火力发电厂燃煤输送系统的运行与维护探讨

在我国现代化工业的发展过程中,工业型企业越来越多,对于电源的需求也越来越大,使得我国的供电压力不断的增加。我国的发电方式有许多种,例如利用水力、风力、火力、核能发电,其中火力发电是我工业型企业目前主要的发电方式。火力发电的速度较快,技术也较成熟,以及发电量较大。相比其他的发电方式,具有较强的优势。燃煤输送系统在火力发电的过程中十分重要,本文简单对于系统运行与维护进行探讨,以供相关人士参考和交流。     

火力发电机组四大管道系统直缝埋弧焊管的市场需求与研制

分析了国内外火力发电机组四大管道系统（主蒸汽管道、再热蒸汽管道热段、再热蒸汽管道冷段和高压给水管道）应用大直径直缝埋弧焊管的基本情况,阐述了应用压力容器耐高温高合金钢板制作直缝埋弧焊管的技术条件,按照美国ASME锅炉及压力容器规范标准,利用JCO生产技术对直缝埋弧焊管进行研制,研制产品经过国家相关专业部门检测,同国外同类产品理化性能质量一致,价格仅是进口产品的56.5%,可以取代进口产品。直缝埋弧焊管在火电机组四大管道系统的应用实现了无缝化和国产化目标,可以替代进口埋弧焊管和大直径中壁厚无缝钢管。     

关于在我国开展“增强型地热资源发电”的建议

增强型地热资源是地球热库中一种潜力巨大的能源资源。根据我国石油天然气工业及我国火力发电和地热发电的技术水平,以及当前我国的经济实力,认为我国目前已具备条件开展增强型地热资源发电这项工作。对这项发电工作,提出可开发的各种中小型机组及其研究目标。同时,为了实现对增强型地热资源的发电工作,提出了开展此项工作的6点建议。     

余热发电机组抽凝运行控制分析及改进

炼油厂利用15 MW汽轮发电机组抽凝运行,平衡调控炼油装置中、低压蒸汽系统,通过该机组抽凝运行控制程序优化改进全厂中、低压蒸汽系统平衡,确保了炼油装置安全长周期稳定运行,实现机组抽凝工况安全运行,使机组发电负荷提高20%左右,达到炼油厂节能降耗,实现效益最大化的目的。     

大庆油田工程有限公司优势技术概览——燃气发电技术

大庆油田工程有限公司很早就开始研究燃气发电技术并承揽了燃气发电工程设计项目。该技术的研究应用,充分节约了能源,缓解了电力供应紧张局面。1984年,大庆油田工程有限公司承担了大庆油田喇二热电站工程的设计任务。这是国内第一座大型燃气轮机热电站。热电站引进了2套美国通用电气公司生产的、当时单机容量最大的MS6001B型气轮机发电机组。其中升压变电所、供气、供热等配套工程全部由大庆油田工程有限公司设计。公司在设计中采取1#机组为热电联供,电量和饱和蒸汽供给周围的联合站,作为工业用电及采暖用热;2#机组为燃气蒸汽联合循环发电…     

日本火力发电锅炉用钢管的发展现状

介绍了日本火力发电锅炉用钢管的发展现状。目前,日本火力发电技术的发展是以提高其发电效率为重点,锅炉蒸气条件是从超临界压向超超临界压(VSC)的方向发展,即提高锅炉的蒸气温度和蒸气压力。为了满足火力发电发展的需要,日本钢铁公司已开发出低合金钢、铁素体、奥氏体耐热钢管,正在研制开发Ni基合金等管材。     

炼油厂余热发电方案比较与效益分析

介绍陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂四种余热发电工程实例的余热回收途径、技术特点、应用情况、节电效益及投资收益。对过去惯于燃烧放空的火炬气,先脱硫处理后经2台75 t/h,1台35 t/h蒸汽锅炉燃烧产汽,再通过2台10 MW,1台3 MW+6 MW余热发电站分别回收全厂中、低压蒸汽中的余热;通过5.35 MW"三机组"回收0.6 Mt/a催化裂化装置反应再生系统所产生高温烟气中的余热;通过31.5 MW"四机组"分别回收1.8 Mt/a催化裂化装置反应再生系统所产生高温烟气和中压蒸汽中的余热,从而形成"一条龙"回收炼油装置所产的高温烟气、蒸汽和火炬气的余热发电技术方案,可满足全厂生产、生活用电,每年节约电费约1.77×108RMB$。     

