共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
HX-5电弧炼钢炉是将炉盖旋转83°后投入炉料的,它采用液压油缸推动偏心支承轴旋转炉盖,其偏心距离为270mm,如图1所示。我厂在该设备投产后,就周期性地发生旋转轴3在根部折断,联接螺栓2被拉断,甚至座板1被撕裂的设备事故,时间间隔约6个月左右。兄弟厂家的同种设备也有类似的情况。尽管我们采取加厚座板1,在支承轴3根部加焊加强筋,仍不能杜绝此类事故的发生。 相似文献
2.
3.
利用扫描电镜SEM、能谱仪EDS和X-射线衍射仪XRD研究了铝酸钙水泥(CAC)结合高铝质预制电炉盖的蚀损机制。结果表明,预制件在承受熔渣的化学侵蚀之前,已发生热反应生成CA6,形成CA6结合刚玉-莫来石颗粒的相组合。CaO-Fe2O3(FeO)-SiO2系熔渣的侵蚀和渗透作用导致生成F′(FA)型尖晶石固溶体,CA6固溶体,C(A,F)2,C2(A,F),C2(A,F)S和Naglschmidte等新相,其共同特点是皆非纯相。液相沿颗粒的间隙渗入至较低温区凝固。适量CAC不妨碍其性能和使用效果。 相似文献
4.
电炉炉盖冷却控制的节能改造陕西柴油机厂黄丕修,王琪,范天福1前言我厂的一台HXL-3型电弧炉,为了延长炉盖的使用寿命,由水冷炉盖代替了高铝砖砌筑炉盖,但其冷却水出口温度仍靠人工控制。由于在熔炼过程中氧化期炉温高,此时炉顶冷却水流量须增加,而熔化期水流... 相似文献
5.
将平面四杆机构引入到炼钢电弧炉炉盖旋转机构的设计当中,四杆机构不仅能够满足电弧炉的工作要求,而且有效缩短了电弧炉的短网长度,从而降低短网上无功功率的损耗,提高电弧炉的工作效率,降低吨钢电耗。 相似文献
6.
解决炉盖更换时需重新调整电极位置我厂有两座5t和两座15t电弧炉,电炉的炉盖主要是由水冷炉盖圈、电极孔水箱和耐火砖三部分组成(如图l)。炉盖的成形过程是,先将炉盖圈放在地上,然后在炉盖圈的中间按要求用砂子堆成一个近似炉盖弧形的半球体,顶部弄成直径为1... 相似文献
7.
介绍某厂在不吹氧的条件下,电弧炉用石灰石造渣和包内合金化沉淀脱氧的快速冶炼碳素结构钢的新工艺。该工艺冶炼的钢的力学性能和冷弯试验全部符合GB700-88《碳素结构钢》的标准。该工艺的平均每炉冶炼时间比原工艺缩短26min;电耗比原工艺降低98kW·h/t。 相似文献
8.
概述了偏心底出钢电弧炉的结构特点及其优越性,重点介绍了偏心底出钢电弧炉的冶炼工艺,以及偏心底出钢电弧炉的出钢口填料及其操作。实践表明:该工艺不但对传统槽出钢电炉有指导意义,而且对新建的,尤其是大型超高功率电弧炉炉体结构的设计及其工艺操作有指导意义。 相似文献
9.
一、前言 电弧炉全水冷炉盖由于具有使用寿命长, 节省耐火材料等一系列优点,获得了较为广泛 的应用。但是,就目前国内各厂家使用的情况 来看,至少还有以下几个问题需要进一步解 决:①使用全水冷炉盖后,电耗升高;②焊缝 易开裂而造成漏水;③炉盖内衬耐火材料使用 寿命短;④电极孔耐火绝缘密封砖使用寿命短 等等。 通过对国内部分厂家使用的全水冷炉盖分 相似文献
10.
11.
直流电弧炉的发展及其炉底电极的形式 总被引:3,自引:0,他引:3
简介直流电弧炉的发展概况及对不同形式炉底电极进行了综合比较。结合导电炉底风冷底电极的结构、特点,指出该种底电极用的导电耐火材料在国内开发的意义。 相似文献
12.
某45t电弧炉在兑人60%铁水条件下,针对矮胖型炉型电弧炉对供电曲线、供氧制度和造渣制度进行了优化,解决了高比例铁水带来的炉墙炉盖粘钢、炉内大沸腾和炉门口跑钢等问题,使冶炼操作平稳,缩短了冶炼时间,降低了电耗和电极消耗。 相似文献
13.
近年来,国内较多钢厂、铸造厂在电弧炉炼钢生产中使用全水冷炉盖。普遍认为其优点是:节约耐火材料、减少砌炉盖时间、炉盖使用寿命长、减少更换炉盖和电极水圈的时间,提高了生产率;降低工人劳动强度,炼钢成本低等优点。 相似文献
14.
文中简述了国内外钢炉包包盖的几种结构,重点介绍国产LF钢包炉包盖的结构及其主要尺寸的确定。 相似文献
15.
16.
17.
本文介绍了使用三种基本炉底电极形式─—导电耐火材料(ABB),空冷多触针(MAN─GHH和NKK)和触片(VoestAlpine),以及一个或几个水冷钢棒(Clecim和新日铁)的直流电弧炉炉底电极技术。 相似文献
18.
LF50t钢包精炼炉炉盖的改进目前,40~50t以上精炼炉几乎都采用水冷炉盖技术。水冷炉盖与耐火材料炉盖相比,大大提高了使用寿命,降低了维护工作量,但热损失较大,一般40t以下小型炉盖高达40%,大型炉盖为12%~14%。我公司50t钢水包属瘦长型... 相似文献
19.
20.
新型铁合金电炉炉盖的制作与使用 总被引:1,自引:0,他引:1
炉盖是铁合金电炉不可缺少的部分,它不仅起排烟的作用,还有隔热、减少热辐射、保护设备、制造良好的人员操作和设备运行环境、创造炉气除尘及回收条件等诸多功能。随着科技发展对生产工艺要求的提高及环保的要求,为克服原高烟罩的烟气量大,难以进行炉 相似文献