改善大豆浓缩磷脂色泽的研究

添加3％的双氧水改善大豆浓缩磷脂色泽，可以得到色泽（加特纳色度）为7的单漂磷脂。用3％的双氧水和0.8％的过氧化苯甲酰改善大豆浓缩磷脂色泽，可以得到色泽4以下的双漂磷脂。通过正交试验，得到改善大豆浓缩磷脂色泽的最佳条件是：双氧水的加入量为3．5％、过氧化苹甲酰的加入量为0．6％、反应温度65℃、反应时间1h。添加0．1％的TBHQ可以把双漂大豆浓缩磷脂的过氧化值降低到5meq／kg。     

鸡蛋乳发酵饮料的研制

以新鲜鸡蛋、脱脂奶粉、白砂糖为主要原料，通过酶解、高速搅拌（均质）、杀菌、发酵等加工制成一种色泽淡黄、风味良好、富有营养的发酵乳酸饮料。解决了蛋白另与标准蛋白质的氨基酸组成接近；此外，鸡蛋中有大量的磷脂类物（约为３．１９％）其中大部分为卵磷脂，占总磷脂的７０％，其次为脑磷脂，占２５％，而神经磷脂约占总磷脂类的２－３％。     

大豆磷脂的酶改性

由实验室筛选的具较高碱基转移活性的微生物磷脂酶Ｄ在非水介质中对商品大豆粉末磷脂进行了改性，在２０％甘油存在下，可得到含磷脂酰甘油５８％的制品；当用乙醇可溶磷脂作底物时，可得到含磷脂酰甘油８８％的制品。本实验还对影响磷脂酶Ｄ碱基转移活性的微量金属元素种类和浓度、有机溶剂种类和浓度进行了考察，得到最佳反应条件为：微量金属元素Ｃａ２＋，浓度０．０６ｍｏｌ／Ｌ有机溶剂乙醚，浓度１：１（体积比）；底物磷脂浓度２．５ｍｇ／ｍｌ，甘油浓度２０％。     

室温条件下米糠油的快速平衡浸出法研究概况

采用快速平衡浸出法浸出大豆粉末可得到磷脂含量低的油脂，本文应用该方法对制取低磷脂含量、低游离脂肪酸米糠油（ＲＢＯ）进行了研究。用己烷在２２℃下浸出１ｇ米糠所得浸出米糠油的数量在１０分钟后测定，同时对不同数量米糠使用固定体积溶剂浸出所得油脂量也进行了研究。结论：１分钟内浸出９０％的油脂，１０分钟后只浸出９３％。这同浸出大豆粉末油脂得率９８％相比较，增加米糠数量并不降低浸出速率，该浸出方法可得到低磷脂含量、低游离脂肪酸和低过氧化值的优质米糠油。     

室温条件下米糖油的快速平衡浸出法研究概况

采用快速平衡浸出法浸出大豆粉末可得到磷脂含量低的油脂，本文应用该方法对制取低磷脂含量、低游离脂肪酸米糖油（ＲＢＯ）进行了研究。用已烷在２２℃下浸出１ｇ米糠所得浸出米糠油的数量在１０分钟后测定，同时对不同数量米糠使用固定体积溶剂浸出所得油脂量也进行研究。结论：１分钟内浸出９０％的油脂，１０分钟后只浸出９３％。这同浸出大豆粉末油脂得率９８％相比较，增加米糠数量并不降低浸出速率，该浸出方法可得到低磷脂含     

大豆磷脂生理功能及其应用

大豆磷脂含有丰富的卵磷脂(磷脂酰胆碱)、脑磷脂(磷脂酰乙醇胺)、肌醇磷脂(磷脂酰肌醇)、丝氨酸磷脂(磷脂酰丝氨酸)等成份,其脂肪酸组成中不饱和脂肪酸占60％,并含有丰富的维生素及微量元素,大豆磷脂除了补充人体必需的营养素,还具备其独特的生理活性,对生物膜的生物活性和机体的正常代谢有重要的调节功能。本文着重介绍大豆磷脂生理功能及开发应用情况。     

植物磷脂的精炼与改性

磷脂是一种优良的天然界面活性剂,具有特殊的生理功效。植物磷脂是炼油中的副产品,价格低廉,来源广泛,利用价值很高,但从现有生产得到的浓缩磷脂,由于风味不良、色泽较深、而且乳化和亲水等性能不理想,所以严重地妨碍了它的开发利用。为使磷脂产品成为理想的食品添加剂,有利于开发新资源,增加油厂的经济效益,有必要对浓缩磷脂进行     

