铁炭微电解/Fenton预处理对叔丁酚甲醛树脂合成废水

采用铁炭微电解/Fenton试剂法联合工艺预处理对叔丁酚甲醛树脂合成废水,考察了pH、反应时间及H_2O_2投量等因素的影响.结果表明,当原水COD为12 300～17 600 mg/L时,在控制原水pH值为2.0、反应时间为120 min的条件下,铁炭微电解对COD的去除率>50%;向铁炭微电解出水中再投加2.4 mL/L的H_2O_2(30%)进行Fenton反应,在常温(20～30℃)下反应60min对COD的总去除率>83%,废水的B/C值从最初的0.034提高到0.35左右.对预处理出水(调节pH并稀释)进行后续的生化处理,出水水质能够稳定达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级排放标准要求.     

铁炭微电解/Fenton/生物接触氧化处理电镀废水

某电镀废水处理回用改造项目,采用TMF+RO处理工艺实现废水再生回用,回用率为60%。剩余40%的浓水通过铁炭微电解/Fenton氧化/生物接触氧化工艺处理,系统稳定运行后出水各项指标均可达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表3的标准。     

铁炭Fenton/SBR法处理硝基苯制药废水

为探寻硝基苯废水的适宜处理工艺，开展了铁炭Fentort／SBR工艺处理硝基苯制药废水的试验研究。结果表明，铁炭内电解结合Fenton氧化的预处理工艺可有效去除废水中的硝基苯类物质，并提高了废水的可生化性。当原水的pH值为2～3、H2O2投加量为500～600mg／L时，调节预处理出水pH值至7～8并经沉淀处理后，对COD和硝基苯类物质的总去除率分别可达47％和92％。后续混合废水经SBR工艺处理后出水水质能满足国家污水排放标准。     

曝气铁炭微电解工艺预处理高浓有机化工废水

采用曝气铁炭微电解工艺预处理高浓度有机化工废水,在反应时间为60min、进水COD为8000mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>45%,废水的B/C值可由0.15以下提高到0.3以上。曝气铁炭微电解工艺的处理效果与pH值有关,其COD去除率较普通铁炭微电解工艺有明显的提高。     

铁炭微电解/生物组合工艺处理制药废水研究

采用曝气铁炭微电解滤池/两级水解酸化/厌氧/好氧组合工艺处理麻醉药原料生产废水。结果表明:当控制铁炭微电解单元的进水pH值为3,反应时间为2 h,Fe∶C(体积比)为1∶1,气水比为10∶1,一级水解酸化、二级水解酸化、厌氧及好氧单元的HRT分别为2、2、2及1 d时,铁炭微电解及二级水解酸化单元废水的可生化性得到较大改善,BOD5/COD值由0.11提高到0.50,该条件下的最终出水COD为176 mg/L、NO3--N为7 mg/L、色度为5倍,总去除率分别为99.18%、99.13%和99.41%,出水水质达到了《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。     

Fenton试剂处理活性黑KBR染料废水研究

活性黑ＫＢＲ染料废水对环境污染严重。研究了用Ｆｅｎｔｏｎ试剂处理此种废水，研究了双氧水和硫酸亚铁投量、反应ｐＨ值，废水中其它组分对染料废水脱色及ＣＯＤ去除的影响，并且对Ｆｅｎｔｏｎ试剂的反应机理进行了分析。实验结果表明，Ｆｅｎｔｏｎ试剂可以经济有效地去除废水中的色度和ＣＯＤ。     

微电解-电Fenton法处理乳化液中段废水

为探索有效预处理高浓度乳化液废水的方法,分别对微电解法、电Fenton法预处理乳化液中段废水进行单因素试验和正交试验研究,分析影响COD降解的各个因素,并对微电解-电Fenton法处理乳化液中段废水进行稳定性测试。结果表明:微电解反应的最佳条件为初始pH为3,Fe与C质量比为1∶1,反应时间为90min;电Fenton反应的最佳条件为pH为2,电流密度为40mA·cm-2,每L废水中H2O2投加量为50mL,反应时间为180min。采用微电解-电Fenton法处理乳化液中段废水,COD去除率最高可达80%以上,BOD5/COD可由0.24提升至0.78,可生化性提高,适合后续进行生化处理。     

Fenton 试剂预处理高浓度制药废水的试验研究

采用Fenton试剂处理高浓度制药废水,利用单因素优化分析法,对pH值、Fenton试剂投加量、反应时间等因素进行了系统的研究。结果表明,当pH值为6,FeSO4·7H2O和H：O：（质量浓度为30％）的投加量均为15g,反应时间为50min时,可使COD去除率达到78．8％。     

铁炭微电解工艺对高硝态氮制药废水的脱氮效能

以高硝态氮、难降解的有机制药废水为处理对象,探讨了铁炭微电解工艺对其脱氮效能及影响因素.结果表明:填料粒径、pH值、铁炭比、气水比、停留时间等因素均对铁炭微电解系统的脱氮效能有显著影响;在铁屑和活性炭粒径均为35目、pH值为3、Fe/C值为3:1(体积比)、气水比为5:1、停留时间为1.5 h的最佳条件下,当进水TN、NH4+-N和NO3--N的平均浓度分别为823、30和793 mg/L,BOD5/COD值为0.1时,铁炭微电解系统对TN、NH4+-N和NO3--N的平均去除率分别可达到51.5%、70%和50.94%.     

