钢液真空循环脱气设备

前言钢液真空循环脱气法(又称 RH 法)是1959年试制成功的,由于这种力法具有能适应氧气转炉的高生产率,能处理的钢种多,脱气效果好等一系列优点,因此,RH 设备的投产台数逐年增长。据不完全统计,目前世界上投产的RH 设备已有五十多台。其处理容量最小的为30吨,最大的为350吨。我国投产的台数已有五、六台,按台数仅次于日本和美国,居世界第三位。1968年以前 RH 设备主要用于配合平炉和电炉生产,降低钢液中的氢和非金属夹杂物的含量。而今天的 RH 设备已主要用于配合高生     

钢液真空处理法的选用

在介绍VD和RH真空处理的特点、投资和生产成本的前提下，提出电炉和转炉炼钢配置真空处理装置时的选用原则。     

国外钢液真空处理技术发展概况

一、概述由于钢一般是在大气气氛中冶炼,所以钢中必然含有氢、氧、氮等有害气体。采用通常加脱氧剂的办法来脱氧,所生成的氧化夹杂物也难免有不少残留于钢中。正是这些气体和夹杂物往往使钢产生种种缺陷。人们为了消除钢中的有害气体和夹杂物,增添有益成份,不断地进行了各方面的努力。利用真空处理来达到上述目的是这     

蒸汽喷射泵的钢液炉外真空处理

近年来,国内外炼钢新技术有飞跃的发展,真空技术的采用成为减少钢中气体和非金属夹杂物的有效措施。目前世界上最大的真空处理设备能力可一次浇铸钢锭达350吨,就真空度而言,一般在真空处理时都稳定在10－1~1托之间。真空处理的技术关键在于如何获得真空,     

鋼液真空处理

综述各种真空处理法的主要特点与发展情况,并概述真空处理的效果。结合工艺过程概略介绍了有关的物理化学反应,提出了需要进一步研究的一些问题和对其空处理发展趋势的几点看法。     

钢的脉冲真空处理

俄罗斯的NizhnyJTagil钢公司和Sit－uimettechnology工程公司开发了一种新型真空处理方法。据称这种叫作ID脉冲真空处搜的方法可以取得DHRH和PM等脱气方法的效果。该方法的操作原理是：与常规系统使用的稳定态真空条件相反，ID工艺依靠在预选频率和振幅的脉冲真空中＊O气泡吸收能力的剧烈增加。通过1个已申请专利的脉冲发生器装置在插入钢水表面以下的通气管中产生真空脉冲。低容量的发射器足以产生处理过程所必须的9．33～4．00kPa的真空度。该处理系统的优点是：系统尺寸小，可安装在任何现有的炼钢车间中；ID系统重量仅有40t，便…     

水环泵组在钢液真空精炼设备上的应用

钢液真空精炼设备多年来一直采用蒸汽喷射真空系统,近些年来水环泵与蒸喷泵组合形式渐多地被采用.本文列举应用实例,分析论述水环泵与蒸喷泵组合的技术特性.     

国外钢液真空处理技术发展概况(续)

三真空提升法(DH 法)和循环脱气法(RH 法)DH 和 RH 法是西德分别于1956年和1959年研究发明的。这两种方法具有下列优点:(1)真空室在处理前可以予热,真空处理时,可用电极加热,故钢液的温降小。(2)处理过程中可加入大量合金,同时可以比较精确地调整钢液成份。(3)处理后钢液的成份和温度均匀。(4)具备脱气与精炼所需的良好的动力学条件,因而脱气效果好。(5)能处理     

铜液真空处理的研究

一、前 言 目前,国内制造大型船用螺旋桨的高锰铝青铜合金(ZQAl 12-8-3-2)是在反射炉中熔炼,铜液中含有大量气体,浇注前需要进行除气净化。以往采用的除气方法是包底吹氮工艺。 包底吹氮工艺虽比两次熔炼工艺和加入氯化物精炼工艺都好,但在生产中也暴露了下列缺点,需要加以改进。     

冲压设备的可靠安全装置

JMG—I型平移式光幕支架根据需要，可以平稳地前后移动。在确保安全距离的前提下，可最大限度地扩大冲压工人的操作空间，既安全义方便。解决了以往光电保护装置存在的操作不便等问题，其和红外反射式安全光幕组合使用，冲压工生产时更放心。     