大豆卵磷脂的生产及其在食品中的应用

大豆油是我国主要食用油脂之一。毛大豆油中一般含有1.1～3.2％(一般约为1.8％左右)大豆磷脂,经水化脱胶,即可从毛油中分离出磷脂,精制后得到大豆卵磷脂。大豆卵磷脂包括磷脂、植物甘油类脂化合物、甘油三酸酯、甾醇、生育酚、游离脂肪酸等,其中磷脂化合物的组成是:磷脂酰胆碱(PC)15％、磷脂酰乙醇胺(PE)13％,磷脂酰肌醇(PI)9％、磷脂酸(PA)5％、磷脂酰丝氨酸(PS)2％。     

芝麻油脚中粗磷脂提取工艺条件的研究

对从芝麻油脚中富集浓缩芝麻磷脂的最佳工艺条件进行了研究.结果显示,以磷脂含量为0.81％的芝麻油脚为原料,利用电解质水溶液对其中的磷脂进行絮凝富集,可以得到富含磷脂的芝麻磷脂粗品.通过单因素实验和正交实验得到从芝麻油脚中富集浓缩芝麻磷脂的最佳工艺条件为:加水量与油脚中磷脂质量比1.25∶1,电解质食盐添加量为油脚质量的0.4％,反应温度80℃,反应时间50 min,20％柠檬酸添加量为油脚质量的0.3％.在最佳工艺条件下得到的浓缩油脚中磷脂含量为9.23％.     

油脚二次浸出减少污染又增利

植物毛油炼成精油后,一般可得到5—10％左右的油脚。根据毛油主要杂质的化学成份和精炼方法的不同,所得到的油脚也不一样,如菜籽榨出的毛油随时精炼,菜籽油精炼一般采用水化方法。精炼后的油脚中含有30％以上的中性油和营养价值很高的磷脂等。而这些有用资源没有得到很好的利用,当作废物随便处理掉。     

新型高质量大豆磷脂的生产方法——溶剂提取法

本研究的主要内容是用有机溶剂提取法生产几种高质量的大豆磷脂,它具有杂质含量低,贮藏期中不发生变质,性能优于其它同类产品的特点。首先用1.5倍的有机溶剂分两次提取油角中的大豆磷脂,得到磷脂的有机溶液,然后①蒸发有机溶剂得到浓缩大豆磷脂,②加入磷脂总量1.6～2.0％的H_2O_2在50℃,PH4.0的条件下脱色120分钟,蒸发除去溶剂得到脱色磷脂,③当脱色进行到30分钟时,加入3.0％的乙酐,进行酰化反应,反应90分钟,蒸发溶剂得到脱色酰化磷脂,④脱色磷脂用乙醚—丙酮法脱油得到含磷脂92.3％的固体磷脂。     

松子仁油中磷脂成份的研究

应用原子吸收光谱法测定总磷脂成份含量,薄层扫描法分析磷脂组成份磷布。结果显示,松子仁总磷脂含量约为0.75％～0.81％,含7种磷脂组分,主要为脂酰胆碱(45.5％～49.1％),磷脂酰乙醇胺(27.4％～28.3％)和磷脂酸(17.4％～20.7％)。     

食品乳化剂及其进展(二)

<正>3 国内外乳化剂重点品种生产和应用 3.1 卵磷脂及其衍生物 作为乳化剂商品的卵磷脂,国内外主要是指大豆磷脂,也包括少量的花生磷脂等产品。大豆磷脂是指由大豆提油生产中的副产品,在大豆毛油中加入2～3％水,在搅拌下加热至60～80℃,使磷脂水合而成胶状的磷脂浆沉淀,然后经离心分离将水合磷脂与油分离后,立即在60℃以下真空干燥,所得为含水量低于1％的粗磷脂。粗磷脂亦称天然卵磷脂、浓缩磷脂、毛磷脂或液态天然磷脂;含大豆油33～35％。大豆磷脂主要组成如下(％):     

用国产碟式离心机分离回收大豆浓缩磷脂的方法

对国产碟式离心机采用不加冲洗水,调节水化水量和离心机背压的方法,可以使分离的粗磷脂组分接近水50％、磷脂30％和油20％的典型组成。在这种组分下,粗磷脂可直接进入连续式薄膜蒸发器一次真空干燥,按一定要求操作控制,可以得到稳定合格的浓缩磷脂产品。本文着重在碟式离心机的操作调整和磷脂浓缩操作要点两方面介绍一些可行的方法。     

水化脱胶工艺对大豆浓缩磷脂色泽品质的影响

研究了水化脱胶工艺对制备大豆浓缩磷脂品质的影响,同时研究了脱胶工艺对脱胶油酸价以及磷脂脱除率的影响。通过正交试验得到了最优工艺参数:水化温度60℃,加水量2.0％,水化时间30min。在此工艺条件下得到的浓缩磷脂Gardner色泽为8,可以在食品领域中应用。     

