降低湿法生产电积铜能耗的探索

浸出-萃取-电积工艺生产电铜过程中,主要生产成本来自原矿(原料)成本、电耗、H_2SO_4消耗。通过铜电积电耗、电积过程槽电压构成、电积节能措施等影响能耗因素进行考察,探讨降低湿法铜生产成本的方法,促进湿法生产电积铜技术的推广应用。     

黄金冶炼废水铜的萃取回收

采用萃取工艺从黄金冶炼废水中回收铜,考查了萃取剂浓度、相比O/A、混合时间、pH值等因素对铜萃取率的影响,获得优化工艺条件:萃取剂浓度为20%,相比O/A=2:1,混合时间为3 min,pH值1.5～2。在优化工艺条件下开展了工业试验,铜萃取率可达95%以上,反萃液铜离子浓度可达到36 g/L以上,满足铜电积工序要求,实现了铜的高效回收。     

铜萃取剂BK992的研制

简述铜萃取剂BK992的研究进展。BK992与国外铜萃取剂LIX984的性能完全相同 ,但价格低 4万元 /t。生产试验表明 :萃取率 85 5 %～ 98 8% ;反萃取率 5 3 2 %～ 64 0 % ;铜的净传递量 2 4 4～ 3 77g/L ;能克服萃取生产运行中絮凝物的影响 ;没有降解 ,稳定可靠。表明BK992完全能在铜矿推广应用。     

铜萃取电积厂的设计探讨

根据长期的设计工作经验和生产实践,针对铜萃取电积工艺设计的相关问题进行探讨,并提出适用的设计方案。其中,工艺部分包括铜萃取电积工艺方案的确定、萃取剂的选用、相连续的控制等;设备及厂房布置部分探讨了设备和管路的适宜材质,溶液池容积和结构形式、设备选择和厂房布置方式;根据车间生产介质的性质采用相应的消防方式;最后介绍了该工艺的投资成本及技术经济指标。     

世界铜浸出,萃取,电积技术最新进展及在我国推广应用前景

世界铜浸出、萃取、电积技术最新进展及在我国推广应用前景□北京有色冶金设计研究总院规划所曹异生张宪□１铜浸出、萃取、电积技术发展迅速由于常规的铜采矿、选矿、冶炼方法存在着工艺流程复杂、建设投资大、施工周期长、能源消耗高、生产成本昂贵、严重污染环境和劳动...     

德兴铜矿获奖项目

<正>德兴铜矿细菌堆浸工业化应用研究德兴铜矿露天开采过程中剥离的含铜废石量将达9.7亿t,内含金属铜70多万t,对这巨量低品位(含Cu<0.25%)铜资源,采用常规选冶方法难于得到经济的回收,而采用细菌浸出、萃取、电积工艺,可取得较好的技术经济指标.德兴铜矿堆浸厂在以往的试验研究基础上,会同北设院、中南工大等单位开展了工业化应用研究,年产2000t电铜规模的堆浸厂已正式投入生产,萃取率达92%、电流效率达93%、萃取剂消耗<5kg/t·Cu、电铜纯度>99.998%等技术经济指标达国际先进水平,该项目已成为德兴铜矿新的经济增长点和矿山后期依托所在,并被列为国家重点科技推广应用项目.     

含砷低品位硫化铜矿生物堆浸工业试验

福建紫金山含砷低品位硫化铜矿年产300tCu和1000tCu生物堆浸工业试验结果表明:铜浸出率随着矿石粒度的减小而提高,矿石粒度为-30mm,浸出周期为270d,铜的浸出率达到80.58%;铜萃取率和电积电流效率随着浸出液pH值的降低和电积液中铁的质量浓度的增加而降低,当浸出液pH值下降到1.19时,铜萃取率下降到了50%;通过增加堆高、定期中和萃余液、增加负载有机相洗涤和活性炭+沙滤+气浮塔脱除电积原液中有机物等工艺改进后,降低了萃取剂、煤油和电能的消耗量,提高了铜的浸出速率,浸出周期为200d,铜浸出率为81.31%,铜萃取--电积的耗电量为2679.98kW.h.t-1,高纯阴极铜生产成本1.05万元.t-1.     

