机械加速澄清池搅拌桨板的改造

分析了机加池沉降比低的原因,提出了改造桨板,以均匀速度梯度,提高沉降比．     

机械加速澄清池运行参数的确定

在净化水质的过程中,集反应与沉淀为一体的关键设施－机械加速澄清池,可用参数的方法研究其各种条件下的运行状态,即根据对二反应室泥渣沉降比的测定值的大小来确定,并可作为控制搅拌速度,开启度,进水量,排泯周期及历时,总清洗时间等的重要依据。     

浅谈机械搅拌澄清池运转速率调整优化经验

净水工艺中机械搅拌澄清池作为絮凝、沉淀的主要构筑物对水质净化、成本控制起到了非常重要的作用,城镇水厂切换使用青草沙原水后,原水浊度低而且稳定是其突出特点,水厂以浊度仪为辅助监测手段,在正常生产运行情况下,通过生产性试验对机械搅拌澄清池的运行参数进行优化,确定了最合适的最佳搅拌速度。生产运行表明,合理的参数选择不仅有利于保证澄清池出水水质,而且也能为水厂节能降耗。     

机械加速澄清池的改造

针对机械加速澄清池回流缝堵塞、净化效果不佳等问题,通过采取改造排泥系统、增加搅拌桨的长度和外缘直径、加大回流缝等措施,有效改善了出水浊度和沉降比,提高了出水水质。新的排泥方式开辟了一条安全、可靠、节能的新途径,为同类改造提供了参考。     

表面负荷对新型悬浮填料澄清池运行周期的影响

设计了新型悬浮填料澄清池以取代传统二沉池,为考察其运行原理及关键参数,通过中试研究了表面负荷对澄清池内部污泥分布规律及其运行周期的影响.试验结果表明,悬浮填料澄清池的运行周期随着表面负荷的升高呈指数关系下降.考虑到工艺的运行效率和操作管理的方便,建议悬浮填料澄清池的运行周期宜为7 d,此时表面负荷应为2.5 m3/(m2·h).     

斜管脉冲澄清池的运行与管理

斜管脉冲澄清池具有出色的絮凝反应能力,池型适应能力强、操作灵活、维护工作简捷、可靠性高,已经在世界范围内得到了很好的应用和发展。文章结合广州城郊某水厂选用斜管脉冲澄清池的运行与管理进行了阐述。     

ACTIFLO高效澄清池的运行优化研究

针对ACTIFLO澄清池在处理微污染源水运行过程中存在的问题以及节能减排的需要,通过模拟烧杯试验和现场试验相结合的方式对其运行条件和参数进行了优化研究。结果表明,采用回流污泥代替微砂同样能达到较好的沉后水水质;ACTIFLO澄清池第三阶段的搅拌桨转速对沉后水的水质影响很大,低转速下可减少PAM投量、增大污泥回流量,不仅能达到较好的出水水质,而且能达到节能减排的效果。     

机械加速澄清池斜管超声波除泥装置的研究

本科研项目由笔者于2004年向北京市自来水集团提出并于2005年正式立项，研制双方经过多次讨论并确定了初步试验方案，实验工作于2005年三月开始，用机械加速澄清池超声波处理装置对北京市华新源再生水有限责任公司四号机械加速澄清池内的斜管进行局部超声波清洗试验，试验的主要目的是观察清洗效果、清洗所需要的功率和频率等。图3是斜管局部清洗试验的照片。     

悬浮澄清池泥渣浓度的在线测定方法

悬浮澄清池是一种传统的净水工艺。其工作原理是利用池底部进水形成的上升水流使澄清池内的成熟絮粒处于一种平衡的静止悬浮状态,构成所谓悬浮泥渣层。投加混凝剂后的原水通过搅拌或配水方式生成微絮粒,然后随着上升水流自下而上地通过悬浮泥渣层,进水中的微絮粒和悬浮泥渣层中的泥渣进行接触絮凝,使细小的絮粒相互聚合,或被泥渣层所吸附,而清水向上分离,原水得到净化。悬浮泥渣作为悬浮澄清池的主要工作介质,直接影响到澄清池的处理效率。泥渣浓度作为表征泥渣状态的一项重要指标,若能实现在线测定,则对水厂运行可以起到积极的指导作用。1…     

浅谈如何生产运行一体化模式的创建与优化

本文主要阐述了传统钻井生产存在的弊端,提出了生产运行一体化模式的内涵,制定了生产运行一体化管理模式创建与优化主要措施。     

冬季低温期CAST工艺运行参数的优化调控

低温下微生物的活性将大幅下降,使生物工艺的处理效能受到较大的影响.重庆李家沱污水处理厂采用CAST工艺,在冬季低温期的运行工况为:进水1 h—进水/曝气2 h—微曝1h—沉淀1h—滗水1h,为提高其脱氮效率,进行了运行参数的优化调控研究.结果表明:当控制主曝与微曝阶段的DO分别为2.0～3.0 mg/L和0.5 mg/L以下、MLSS为3500～4000 mg/L(相应的污泥龄为15 ～20 d)、污泥回流比约为30％时,系统的脱氮效果最好,平均脱氮率接近75％.     

负压闪蒸原油稳定工艺的模拟与运行参数优化

采用原油实沸点蒸馏-天然气组分混合模型对油气混合物进行表征,利用流程模拟软件对联合站的负压闪蒸原油稳定工艺进行模拟,对不同运行参数下的综合效益进行预测及分析,确定优化运行参数。流程模拟中,采用原油实沸点蒸馏实验数据和天然气组分测试数据对稳定塔进料进行表征,利用Aspen HYSYS对实际流程进行模拟,并将模拟结果与现场运行参数进行对比,验证模拟计算的准确性。对不同稳定塔操作压力、压缩机出口压力、气提气流量、进料温度条件下的工艺流程进行了模拟,并对不同条件下的产品产量和能耗进行综合分析,优化分析结果表明:1当稳定塔操作压力为-0.065~-0.06 MPa时,轻烃产量较高;2气提气工艺可有效提高轻烃回收率;3当稳定塔进料温度为75~90℃时,综合效益较高。     

基于(火用)分析的太阳能喷射制冷系统运行参数优化

(火用)分析是用来分析制冷系统性能的一种工具.本文分析基于下列假设:太阳辐射为750W/m2,制冷量为10 kW,采用R141b作制冷剂,周围环境温度为31℃.对太阳能喷射制冷系统(火用)分析结果表明,不可逆损失产生于各个部件,随运行温度而变化.其他条件不变时,系统((火用))效率随着蒸发温度的升高而升高,随着冷凝温度的升高而降低.在一定的蒸发、冷凝温度下,(火用)效率最大时,可以得到最佳发生温度.     

混凝—气浮除藻工艺中各参数的优化

以聚合氯化铝(PAC)为混凝剂,采用混凝-气浮工艺处理含藻原水,确定了该工艺的最佳运行参数.结果表明,在原水中铜绿微囊藻的含量为(1.90～2.04)×1010个/L的条件下,当PAC投量为20 mg/L、快速混合G值为500 s-1(60 s)、一级絮凝的G值为100 s-1(4 min)、二级絮凝的G值为20 s-1(4 min)、溶气水回流比为10%、气浮紊动强度G值为9.5 s-1、气浮接触时间为75 s、静置时间为3 min时处理效果最好.