Fenton试剂对聚氯乙烯废水的处理与研究

采用Fenton试剂催化氧化法配合曝气、混凝、沉淀、过滤的处理工艺,对聚氯乙烯生产废水进行了有效处理,通过实验室小试和污水处理装置调试得出:控制pH值在3-4、反应时间30-40min、H2O2和FeSO4摩尔比为2:1的条件下,废水中CODCr的去除率可达到75%以上,出水水质明显优于《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》和《污水综合排放标准》,证明了Fenton试剂氧化法配合曝气、混凝、沉淀、过滤的物化法处理工艺对聚氯乙烯有机废水的处理是可行的。     

Fenton试剂深度处理印染废水的研究

结合常州市某印染废水处理厂的现有工艺,采用Fenton法对其二沉池出水进行深度处理.结果表明,Fenton试剂对印染废水的深度处理效果较好,在pH值为6.0、H_2O_2/Fe~(2+)=0.8(物质的量之比)、Fe~(2+)投量为1.0 g/L、反应时间为3 h的最佳工艺条件下,对COD、TN、NH_3-N、TP、色度的去除率分别为84%、27%、46%、75%和83%,出水水质达到了<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)的要求.     

Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的研究

以实际焦化废水经A2O工艺处理后的出水为研究对象,考察了Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的效果和影响因素。结果表明,Fenton试剂氧化法对焦化废水具有良好的深度处理效果,在进水COD为100～340mg/L、色度为480～940倍的条件下,出水COD和色度等指标均可达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)的要求。在试验条件下,最佳的反应参数:初始pH值为2.5,反应温度为40～50℃,Fe2+投加量为0.4mmol/L,反应时间为2～3h,H2O2投加量为4～8mmol/L。     

好氧颗粒污泥处理高浓度有机废水的研究进展

好氧颗粒污泥(AGS)基于生物相丰富、污泥代谢活性高、耐冲击负荷、沉降性能好、运行成本较低等优势在高浓度有机废水处理中得到广泛应用。简述了高浓度有机废水对AGS结构形态、理化性质及代谢活性的不同影响,总结了近年来AGS技术对高浓度有机废水(食品工业废水、垃圾渗滤液、制药废水、焦化废水、印染废水、高盐废水)的处理效能、影响因素及稳定性的研究进展,并在此基础上分析了AGS技术处理高浓度有机废水的可行性及发展前景。     

Fenton试剂对垃圾渗滤液中有机物的去除特性研究

采用Fenton试剂处理垃圾渗滤液,在最佳试验条件下,考察了Fenton试剂对渗滤液中不同表观分子质量和不同种类有机物的去除效果。结果表明,Fenton试剂对表观分子质量〉2ku的COD和表观分子质量〉4ku的UV254的去除效果较好,去除率分别大于60％和80％。Fenton试剂对富里酸（FA）的去除率为85％,对腐殖酸（HA）的去除率为68．4％,对亲水性有机物（HyI）的去除率为36．5％。     

微电解/UASB/接触氧化法处理高浓度日用化工废水

介绍了微电解／UASB／接触氧化法处理高浓度日用化工废水的工程设计、调试及运行情况，经处理后出水各项指标优于广东省《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）的一级标准（第二时段），且系统运行稳定、处理效果好、运行费用低。     

微电解/Fenton法深度处理土霉素废水的研究

采用微电解/Fenton法对土霉素废水二级出水进行深度处理。正交和单因素试验结果表明,微电解法的最佳工艺条件:Fe投量为125 g/L、铁炭质量比为1.5∶1、初始pH值为4.0、反应时间为2 h,在进水COD为361～395 mg/L的条件下,处理后出水COD可降至198～207 mg/L,对COD的去除率可达44%以上;采用Fenton法进一步处理微电解出水,其最佳工艺条件:H2O2(浓度为30%)投加量为2 mL/L、初始pH值为3.0、反应时间为60 min,处理后出水COD<120 mg/L,组合工艺对COD的总去除率达到70%以上,满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903—2008)的要求。     

一体式UASB-MBR反应器处理高浓有机废水

针对工业废水处理设备占地面积大、运行不稳定等缺点,开发了一体式UASB-MBR高效反应器,并采用其处理高浓度有机废水.结果表明,在稳定运行阶段,当进水COD浓度为3 500～9 500 mg/L、HRT为7.4 h时,对COD的平均去除率可达98.67%,出水COD达到了国家一级排放标准;当A段即UASB的容积负荷为23.81 kgCOD/(m3·d)时,颗粒污泥的最大比产甲烷速率为0.316 8 L/(gVSS·d),且反应器内挥发性脂肪酸的含量很低,是反应器运行的最佳负荷.冲击负荷试验的结果表明,无论是A段还是O段(MBR),均具有良好的耐冲击负荷能力,说明该反应器适用于水量和污染物浓度变化较大的工业废水处理.     

ME/Fenton/AF/BAF工艺处理炼油废水研究

采用微电解/芬顿/厌氧/好氧生物滤池工艺(ME/Fenton/AF/BAF)处理炼油废水,探讨了各工段的工艺参数及工艺整体运行效果。试验得到最佳工艺参数如下:微电解单元的初始pH值为3,Na₂SO₄投加量为0. 05 mol/L;双氧水的投加量为1. 5 m L/L; AF/BAF工段的水力停留时间为(2+2) h。在上述工艺条件下,ME/Fenton/AF/BAF工艺连续运行处理炼油废水时对COD、氨氮、油的平均去除率分别为85. 2%、85. 0%、90. 1%。