余热发电对天然气压缩机组效率影响的研究

针对天然气长输管道输气站场压缩机组余热利用对燃气轮机机组效率影响的问题,介绍了燃气蒸汽联合循环发电技术的工作原理,研究不同烟气背压情况下,燃气轮机的运行效率情况,并通过现场测试进行验证。测试结果表明,随着燃驱压缩机组烟气背压的提高,燃气轮机机组效率呈现下降的趋势,与理论分析相符;同时得出随着机组转速的提高,背压对燃气轮机效率的影响逐渐减小,即在进行余热发电时,提高机组的运行工况有利于节能降耗,为现场实际生产提供了一定的参考与建议。     

SH2402重负荷开式齿轮脂在球磨机上的使用

湘潭发电有限责任公司30万千瓦火力发电机组的球磨机为北京电力机械厂生产的钢球磨,其齿轮直径大、负荷重,要求润滑剂性能十分苛刻。自投运后原使用某厂生产的沥青型开式齿轮脂,经使用发现齿轮有磨     

化学手段让火电机组实现“近零排放”

<正>"PM2.5团聚除尘超低排放技术"日前已在国电丰城电厂34万千瓦火力发电机组除尘减排技术改造中取得圆满成功。去年12月,经江西环境监测中心的严格检测,机组烟尘排放浓度均值仅为1.7毫克/立方米,除尘效率达到了88.79%。     

煤化工一氧化碳变换单元低位热能利用初探

能源匮乏、环境污染已成为世界范围的问题,节能降耗、提高能源的综合利用率,是解决能源问题的重要有效途径。煤制甲醇一氧化碳变换单元原设计根据温度梯度,回收热量副产4.1MPa、1.1MPa和0.46MPa蒸汽,但在实际生产过程中,夏季1.1MPa蒸汽富裕,只能将多余的蒸汽现场放空,能量利用不合理,损失大。本文对低位能量利用方面的技术进行介绍和讨论,包括热交换技术、热泵技术、余热制冷技术和发电技术。模拟计算了使用1.1MPa过热蒸汽进行余热发电的可行性和经济效益,并且提出了将煤化工装置产生的低位蒸汽用于废水多效蒸发,提高废热回收效率,同时减少装置水耗。     

700 ℃超超临界火力发电机组高温压力管道用材研究进展

介绍了美国、日本及欧洲等国家700 ℃超超临界火力发电机组及压力管道高温用材的开发现状,并对目前国际上700 ℃超超临界火力发电机组较有竞争力的几种镍基合金候选材料进行了对比分析。结合我国在相关领域的研究情况,分析了目前我国700 ℃超超临界火力发电机组研究中存在的问题。指出Inconel 740H镍基合金的持久强度和抗腐蚀性能最好,但其焊接接头的高温长时性能研究尚不成熟,电站高温合金材料的选择和研发尚未完全解决,该问题仍将是世界各国的研究重点。     

低压饱和蒸汽升压在芳烃联合装置蒸汽系统优化中的应用

针对某地区新建的芳烃联合装置中,低压饱和蒸汽过剩的情况,采用蒸汽压缩机升压解决了低压蒸汽不好利用的问题。通过对比低压蒸汽发电、制冷、热泵和压缩升压这几种方法的特点,选取了蒸汽压缩技术来回收利用低压蒸汽,这一技术经济效益良好,项目回收期短,未来有望进一步推广。这一方法也为炼化企业蒸汽平衡优化、节能降耗提供了一种新的思考。     

炼油厂低温热发电与第二类吸收式热泵技术的应用评价

介绍了低温热发电技术和第二类吸收式热泵技术的基本原理与应用案例,包括低温热有机朗肯循环发电,第二类吸收式热泵制取低压蒸汽、供暖热水。基于热效率和火用效率的分析评价表明,提升低温热的能级是两类技术的共性特征,这两类技术的热效率均偏低。从热效率和火用效率角度分析,第二类吸收式热泵技术优于低温热发电技术;从产品能源能级角度分析,低温热发电技术优于第二类吸收式热泵技术。当低温热供给温度高于110℃时,推荐低温热发电技术;低温热供给温度高于110℃、且全厂低压蒸汽不足时,推荐第二类吸收式热泵产低压蒸汽技术;低温余热资源供给温度高于110℃、且存在冬季供暖工况,或存在大量低温热阱时,推荐第二类吸收式热泵制取热媒水技术。     