钢液真空除气法及其装置

英国 Brgan donkin 公司提出了一种钢液真空处理装置(见附图)。钢液从钢包流到真空室2上面的中间包1内,然后经水口3流到易熔片4上,易熔片熔化后,金属即流到真空室中由煤气烧嘴5预热好的浇包6内。这样钢液在流注状态下进行了第一次除气。当钢液充满浇包6后即将它倾转,使钢     

含钙合成线处理钢液

用钙处理钢液能改变钢中非金属夹杂物的成份、性质、形态、数量和分布,使钢材的机械性能和其它性能大为改善。但是,用一般方法加入钢液中,很容易形成气泡上浮逸出,仅有很少量的钙蒸汽能溶入钢液、脱氧、脱硫,成为硫氧化物。例如向钢液中喷射硅钙粉,钙的收得率仅1.5—2.5％。理想的加     

真空渗碳处理齿轮钢的氢脆敏感性

采用电化学充氢及慢应变速率拉伸(SSRT)实验研究了真空渗碳热处理后20Cr2Ni4A齿轮钢的氢脆敏感性,并与常规淬火+回火处理(QT)的20Cr2Ni4A齿轮钢进行了对比.结果表明,渗碳试样渗碳层中的残余奥氏体含量(约13.8％,体积分数,下同)远高于渗碳试样心部和QT试样(约4.6％),前者主要呈多尺度的块状分布在原奥氏体晶界及板条界处.渗碳试样与QT试样中的室温可扩散性H含量相当,但前者组织中较多的残余奥氏体和渗碳体含量使得其室温非扩散性H含量明显高于后者,H扩散系数明显低于后者.QT试样呈现出优异的强塑性配合,以相对断后伸长率损失表征的氢脆敏感性指数(HEI)为54.3％.与QT试样相比,渗碳试样的抗拉强度提高了34.6％,但塑性显著降低,断后伸长率及断面收缩率分别降低了66.5％和92.4％;充氢后在屈服之前就发生了脆性断裂,呈现出很高的氢脆敏感性,HEI高达90.9％.SSRT断口分析表明,充氢QT试样与最大H扩散距离大体相当的表层脆性区为沿晶+准解理的混合断裂,而充氢渗碳试样则在距表面一定距离的渗碳层内呈现一定宽度的沿晶断裂脆性区,且在接近有效渗碳层深度处出现了一条大体沿渗碳层圆周方向扩展的长裂纹.造成渗碳试样与QT试样氢脆敏感性显著差异和独特氢脆断裂特征的主要原因与2者的微观组织、强度水平及渗层残余压应力等因素有关.     

100吨钢液真空脱气装置的性能和特点

介绍上海五钢公司与100t电弧炉配套的钢液真空脱气装置VD的主要性能和特点,尤其对抽气系统的技术参数、工作过程,以及计算机控制等方面作了详细论述。表明该装置的总体技术水平、实用性和经济性方面与国外相比有一定竞争力。     

钢的真空氮化

目前,绝大多数的化学热处理过程事实上都是仅仅通过改变处理温度和保温时间来进行控制的。但是,调整工艺参数并非总是能成功地使扩散层获得所需要的组织,因此氮化后的零件也就不能保证具备合乎需要的在磨损、腐蚀、交变弯曲等条件下工作的性能。本文指出了通过在低氨气压力下氮化以改变扩散层组织的可能性。莫斯科公路汽车学院业已研究过钢的真     

RH真空精炼装置内钢液流动行为的数值模拟

考虑ＲＨ真空槽与钢包的整体性,从ＲＨ上升管吹Ａｒ这一基本现象着手,建立了描述ＲＨ装置内钢液流动行为的三维数学模型,考察吹Ａｒ量和浸渍管参数对ＲＨ装置内钢液流动和循环流量的影响。     

钢的深冷处理设备的开发与应用

钢的冷处理通常分为0～-100℃的普通冷处理和低于-130℃的深冷处理两种。深冷处理设备的制冷有液氮浸泡制冷、辐射换热制冷及对流换热制冷。利用对流换热制冷的深冷处理设备的最低温度可达-190℃,空载降温至-190℃的时间≤30 min,最大装载量达1000 kg,温度均匀性≤±5℃,控温精度≤±2.5℃。此外,还具有能与密封箱式炉生产线配套、结构简单、操作简便、投资成本低等优点。     

钢的真空渗铝研究

研究了Ｑ２３５、４５Ｔ１０具空渗铝层的组织结构,渗层生长动力学,渗铝温度对渗层厚度的影响、钢的含碳量对渗铝层厚度的影响。并测定了渗层铝深度分布以及显微硬度分布。结果表明真空渗铝可获得良好的渗层。