毛菜油磷脂应用概述

<正> 毛菜油磷脂是毛菜油经过水化、分离后得到的副产品。它的主要组份有:40—60％水、20—30％菜油和20—30％磷脂。存放油厂堆场时,遇阳光暴晒,发酵酸败,奶黄色液体溢出敞口油桶,污染场地,散发似“猫屎”臭味,污染厂区和用围空气;若将其倒入江河,由于消耗水中溶解氧,浮游生物和鱼虾因缺氧而窒息死亡;或者污染饮水源;若将其掺入菜籽粕作肥料,污染农田环境,影响施肥者健康。为此,毛菜油磷脂对环境的污染及其开发利用,成为上海油脂工业多年来急待解决的应用研究课题。美国、德国、苏联和日本等将制成的浓缩大豆磷脂、粉状大豆磷脂和单一磷脂及     

制备乳脂肪球膜磷脂-维生素A脂质体的工艺优化

目的:制备可添加于婴儿液态配方乳的乳脂肪球膜磷脂-维生素A脂质体,并优化其制备参数。方法:本实验采用薄膜水合-高压均质法,应用乳脂肪球膜磷脂为膜材,制备维生素A脂质体,在单因素实验基础之上,探讨制备脂质体过程中磷脂浓度、主药与磷脂比例、胆固醇与磷脂比例、维生素E占磷脂百分比浓度、反应温度等制备因素对形成脂质体后包封率的影响规律。采用二次旋转正交组合实验方法设计实验,经SAS软件与Matlab软件处理数据得到配方原料指标和反应温度对脂质体包封率的影响。结果:优化得到制备脂质体工艺参数:磷脂浓度7.43%,磷脂与主药比例28.95∶1,磷脂与胆固醇比例为6.53∶1,维生素E占磷脂百分比浓度为0.83%,反应温度59.58℃,得到优化后最高包封率为88.77%,脂质体在扫描电子显微镜下观察,其超微结构为球状囊泡。结论:本实验首次以乳脂肪球膜磷脂作为膜材包埋维生素A制备脂质体,将传统的薄膜水合法与高压均质法相结合,成功制备出可添加于婴儿食品的可食性脂质体。     

制备富含n-3多不饱和脂肪酸的磷脂

以Novozym435为工具酶，在正己烷体系里，使大豆粉末磷脂和n-3多不饱和脂肪酸EPA与DFIA发生酸解反应，制备了结构化磷脂。探讨了温度、时间、加酶量（基于磷脂质量）、底物浓度（磷脂／正己烷）、加水量（基于酶质量）、底物摩尔比（多不饱和脂肪酸／磷脂）对结构化磷脂制备的影响，得出较优条件为：温度50℃、时间60h、加酶量15％、底物浓度20％、加水量3％、底物摩尔比5：1。在此条件下接到磷脂上的EPA和DHA的含量之和可达21．56％。     

浅析水化油脚的提取

菜籽、大豆和花生等油品的水比油脚（水化磷脂）中中性油含量视不同工艺而异，间歇法生产工艺得到的水化油脚中中性油含量一般在３５％左右，含水５０％左右，磷脂富有较高的营养价值。我们根据水化油脚的特点久进行了“洗衣粉处理油脚工艺”“压榨和浸出法法处理油脚工艺”的试验，取得了较好的效果。提高出油率０。２％－０．２５％，提高出粕率０．４％左右。     

蛋黄油脂质组分的提取分离与脂肪酸组成分析

为将蛋黄油分为不同性质的脂质组分,并建立一种从蛋黄粉中提取分离蛋黄油的方法,利用溶剂萃取法从蛋黄粉中提取蛋黄油,以出油率、碘值和皂化值为指标筛选蛋黄油提取萃取剂、去磷脂蛋黄油提取萃取剂以及去磷脂蛋黄油分离萃取剂;对除磷脂外的3种蛋黄油组分进行脂肪酸组成分析。结果表明：以无水乙醇作为一次提取萃取剂从蛋黄粉中得到醇提蛋黄油与醇提蛋黄粉,用石油醚对醇提蛋黄粉进行二次提取得到石油醚蛋黄油,采用丙酮以料液比1∶12分离醇提蛋黄油中磷脂并得到去磷脂醇提蛋黄油,以乙腈-乙醇(体积比1∶1)分离去磷脂醇提蛋黄油得到上层蛋黄油与下层蛋黄油;蛋黄粉中的脂质被分为4个组分,其中上层蛋黄油占18.43%,下层蛋黄油占40.62%,石油醚蛋黄油占9.78%,磷脂占31.16%;3种液态蛋黄油中,上层蛋黄油不饱和度最高,多不饱和脂肪酸占比最大(20.52%),还含有较多ω-3多不饱和脂肪酸等具有保健功效的脂肪酸。该方法可分离出蛋黄油中高多不饱和脂肪酸和较高保健功效脂肪酸占比的液态脂质。