石油机械钢制套形零件淬火变形控制

1　变形规律1 1　水基碱浴淬火变形实验图1　45钢套类零件　　石油机械套类零件(如图1),Ｄ=60ｍｍ,有ｄ=10,20,30,40,50ｍｍ等5种,用以水为基的碱浴冷却介质配方为55%Ｈ2Ｏ+41%ＮａＯＨ+4%ＫＮＯ3,温度为81～125℃。零件在内温盐浴炉内经810℃×5ｍｉｎ加热后,分别淬入115℃及125℃水基碱浴中冷却。淬入115℃碱水溶液中,零件边缘硬度ＨＲＣ53～59,中心硬度ＨＲＣ31～45,Ｄ胀大0 03ｍｍ,ｄ胀大0 01ｍｍ。淬入125℃碱水溶液后,零件Ｄ胀大0 02ｍｍ,ｄ胀大0 025ｍｍ。试验结果证明,厚壁零件变形量虽小,但当厚度在12ｍｍ以上时,其硬度不均匀,所以…     

油井管在静水压试验过程中的失稳控制

分析了油井管在静水压试验过程中失稳的原因。阐述了失稳的危害,提出了控制失稳的措施,设计了控制失稳的关键装置。从理论及实践上验证了油井管在静水压试验过程中失稳可以控制。     

油井管防腐处理技术及展望

针对青海油田的部分油井管和大量注水井腐蚀现象,分析和讨论了注水井油管的腐蚀机理。提出了注水井腐蚀问题相应的技术措施。     

油井管接头密封方法及机理综述

高温高压天然气井的管柱密封性至今无法完全保障。油井管最常用的四种密封方法是螺纹密封、台肩密封、弹性密封环密封和金属接触密封。大部分特殊螺纹接头采用金属接触密封,密封面接触压力决定了密封能力。正确的金属接触密封会显示出一种压力激发效应。将密封面设计在远离螺纹端部的位置,螺纹端部刚性增强了密封接触力。金属接触密封的泄漏概率为10^-2,泄漏速度取决于密封面的接触应力宽度、粗糙度、损伤程度、密封脂、涂层等。特殊螺纹接头在振动后,即使产生疲劳裂纹,也不发生泄漏。一些接头台肩刻槽后作密封性试验,结果发生泄漏。很多气井管柱扭矩台肩发生了腐蚀,证明金属接触密封存在泄漏通道,即扭矩台肩起密封作用。接触压应力设计法无法完全解决特殊螺纹接头的密封问题,发展全新的设计理论和制造技术,是保障特殊螺纹接头密封性的重要发展方向。     

超高强钛合金油井管固溶时效工艺探索

为了探索开发高强度钛合金油井管产品的可行性,开展了不同时效温度、时间的固溶时效热处理工艺试验,利用拉伸试验机、金相显微镜等对材料强韧性、塑性、显微组织变化情况进行检测分析,采用扫描电镜分析了-10 ℃下冲击断口微观形貌,研究了超高强状态下钛合金微观韧化机制。试验结果显示,经910 ℃固溶1 h后水冷,再540 ℃时效处理4 h后空冷,可使试验钛合金材料屈服强度大于1 100 MPa,拉伸强度高达1 360 MPa,延伸率最高14.5%,冲击功达到18~20 J,且可获得较好的强度、塑性和韧性的配合。研究表明,时效温度和时间对钛合金的强度和塑性影响明显,对韧性影响较小,其原因在于强度变化主要受钛合金β相基体上析出针状等次生α相的强化作用的影响,塑性降低则因初生α相球化或粗化及次生α相含量升高影响,韧性变化则源自微观韧化机制上的差异,即二次裂纹易于在次生α相形成,有韧窝的撕裂棱易于在局部粗化的初生α相形成。     

多极淬火油的应用与试验

通过一系列应用试验证明，大连石化公司研究院研制的多级淬火油，即能在较低温度下使用，相当于快速淬火油的冷却性能，又能在高温下使用，相当于分级淬火油的冷却性能，从而达到一油多用的目的。     

我国油井管现状及存在的问题

我国油井管的生产已有四十年历史,至今国产化率达到５０％,但在质量、品种、生产技术和科研方法,与发达国家相比还存在着一定差距。而且规格、品种和数量尚不能满足石油工业的需要,特别是在油田使用中还不时发生质量事故。本文通过裕列分析和国产化动向综合评述,进一步阐述了我国油井管的质量状况及存在的问题。     

油井管静水压试验系统的噪声控制

油管、套管(以下简称油井管)在静水压试验过程中要产生剧烈的噪声，对环境造成污染。文章对噪声源进行了分析，主要是管子在传送过程中，管子之间、管子与挡料块之间的剧烈碰撞引起的，并提出了控制噪声的方法。     