紫金矿冶设计研究院

<正>铜萃取剂ZJ988福建紫金选矿药剂有限公司是紫金矿业集团服份有限公司下属的精细化工生产企业,公司于2005年12月5日设立,注册资金1000万元,是国内铜萃取剂生产大型企业。铜萃取剂包括3个系列产品:ZJ988、ZJ980、ZJ982。主要产品铜萃取剂ZJ988产品质量达到国外同类产品先进水平,价格低于国外同类产品、性价比高。产品已销往福建、黑龙江、河南、青海、新疆、广东、安徽、湖南等地。产品质量及优质的服务受到广大用户一致好评,主要用户产铜量与铜萃取剂吨铜消耗指标如下:     

含铜难处理金精矿铜萃取回收工艺研究

采用萃取工艺从含铜难处理金精矿焙砂浸出液中回收铜,考查了萃取剂浓度、相比O/A、混合时间、pH值等因素对铜萃取效率的影响,获得优化工艺条件:萃取剂浓度为25%,相比O/A=2:1,混合时间为3 min,pH值1.5～2。在优化工艺条件下两级逆流萃取,铜的萃取率为98.53%。     

铜锌混合氧化矿回收锌生产实践

铜锌混合氧化矿属于复杂含锌矿物,采用浮选法对氧化矿中的铜矿物和锌矿物进行分离的效果比较差。某冶炼企业将铜锌混合氧化矿采用浸出-萃取-电积提取金属铜和金属锌,该工艺中除锌萃取技术外,其他技术均属于常规工艺。锌萃取工艺采取P204为萃取剂,260~#溶剂油为稀释剂,富锌液经除油工序后再经压滤,然后送锌电积工序。针对生产实践中的问题通过采取提高锌萃取原液的锌浓度、优化萃取工艺、加强设备防腐等措施均已得到解决,锌锭实际产能超过了设计产能,达到1.3～1.4万t/a。该项目的成功运行实现了从铜锌混合氧化矿物中综合提取金属铜和锌,为后续新建项目的设计及生产提供了经验。     

铜萃取剂ZJ988

<正>福建紫金选矿药剂有限公司是紫金矿业集团服份有限公司下属的精细化工生产企业,公司于2005年12月5日设立,注册资金1000万元,是国内铜萃取剂生产大型企业。铜萃取剂包括3个系列产品:ZJ988.ZJ980、ZJ982。主要产品铜萃取剂ZJ988产品质量达到国外同类产品先进水平,价格低于国外同类产品、性价比高。产品已销往福建、黑龙江、河南、青海、新疆、广东、安徽、湖南等地。产品质量及优质的服务受到广大用户一致好评,主要用户产铜量与铜萃取剂吨铜消耗指标如下:     

用N902萃取废印刷线路板浸出液中的铜

以N902为萃取剂,从废弃印刷线路板氨性浸出液中萃取回收铜,研究萃取剂浓度、相比(O/A)、萃原液初始pH和时间对铜萃取率的影响。结果表明,室温下N902萃取铜最优条件为:萃取剂浓度15%、O/A=1∶2、料液初始pH=10、萃取时间2.5min。在此条件下Cu2+萃取率98.62%,用2mol/L硫酸溶液对负载有机相进行一级反萃4min,Cu2+反萃率达89.91%,其溶液可满足电积提铜的要求。     

从含铜废水中萃取回收铜工艺研究

采用ZJ988萃取剂,从铜质量浓度1.3～2.5 g/L的废水中萃取回收铜,研究了试液pH值、萃取剂体积分数、相比、萃取时间对铜萃取率的影响,考察了稀硫酸质量浓度对洗涤效果的影响。试验结果表明,ZJ988萃取剂对铜有很好的选择性,得出了萃取和洗涤的最佳工艺条件：试液pH值为2.0,萃取剂体积分数为15%,相比（O/A）为1∶1,萃取时间为3 min,洗涤液为6 g/L的稀硫酸。     

