圆面和某一端面接触来分别确定该刀尖的Ｘ值视刀尖为一个纯粹的尖点,如图３。当…     

用双椭圆近似法铣凹圆弧槽

弧半径R必须与工件凹圆弧槽的半径相一致。当凹圆弧糟的半径R不同时,必须另选相适应的凸半圆铣刀。这对于制造凸半圆铣刀有困难的工厂,在使用该加工方法时就产生了定的限制。     

改制槽铣刀加工沟槽

某工件截面如图1所示,工件长度为1.5m和1m两种,材质为ZG40Mn2,其σ_b=900MPa,σ_s=750MPa,其它各面都已加工完,就剩下沟槽12×15难以加工。因为不管是刨削还是铣削,普通刀具(刨刀或铣刀)的装夹部位总是与大平面相互干涉从而不能切削。如用立铣刀(φ12)那么该立铣刀长径比大于18显然加工没有刚性,大锯片铣刀和切槽刨刀加工刚性都很差,无法使用。看来,只有专用刀具,才可完成沟槽加工。经分析研     

数控铣削加工圆柱体大径弧面

用常规方法无法实现图1所示零件的加工。通过对铣床的数控改造可以解决。一、数控加工原理 1.加工成形原理设正四方形的边长数4~n呈自然数叠加,当n→∞时,其边长的轨迹复合为圆弧。分析圆弧传动和直线运动的复合轨迹如图2。在加工圆弧与运转圆弧弦长相等的前题下,设定O为工件弧面中心,OA=R为工件圆弧半径,O_1为回转中心,O_1A=r为回转半径,AED为工件加工圆弧,ABD为回转圆弧,AD=C为圆弧弦长,由运动合成可知:当以O_1点为中心,r为半径运行圆周运动由A点至H点,同时由A点至G点运行     

应用合成法近似加工大圆弧

具有局部圆弧形状的工件，通常在铣床上加工。但当圆弧直径较大时，需要手动双向进给合成操作，仍然很难保证必要的圆弧精度和外观质量。本文介绍的是一种利用普通立式铣床配备小型回转工作台加工大圆弧工件时机动合成的操作方法。一、加。原理与方法如图1所示，大圆弧ABC国心为O，半径为R。铣床所配置的回转工作台的回转中心为O’。加工时，将大圆弧ABC以B点为中心对称配置，并固定在回转工作台上。当工作台纵向自动进给时，通过配置合适的挂轮，使回转工作台旋转一定的角度。1，即圆弧AB上各点逐渐顺序逼近铣床主轴所在直线A’B，从…     

圆弧近似铣削法

阐述了圆弧近似铣削法。详细分析了铣削过程中刀尖的运动轨迹与铣床主轴偏转角度之间的关系以及它们对圆弧半径大小的影响，证实了在一定条件下圆弧近似铣削法是可行的，它圆满地解决了在小工件上加工大圆弧的难题，其方法简单，不需要专用刀具和夹具，且圆弧半径的调整方便、快捷。     

数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿有关问题

编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，如图1a所示的P点就是理论刀尖。但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度值，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径R是0．4～1．6mm之间），如图1b所示X向和Z向的交点P称为假想刀尖，该点是编程时确定加工轨迹的点，数控系统控制该点的运动轨迹。然而实际切削时起作用的切削刃是圆弧的切点A、B，它们是实际切削加工时形成工件表面的点。很显然假想刀尖点P与实际切削点A、B是不同点，所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆角半径进行补偿，仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工，势必会产生加工误差。     

立式车床加工大圆弧的组合刀具

在机械制造的生产过程中常遇到一些单件加工大圆弧半径的工艺,因为有的圆弧加工不但半径大,而且要求精度高,如大型蜗轮的啮合部位等(如图1)。如用普通的方法或采用样板刀具很难达到设计要求。为此我们设计了组合刀具,用它加工出大半径圆     

铣削轧辊弧形槽

我厂曾承接一批高频焊管机上的轧辊加工任务。这批活量不大,但其中圆弧槽半径及椭圆槽长短轴尺寸都不一样,精度要求又比较高。工件的主要尺寸如图1(圆弧槽)及图2(椭圆槽)所示。     

小松鼠家族的新成员——QC系列浅槽刀

浅槽刀广泛用于各类机械加工行业的轴类、环类零件的浅槽加工及沟槽铣削,尤其是电机、发动机行业的传动件和连结件,例如轴承内外卡簧槽加工。工件结构以细短轴类零件居多,工件材料以钢类件为主,并有沟槽铣刀可用于沟槽铣削加工。     

大圆弧刃刀片的刃磨夹具

一般端铣刀盘铣削工件,表面粗糙度值最佳只能达Ra3.2μm;若再插入一片大圆弧半径的圆弧刃刀片,作为精整修光刃,可改善工件表面粗糙度。如图1所示的刀片,对于刀齿数不多于12个的刀盘,可使铣削表面粗糙度值达Ra1.6μm以下,而且走刀量为110mm/min。若要求更小的表面粗糙度值,应采用刀齿数更多的刀盘,并采用如图2所示的刀片,加大圆弧刃的圆弧半径,其加工工件表面粗糙度值可达Ra0.08μm以下,并可相应提高每分钟走刀量而提高生产率。圆弧刃精整修光刃的切削余量一般取0.2～0.3mm。这种修光圆弧刃刀片,我厂均用16×16mm的普     

柴油机飞轮油封密封环的加工

我公司生产加工的柴油机飞轮油封密封环,毛坯材料是ZL104铝合金铸造,加工要求如图1所示。通过编制适宜的加工工艺,设计工装夹具,选用刀具,成功完成工件的加工,加工精度符合图样要求,用户非常满意。1.工件加工难点分析（1）工件外形尺寸较大,形状复杂。如图1所示的密封环外径尺寸630mm,内径尺寸450mm,有45°内外斜角、圆弧和沟槽。各部尺寸衔接紧凑,     

大圆弧曲线成形刀具计算作图法

在刀具制造中，经常遇到形状复杂、精度较高、带有圆弧曲线的成形刀具，其铲刀及样板刀须在光学曲线工具磨床上加工，因此需要绘制齿形放大图。但因没有大的作图工具和作图场地，绘制齿形放大图比较困难。如成形刀具上的圆弧半径为R。120mm，在光学曲线磨床上磨削，需要将齿形放大50倍，则放大图圆弧半径R＝120×50＝6000mm。对于这种大圆弧曲线作图，若用常现的绘图仪器和作图方法，就难以画出所要求的放大图。但采用下面计算作图法，就能顺利地绘制完成放大图，林且能满足加工质量的要求。一、圆弧点坐标值的计算原理1．计算原理在圆弧上…     

内孔径向弧形槽加工装置设计与应用

<正>1引言图1是我厂加工的一批阀套零件。该阀套零件的内孔直径为31.6mm,其内孔中,需要在内孔直径方向上加工12个R8.5mm、宽0.45mm的等分圆弧槽(见图1)。由于受到工件内孔直径尺寸的限     

用小直径铣刀加工大直径圆弧

机械加工中有时会遇到如图1所示的现象,零件需要加工一个圆弧槽,其弦长c不大,半径R却较大（一般为圆柱铣刀直径的几倍或十几倍）的工件。