中板纵剪定尺机的改造实践

为了将钢板剪成规定的尺寸，以满足用户的要求，在我公司中板厂精整车间第二台钢板纵剪机前专门设置了一台钢板宽度定尺机，用以确定所剪钢板的宽度尺寸。该纵剪定尺机的工作传动如图１所示，电机通过齿轮减速器将动力由传动轴传给４个锥齿轮副，锥齿轮的输出为一丝杠，通...     

纵剪机的改进

原料纵剪机是广州金莱冷轧带钢有限公司 (简称金莱带钢 )的龙头部门 ,随着剪切产量的逐年上升 ,原料纵剪设备运行是否正常 ,直接影响生产、产品质量 .原料纵剪机自 1993年投入运行以来 ,使用情况不够理想 ,存在较多的问题 .特别是侧导装置中的立辊装置很容易被带钢边缘刮伤 ,维修难度大 ,备件消耗量大 ,维修停机时间长 ,检修频繁 ,严重制约着生产的正常运作 ,为减少备件消耗和停机检修时间 ,经论证 ,需对原料纵剪机侧导装置中的立辊装置部分进行改造 ,实践证明改造获得明显效果 .1　立辊装置被刮烂的位置及改进方法立辊装置中的辊外套一般被…     

冷轧带钢纵剪机的改进

针对自行设计的冷轧带钢纵剪机存在的问题，对纵剪机进行了改进，保证了冷轧带钢的纵剪质量。     

铝带纵剪机张力测量电路

在南方铝业（中国）有限公司精整车间１＃纵剪机列上,开卷张力是由气动抱闸控制的,通过压在开卷机铝卷材上的随动小压轮随着卷径的减小而下降,从而控制刹车气压使摩擦转矩正比于卷径,保持张力恒定。机列线速度的调节由卷取机来完成。这样,通过操作台上的卷取电流表无法看出系统是否为恒张力,因为在卷取机电动机电枢两端电压小于其额定电压时,是通过调压来实现调速的,电动机磁场恒定。由于开卷张力是恒定的,则卷取机的电枢电流正比于卷径而增大,就不能反映张力的大小（这时,电流是变化的,而张力是恒定的）。根据生产需要,可以通…     

纵剪机几种脱料方式的分析

对纵剪机的四种脱料方法(①刮板式脱料,②隔板式脱料。③橡胶环式脱料,④钢环式脱料)做了介绍与分析,并阐述了纵剪机脱料方式的发展趋势。     

天钢带肋钢筋四切分轧制工艺开发

介绍了天钢棒材厂带肋钢筋四切分轧制工艺,通过孔型系统设计,轧制技术参数计算,导卫系统的选择,开发防扭转导卫,合理配置切分活套,完善中精轧机组配辊系统,改善冷床对齐设施,成功开发出适合天钢棒材线6-8-4工艺布局的四切分轧制工艺。Φ12mm螺纹钢相比较于三切分工艺,提高生产效率15%,经济效益显著;采用四切分轧制工艺成功开发了Φ10mm螺纹钢,扩大了天钢产品结构,实现了螺纹钢生产品种规格的系列化。     

探讨切分轧制在二轧厂的应用

根据长钢二轧厂实际情况,小规格产品产量较低,本文对在该厂采用切分轧制技术来提高小规格产品产量做了探讨性研究。同时也为生产小规格产品的轧钢厂提高产量提供了可借鉴的方案。     

临钢中板厂2号纵剪定宽机优化改造

介绍了临钢中板厂2号纵剪定宽机的工作原理,分析了原定宽机存在的问题。通过改变传动部分与推床部分,优化了设备结构,提高了产品质量,保证了生产的顺行。     

3线切分生产工艺优化与改进

分析了3线切分生产的轧制特点,并针对3切生产中存在的料型控制难度大、容易发生堆钢事故的问题,主要提出了优化15、16、17、18架孔型;规范主控台速度调整操作;加强轧机装配工及调整工标准化作业;进行了精轧机导卫、导槽、水冷线等工艺设施的改进等措施,有效地降低了调整难度,减少了堆钢事故,使产量、成材率、作业率等指标有了显著的提高。     

中板线切边设备改进

介绍了中极线切边设备的基本情况,针对剪切过程中的各种故障进行分析,提出了相应的改进措施。     

Finite Element Method Analysis of Effect of Blade Clearance on Plate Shearing Process

 Blade clearance is an important technical parameter of the shear, which determines the shear quality of plate. The finite element method was used to simulate shearing process which is in the different specifications and blade clearances, and the impact on blade section and shearing force of blade clearance was analyzed. Comparing with traditional experience formulas and measured values, the limitations of the experience formulas were proved. And by contrasting with the shearing force data collected from Linfen Iron and Steel Company, the reliability of the finite element method was further proved. The simulated results show that the simulated values controlled by ductile fracture criterion and measured values are very close, and the deviation value is in the range of 4.8%-20.8%. For the same steel, if the plate is thicker, the blade clearance will be greater, and thickness and blade clearance are approximately linear. The difference between numerical simulation of the maximum shearing force and the measured results is 7.7% to 12.0%, and the simulation results are close to facts. With the increase of blade clearance and the thickness, the shearing force was increased to some degree.     

中板轧机滑板间隙对板形控制影响的初步探讨

中板轧机滑板的有效间隙具有承载和导向作用。滑板间隙偏差将导致轧制不稳定,影响板形质量,并使设备受损。为保持有效间隙,应减少支撑辊轴承座滑板与轧机滑板的磨损,提高滑板的利用率。     

中厚板钢质小板分析与改进

统计分析造成中厚板钢质小板的主因是钢坯纵向裂纹,并从钢种、产品规格、连铸工艺、设备等方面探讨制定改进措施。     

铸锭铣面机主轴轴承游隙的调整

介绍Ф212铸锭铣面机主轴轴承游隙的调整过程,阐述主轴轴承游隙是提高轴承旋转精度和承载能力的有效手段;强调保持良好的润滑,控制轴承温升,是保证轴承使用寿命的重要因素。     

中厚板冷却过程高精度温度模型

实现高满意度轧后冷却控制目标必须依赖于轧后冷却过程控制系统高精度的温度场计算模型。以钢板内部热传导、空冷及水冷换热系数为主要研究对象,建立了轧后冷却数学模型,回归了空冷和水冷换热系数,采用Crank-Nicolson有限差分法求解钢板温度场。将该模型嵌入到国内某中厚板厂轧后冷却控制系统,对不同钢种不同厚度钢板进行轧后冷却试验,试验结果表明,实际终冷温度和目标终冷温度偏差±10℃的命中率在90%以上,很好地实现了冷却过程温度控制。