石化企业蒸汽过剩原因分析及对策

对石化企业蒸汽过剩的情况进行归纳总结,明确了3种蒸汽过剩情况,对蒸汽过剩的原因进行系统分析,认为机组设置不合理、蒸汽管网运行未优化、蒸汽等级使用不合理、燃料气隐性产汽及过剩产汽等是造成蒸汽过剩的主要原因。针对蒸汽过剩问题,提出利用管网优化运行来降低低压蒸汽产量,通过燃气联合循环发电来提高燃料利用能效降低蒸汽产量、优化大机组配置和降低燃料气隐形产汽等措施。最后提出了蒸汽平衡的调节原则及调节手段,平衡原则为按压力等级从低至高逐级平衡,调节措施包括减温减压阀调节、背压透平调节、抽背透平和抽凝透平发电平调节,其中抽背发电透平是产汽量可调的企业最佳调节设备,而双抽凝透平是产汽量不可调企业的最佳调节设备。     

IGCC技术及其在炼油厂的应用分析

回顾了IGCC(Integrated Gasification Combined Cycle)技术的发展过程,并对IGCC系统的构成、技术原理、技术特点、关键技术进行了介绍.分析了IGCC技术环保性能好和发电效率高(超过40％)的原因,并对IGCC技术推广缓慢的原因进行了探讨.在此基础上,介绍了从IGCC技术基础上发展起来的多联产工艺.多联产工艺可以利用炼油厂不易销售的低附加值产品石油焦,联产高附加值的化工产品,并通过直接使用蒸汽替代发电,改善了经济性和能量利用率.多联产工艺同时联产氢气、蒸汽和动力,可以与炼油厂有机结合,成为炼油厂的公用工程岛.     

化工装置蒸汽凝结水余热的综合利用分析

由于蒸汽凝结水属于低品位热源,且来源复杂,品质不一,故大量余热无法回收利用。针对上述实际问题,提出"阶梯式"逐级回收蒸汽凝结水余热的方案,利用溴化锂吸收式制冷、螺杆膨胀机余热发电、热水换热(采暖)技术,最大限度的回收凝结水的低温热,提高蒸汽的利用率。提出利用凝结水的余热发电是石化行业节能减排的发展趋势。     

某芳烃联合装置低温余热利用方案研究

以某芳烃厂抽余液塔和抽出液塔塔顶低温热利用为例，提出取热设计原则，以及塔顶低温热发生蒸汽的操作条件和流程。对蒸汽升压和蒸汽发电两种利用方式进行了详细分析和计算，得到优化的设计方案：采用蒸汽升压方案时，宜采用螺杆式压缩机进行升压；采用蒸汽发电方案时，在占地允许的情况下凝汽推荐采用空冷器冷却，环境温度对净发电量影响较大，建议采用空气冷却器设计气温进行设计。对于蒸汽升压和蒸汽发电两种方案的选择，升压蒸汽应优先替代由较高品位蒸汽减压得到的蒸汽，此时方案效益最优；如无可替代的用户，当电价高于0.54元/(kW·h)时，推荐采用蒸汽发电方案。     

电厂余热余压发电系统的应用及综合性分析

目前综合利用电厂的集中供热热源点采用的是汽轮机抽汽经减温减压器蒸汽作为供热的热源,通过长输蒸汽管道供热,能耗损失大,经济效益低。为保障集中供热的效益最大化,对传统抽汽采暖采用减温减压的方式进行改造,采用背压机供热方式,利用机组乏汽余热余压发电,产生的余汽向镇区供热,即保证了电厂的正常供热,又提高了电厂的经济效益。     

提高乙烯工厂热电机组经济指标的措施探讨

对某乙烯工厂热电装置供热机组配置作了简介,提出了如何根据外部热电负荷变化而优化汽轮机、蒸汽管网系统设备的运行.目的是降低工厂能耗,提高热电装置经济性.对热电装置1号/2号双抽发电汽轮机组抽汽、凝汽比例改变引起机组效率和供电标准煤耗变化等进行了定量分析,建立了数学模型,据此模型计算出对应的供电标准煤耗.根据机组计算结果,指出了影响机组运行经济技术指标的因素.