气动技术在轻工业中的应用

在轻工业中,国外较早的采用了气动技术。20年代发明的行列式制瓶机,利用一个气动转鼓,实现全气动控制。30年代出现的卷纸机,利用同步气缸压紧机构将纸卷紧。到了50年代,制鞋工业中制成了多种全气控设备。此时,手表、酒类灌装、食品等生产自动线上,也都相继采用了气动技术。在我国,玻璃工业在50年代初就开始采用气动制瓶机,但只是到了60年代后,引进了带有气动装置的轻工机械。如全气动制鞋绷楦机、手表装配自动线等。一些工厂,仿造了制楦机等的气动设备,或者根据各厂情况自行设     

飞机机体气动噪声的危害及降噪措施探析

近年来,随着发动机噪音的不断降低,飞机机体噪声的影响越来越显著。特别是在飞机进场着陆时,增升装置和起落架等已经成为重要的噪声源。长期以来,在飞机制造业迅速发展的今天,国外在飞机机体气动噪声危害研究方面开展了大量的理论分析。尤其是最近几年,随着计算气动噪声的方法日趋成熟,数值计算飞机机体气动噪声的方法正在成为计算飞机机体气动噪音的重要工具[1]。同时,由于计算飞机机体气动噪声的技术不断发展,飞机机体气动噪声的危害也逐渐显现出来。本文通过分析飞机机体气动噪声的危害,认识飞机机体气动噪声在人们生产生活中所产生的影响,提出可行性的降噪措施,实现飞机机体气动噪声的排除。     

从气动缝纫机底板加工自动线和气动制鞋绷帮机的试制成功看我国气动技术的发展

1984年11月前后,在上海缝纫机一厂和江湾机械厂分别通过了气动缝纫机底板加工自动线和气动制鞋绷帮机的技术鉴定。这条自动线和这台制鞋机是我国迄今自行制造最长的一条气动自动线和最复杂的一台气动单机。它们的试制成功,标志着我国气动技术的发展进入了     

眼镜盒自动包装机气动与电气控制设计

眼镜盒铁壳与包装皮革粘接工艺过程是铁质眼镜盒生产的典型任务.针对当前铁制眼镜盒生产中氯丁胶对工人健康及环境的危害,提出了采用环保热熔胶;根据其特殊物理特,通过气动回路设计、电气自动控制设计、温度自动控制设计,使眼镜盒皮革包装机满足了生产需要     

CZC-1型叠片机简介及粘片问题的解决方案

CZC-1型叠片机完成了JSZW3-3、JSZW3-6和JSZW3-10型互感器铁芯的自动叠放,极大地降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,降低了生产成本,填补了国内空白。自动叠片机采用PLC控制的全气动传动及控制方式,吸片的过程中因为硅钢片自身的静电吸引等作用会发生一次吸取两片的情况,针对这一现象给出相应的解决方案,并介绍了CZC-1型叠片机的主要组成机构及其工作过程。     

新型气动压药机的研究

详细介绍了新型气动压药机的结构、工作原理和气动系统。新型气动压药机采用全气路控制,提高了火工品的压药精度和生产效率,大大减轻了操作人员的劳动强度,已经在火工品行业得到了广泛的应用和推广。     

动平衡与动平衡机

在生产实践过程中,任何一台运转着的机器多少总会有振动现象存在。对一般机械,振动常常使它的效率降低,零件磨损、疲劳,以致影响产品质量,缩短使用寿命。并且,振动所发出的噪音还会恶化劳动环境,大的振动甚至会导致机毁人亡的严重事故。因此,研究如何消除或减小机器的各种振动,目前已成为机械工业的重要课题。其中,转子的不平衡是引起旋转部件产生振动最常见的原因。一、转子产生不平衡的原因当处于不平衡状态的转子旋转时,转子本身的振动,会在它两端的支承上产生动反力,使轴承座振动。这种现象的产生,轻者发生噪音,影响工作;重者使轴承毁坏,造成事故。为了减少和消除这种不平衡所引起的振动现象,使不平衡力或振动限定在某一规定范     

基于机器视觉的托盘生产线上原料木板的识别

传统木制托盘生产的上料方式多为人工徒手上料,不仅效率低下,而且托盘生产时的巨大噪音还会危害上料工人健康。为了提高木制托盘的生产效率,保护上料工人,该文提出一种基于机器视觉的托盘生产线上原料木板的识别算法。首先,对获取的图片进行图像预处理,提高信噪比,方便后续的特征提取;其次,使用形态学细化（骨架提取）算法配合八邻域定位算法获取离散的特征点信息;之后,使用特征点匹配算法让原料木板与特征点相互对应;最后,利用木板尺寸信息与木板特征长度构建分类器对原料木板进行类型判断,同时根据特征点计算木板位置坐标。实验表明,这套原料木板识别算法简单有效,识别准确率达到96%,满足托盘生产线的上料需要。     

一种方钢翻转机构的设计

为了降低工作中产生的噪音,减少产品的损伤,减轻工人的劳动强度,设计了一种大型方钢的翻转机构,对其结构组成和工作原理进行了介绍.该机构在实际应用中大大提高了生产效率,创造了良好的经济效益.     

