浅析粉碎机锤子的配重方案

本文对粉碎机锤子如何配重进行了理论分析，通过新旧方案对比，找出了较佳的配重方案。     

提高破碎机锤头寿命的试验研究

本文论述了破碎机锤头改形设计试验的情况；阐述了化学成分对其性能的影响。通过适当成分设计、严格工艺生产的合金钢锤头，其使用寿命比高锰钢锤头提高三倍以上。     

备煤车间K9164型锤式粉碎机锤头改造

随着进厂煤质的变化，昆明焦化制气厂备煤车间两台K9164型的锤式粉碎机生产的煤细度合格率及其他指标不能满足焦化生产的要求。锤式粉碎机改造项目组提出了锤头改造方案。经过实施，煤细度合格率等指标达到要求，锤头的使用寿命延长，生产成本降低，工作效率提高，实现生产经济性。每年可节约设备维修资金约19万元。     

RMD-01堆焊焊条在单辊破碎机上的应用

在铜钢烧结厂24m^2烧结机单辊破碎机锤头及篦条上堆焊高合金抗高温耐磨堆焊焊条，单辊锤头连续运行15个月，单辊篦条连续运行30个月。     

提高原料破碎机锤头寿命的研究

针对攀钢原料场锤式破碎机锤头寿命较短的问题，研究了ＺＧＭｎ１３Ｖ ＺＧ６０Ｍｎ２ＳｉＶＴｉ两种材质的特性。提出了用这两种材质试制锤头及其与之配套的特殊热处理工艺。试制锤头经装机使用获得良好效果。     

浅谈提高烧结破碎机锤头寿命的途径

太钢烧结厂破碎机锤头原设计一直用铸锰13，每台用80个，锤头寿命7～10天，更换锤头工人劳动强度大，却很难满足生产要求，为使锤头寿命延长，先后进行三种不同材质锤头实验，即SCrMnMo锤头、白口铁铸锤头、Mn9CzNi锤头试制的工业试验，其结果MngCrNi锤头使用寿命和经济效益最好。其成份如表1：     

提高破碎机锤头（板锤）寿命的研究

鞍钢东鞍山烧结厂的反击式破碎机锤头和腭式破碎机板锤,材质为65Mn,热处理工艺为普通淬火加中温回火,使用寿命为76h,满足不了生产要求。在不改变原材质的情况下,采用重新加热或锻后余热薄壳淬火-自回火新工艺后,获得了如下结果:①进一步发挥了材料潜力,使锤头寿命提高40%以上,使板锤寿命提高100%;②表面层获得马氏体组织,心部获得具有一定韧性的混合组织,从而获得了良好的强度与韧性的配合;③采用锻后余热进行薄壳淬火,可降低生产费用。     

轧辊堆焊技术的应用和效益分析

1 概述 1991年在厂部大力支持下,在校办工厂密切配合下,我厂自行投资6万元,装备了堆焊设备,于10月份开始进行轧辊堆焊工作,每年可堆焊Φ570钢辊70～80支,Φ460钢辊70～80支,并能为本地区兄弟厂堆焊Φ260～Φ650直径的铸钢辊20～40余支,取得了较大的效益,降低了辊耗,提高了轧辊的使用寿命。     

堆焊技术在中厚板轧辊修复上的应用

本文简介了首钢中厚板厂轧辊堆焊的实际应用情况，并以试验和测试结果为依据，得出了轧辊堆焊有铲提高大轧机轧辊耐磨性、抗冷热疲劳性及使用寿命的结论     

超级合金表面堆焊保护延长BOF烟罩的寿命

如今有许多钢厂成功地将现代化的堆焊技术应用到BOF烟罩上。首次在烟罩上堆焊超级合金，5年后检验，发现烟罩根本就没有侵蚀性腐蚀，一般腐蚀或出现裂纹的现象。自1998年9月以来，许多烟罩都使用了堆焊技术，其结果都相同。     

烧结机机尾刮刀采用高强度耐磨合金堆焊的实践

为了延长烧结机机尾刮刀的使用寿命,采用先进的堆焊技术将高强度耐磨合金熔敷在刮刀的母体表面,特别是在烧结矿料直接冲刷部位,并合理设置耐磨层结构和受力方向.使机尾刮刀寿命提高到18~24个月,大大降低了备件消耗和检修维护成本.     

提高烧结抽风机转子叶片寿命的研究

针对烧结抽风机转子叶片耐磨性较低、易磨穿的现状，采用高铬铸铁合金块和喷熔合金粉，选择合理的碳弧堆焊电流和喷熔工艺参数联合进行表面强化，使表面强化后的叶片使用寿命较原来提高0．75倍以上。     

提高连铸机用辊子使用寿命的技术

1　前言为提高连铸机的生产效率和实现节能、节省资源的目的 ,以前用的喷镀连铸机辊 (以下称连铸辊 ) W2 4 0 ( 0 .0 8% C- 1 3.3% Cr- 4.0 Ni)满足不了热裂纹和水蒸气的双重损坏 ,需要改进。在试验研究基础上开发的缓慢冷却型连铸辊用材料是耐热不锈钢堆焊合金 Super KBS( 0 .1 6% C-1 2 .9% Cr- 0 .1 % Ni- Co.Mo.V.Cu) ,同时也开发出强冷却型连铸辊用材料析出硬化不锈钢堆焊合金 W630 ( 0 .0 4 % C- 1 7.1 % Cr- 4.5 % Ni- 4.5 Cu- 0 .1 2 Nb)。本文拟叙述一下此次开发的缓冷型和强冷型用辊堆焊材料的设计思想 ,开发堆焊材料的…     

采用喷焊技术提高SJ8000风机转子寿命

简要介绍了寻求提高烧结8000风机转子使用寿命的途径，以及采用喷焊技术提高风机转子寿命的工艺操作和取得的显著经济效益。     

挖掘机驱动轮及斗齿堆焊的修复工艺

笔者根据堆焊工艺的工作实践,阐述了挖掘机驱动轮及斗齿堆焊的修复工艺。若采用这种堆焊工艺并选择恰当的焊条,不仅使堆焊组织的强度和硬度接近或高于易损件工作部位的组织,而且可使修复件的耐磨性不比采用新的部件低,同时又不需要特殊设备。这种方法可节约大量的配件供应,减少停机时间,降低维修费用,因而使用这种堆焊方法是很有经济价值的。     

轧辊堆焊技术的应用

轧辊堆焊具有良好的使用效果和经济效益,从杭钢开展轧辊堆焊的实际工作着手,对轧辊堆焊工艺及经济效益进行阐述。     

铁水罐罐臂耳轴的堆焊修复

介绍了手工复合堆焊方法对80t铁水罐耳轴修复的实例。采用两种材料复合堆焊既可恢复耳轴尺寸。保证耳轴整体刚性和强度，又可使耳轴表层具有较好耐磨性，提高了使用寿命。