刍议我国油井管产业的发展方向

在分析国内外油井管市场需求、发展概况和生产能力基础上,对油井管供需形势进行了综合评述。提出了我国油井管产业应限制低端产品;积极发展高端产品;适度发展中高端ERW油套管;进一步推进油井管出口,增加高端产品在国际市场上的份额的发展方向和发展战略。     

WSP特殊螺纹接头油井管的研制

介绍了WSP特殊螺纹接头的基本结构和设计思想,运用有限元方法,重点论述了密封设计和连接强度设计的方法和准则,并通过全尺寸试验进行了验证。计算和试验结果表明,该接头具有先进的螺纹形式、合理的扭矩台肩和金属/金属密封结构,有效地克服了API圆螺纹和偏梯形螺纹的不足,螺纹达到了与管体等强度,气密封能力达到了管体的内壁屈服压力。研究结果可以为开发更多适合油气田实际的特殊螺纹接头油井管提供参考。     

深水井测试安全控制技术

防止深水油气井测试事故发生的关键之一,就是必须进行安全评估与控制,提高测试工艺水平。我国南海深水海域有其特殊的区域环境特点:油田离岸距离远、夏季台风频繁、冬季季风不断、存在沙坡、沙脊和内波流等,而且油气藏特性复杂,给深水井测试带来更多的挑战。结合南海深水井测试实践,对深水井测试的主要潜在风险进行了分析,认为存在测试管柱及工具失效、地面流程失效、天然气水合物堵塞、储层出砂、台风影响等风险。针对这些风险提出了具体的防范措施。     

抽油机自适应控制节能器研制

油田开发后期油井供液量不足，造成抽油机的抽空和机械磨损，为此，利用单片机系统通过实时检测抽油机电压、电流及其相位差，建立相应的功率因数曲线，采用自适应优化机制，动态调整启停机时间，实现抽油机的运行时间随油井的液量变化而变化。在保证油井产量的前提下，实现抽油机工作效率的最优化，达到节能降耗的目的，现场应用显示，系统节能效果良好。     

化学堵水调剖剂综述

本文从胶体化学的角度出发，考虑各种堵剂的存在形态，将调剖堵水剂进行了新的分类，并介绍了各类调剖堵水剂的作用机理及其在油田的应用现状；提出了堵水调剖剂应向着低投入、多功能、高效率的方向发展。     

管式防砂排砂泵在稠油井中的应用

方法应用管式防砂排砂泵，使油井中和油井底部的砂子易被携带到地面。目的解决现场施工中细粉砂卡泵、携砂排液及其柱塞磨损等问题。结果在现场81口稠油井上的应用表明，其施工成功率100％，有效率达95％以上，累积增油1．7×104t，平均延长油井检泵周期1．5倍以上，创直接经济效益3464×104元。结论该泵具有防砂排砂能力，而且柱塞耐磨，密封性能好；操作方便，具有推广应用价值。     

超稠油水平井高温调剖技术

超稠油水平井的开发,为油田上产提供了一项新的开发工艺,但由于油藏层间、层内的非均质性,在注汽过程中,注入的高温蒸汽向高渗透层进入,导致吸汽剖面不均匀,降低了蒸汽利用率、体积波及系数及开采效果。为了解决这一矛盾,研制开发了一种适用于超稠油水平井的高温调剖技术。该技术采用凝胶与树脂颗粒相结合进行调剖,以封堵高渗透层,改善吸汽剖面,提高蒸汽吞吐效果。     

多级节流井控系统的研究

多级节流智能控制系统是一套复杂的机、电、液一体化系统,涉及多项技术,其关键技术是对井控节流阀压降的实时控制。系统采用计算机电液比例闭环控制,建立了系统的数学模型,并结合石油天然气井控的相关知识采用PID控制算法,对液动节流阀的阀芯位移和阀压降进行比较准确的控制。通过现场试验表明,该系统工作平稳,控制精度高,其安全性、可靠性和可操作性完全能够满足现场压井作业的需要。     

稠油井分层防砂分层注汽工艺技术研究

针对辽河油田稠油热采中遇到的机械防砂和分层注汽技术不能同井施工的问题,提出分层防砂分层注汽技术来实现稠油热采井的分层段防砂和分层注汽.通过该技术的实施,扩大了分层注汽技术的应用范围,发挥了稠油出砂井的纵向潜能,进一步提高了稠油油藏的吞吐效果和纵向动用程度.     

水井动态控制图在控水稳油中的应用

控水稳油是注水开发油田改善高含水期开发效果的必然要求。该文在研究水井动态控制图绘制原理及其在控水稳油中的应用上作了有益的探索，并取得了明显的效果。应用水井动态控制图就是从注采比和注水压力两方面着手，对注水井当前注水的合理性进行图版验证，进而为控水稳油措施的提出指明方向，它为控水稳油工作的开展提供了一条快捷方便的途径，这在胜利油田尚属首次，具有广阔的推广应用前景。