引进皮鞋机的气动控制系统的消化和分析

概况上海第二皮鞋厂引进的皮鞋机(生产线)是目前国内已引进的皮鞋机中功能最先进的全气动制鞋成套设备,生产线由皮鞋绷前帮机、绷中帮后帮机,后帮预成型机三台单机组成(其他国家的机器,中帮和后帮分为两台机器,且为液气、电气混合控制),是一种典型的全气动成套设备。产量120～180双/时。它集中反映了气动技术所能达到的加工复杂、异形产品的能力。     

铸工车间噪声的控制

铸工车间的噪声危害工人的听觉,过量的噪声会造成“噪声性耳聋”;噪音干扰语言通讯,使操作者极易疲劳和烦噪;铸工车间周围的居民控告不断增加。因此必须根据声源特性选择控制措施,对车间的布置规划和制定合适的操作规程是不可忽视的问题。车间或工厂,某一区域可能有噪声危害存在,     

扩胀网消声系统

由于车间80％的设备装有气动夹具,车间噪音极大,单台测定达110分贝(A),相邻两、三台机床产生的噪音,按声压级定义计算,其合成声压级分别达113分贝(A)和114.5分贝(A),严重影响工人健康。为治理噪声污染,我们分析了噪声来源,主要来自三个方面。首先是气体动力噪声,即气动夹具换气阀排气口的激发声波发出的噪声,呈现作稳定性的脉冲噪声性质(图la)。其次是电机运转中的噪声,呈稳     

半自动圆搭变位专用焊接系统设计

本文通过企业中生产的常见零件圆塔焊接工艺的现状分析,传统手工焊接,焊接方法原始,工艺简单,焊缝质量不高,工人焊接技术不同,焊接质量不稳定;完全手工焊接,导致生产效率低,劳动强度较大;本文通过半自动圆塔变位专用焊接系统设计,通过数控变位机、十字操作机、气动枪架、焊接摆动器等来实现圆塔半自动焊接,提高焊接质量、生产率和设备使用率,极大大地减轻工人劳动强度,为公司节约了成本。     

新型缠簧机设备的研制

针对目前国内火工行业拉火簧生产手工生产、效率低、工人劳动强度大等问题,提出以缠簧机的新型设计为研究对象,建立三维CAD模型,通过实践,实现了新型缠簧机的设计和生产,提高了拉火簧生产的效率,降低了工人的劳动强度。     

吹水机的设计

随着社会的不断进步发展,自动化机器逐渐代替人工成为工业领域生产制造的基石。针对水壶内壁的清洁工作,设计了电热水壶自动吹水机:通过气动驱动装置控制,利用空气压缩机压缩空气经过储气罐稳压后,将气体由气缸控制输送到水壶内壁吹干液体。电热水壶共需要四步工序,由传送带、气缸、PLC控制模块、光电开关检测等装置共同完成流水线作业。设计出的吹水机实现了工业自动化的流水线,有效地节约了人力资源,减少了工人的劳动强度,提高了生产效率。     

活塞顶油腔面组合刀具

内燃机活塞顶油腔曲型面,过去,一直是在普通车床上靠手工操作纵横刀架‘赶刀’加工的。这样加工比较麻烦,工作中需更换五种不同刀具,并且工人劳动强度大,生产效率低。由于加工面形状的限制,刀具刚性差,不仅产生刺耳的噪音:而且经常打刀,成了生产关键。     

新型焊接变位机的研制

对复杂工件焊接，由于焊缝在工件各个面上都可能存在，且工件较大，转位较为复杂，工人劳动强度较大，生产效率较低。针对这种情况，我们研制了通过工作台升降、回转和翻转运动，使工件处于最佳焊接或装配位置的焊接变位机。经用户在生产中使用，不但大大提高了焊接质量，而且减少了工人搬运工作量，提高了劳动生产率。变位机总体结构如图1所示。     

离心泵的汽蚀及提高抗汽蚀能力的措施

离心泵是制药的重要通用设备,而汽蚀对离心泵的危害很大,它使离心泵的性能下降、使过流部件点蚀、甚至产生振动和噪音,严重地影响离心泵正常工作。在实际生产应用中,从设计、选用、安装和运行几方面综合考虑,以提高了离心泵的抗汽蚀能力。     

烫金机自动上料装置电气动控制系统设计

介绍一种烫金机自动上料装置设计方案,运用先进的电气动控制技术取代传统手工操作,合理设计气动回路,由传感器和PLC联合控制气动系统,驱动定位机构、换位机构和进料机构,实现烫金作业的自动化控制,既能减轻工人劳动强度,又能保证工件定位精度和加工质量,显著提高生产效率.     

气动扣丝成型机的设计

为提高扣丝生产的效率,降低工人的劳动强度,该文研制开发了一套扣丝成型设备,重点介绍了扣丝成型机的结构组成、工作原理及PLC气动控制原理.