螯合萃取的化学动力学

<正> 目前,溶剂萃取动力学的研究已引起人们很大的注意,这一方面是由于 Lix 等螯合萃取剂在有色金属铜等提取方面的成功应用,生产规模日益扩大,这些萃取剂的萃取速度往往较慢,试剂价格一般较贵,为减少投入运转的试剂量,需要据一定原则研制新型萃取剂,设计萃取体系以提高萃取速度,并根据动力学知识对设备进行合理设计。深入研究萃取动力学,对解决萃取工厂的生产自动化问题是必不可少的,对制订元素的有效分离方法也是     

如何提高铜电解电流效率的生产

传统铜电解存在电解效率低、耗费成本高等问题,无法高效生产铜电解电流,为此,对提高铜电解电流效率展开深入研究。通过利用铜氧化矿硫酸获得含铜料液,建立萃取剂体积分数,并通过反萃取获得富铜电解液。分析固体微粒对萃取剂的吸附能力,并考察萃取界面张力,进而获得阴极铜。设计实验,验证铜电解电流效率生产方法的有效性,并由实验结果可知,该方法具有较高的电解效率,且耗费成本较低,能够满足高效生产铜电解电流的标准,并对电流稳定输出起到促进作用。     

萃取－旋流电积工艺从镓锗浸出液中生产阴极铜

介绍了某冶炼厂采用萃取－旋流电积工艺从镓锗浸出液中生产阴极铜的工业化应用情况。在铜的萃取生产过程中,通过优化反萃液酸度、萃取温度,同时监控浸出液中有害杂质含量和增设活性白土有机相净化装置,有效解决了铜萃取率低、分相慢和萃取有机相降解等技术问题;在铜的旋流电积生产中,采用钛基二氧化铅阳极替代钛基贵金属阳极、溶气泵加气浮澄清除油装置替换二级纤维改性材料除油装置,通过铜离子浓度电积终点准确控制、古尔胶助剂添加量、铜电积循环液温度优化,解决了阴极铜析出质量差、钛基贵金属阳极损耗大等生产难题,阴极铜的质量和阳极寿命均得到明显改善。     

铜萃取剂ZJ988

<正>福建紫金选矿药剂有限公司是紫金矿业集团服份有限公司下属的精细化工生产企业,公司于2005年12月5日设立,注册资金1000万元,是国内铜萃取剂生产大型企业。铜萃取剂包括3个系列产品:ZJ988、ZJ980、ZJ982。主要产品铜萃取剂ZJ988产品质量达到国外同类产品先进水平,价格低于国外同类产品、性价比高。产品已销往福建、黑龙江、河南、青海、新疆、广东、安徽、湖南等地。产品质量及优质的服务     

赞比亚铜矿投资的特点及策略

赞比亚具有良好的投资环境。该国拥有丰富的铜资源,社会稳定,采矿业发达。尽管存在地质条件复杂、投资大、建设周期长、生产成本高、投资收益率低、投资回收期长等问题,只要采取扩大生产规模、套期保值、降低经营成本等措施,依然能够获得满意的投资回报。     

降低萃取法制备锌片中的含铅量的生产实践

采用"浸出-萃铜除杂-萃锌-电积"工艺对含锌烟灰处理以生产锌片,由于高价锰离子对铜萃取剂有影响,所以在电解液中未添加锰离子对阳极板进行保护,导致锌片中的含铅量高。针对锌片含铅量高的问题,在生产中采取增加碳酸锶加入量、控制酸锌比、降低氯离子浓度等措施后,锌片的含铅量最终可以达到GB/T 470-2008Zn99.99的要求。     

N1923从铜SX-EW电解液中萃取除铁

研究了采用萃取剂N1923从SX-EW电解液中萃取铁。在萃取过程中添加改质剂异辛醇能够有效改善萃取过程的分相性能。在萃取剂浓度为10%、萃取相比2/1时萃取性能较好,能够从含铁3 g/L的电积液中单级萃铁率达到60%,在萃取铁的过程中几乎不萃取其它元素,电积液的酸度对萃取影响较小。萃取铁后的负载有机相用2 mol/L氢氧化钠在相比为2/1时反萃效果较好,并且有机相的循环性较好。另外,萃取剂经由夹带进入SX系统对萃取铜几乎没有影响。