摇床驱动系统的改进研究与应用

分析了影响摇床分选效率的两个主要因素即冲程和冲次,通过理论计算了不同矿粒直径下冲程和冲次的取值范围。针对传统摇床不能有效分选0.019 mm以下的矿石的问题,对摇床的改进方向作了分析并实施,驱动系统改进后的云锡摇床,最大冲程可达6 mm,最大冲次可达600 min。调整相应的冲程和冲次,粗锡精矿回收率得到大幅提高：（0.019～0.01） mm粒径提高了51.01%;0.01 mm粒径提高了125.56%。     

某难选黑白钨共生矿试验研究

某黑白钨共生矿中富钙、富镁的脉石矿物含量高,严重影响了钨矿物的回收利用。为了解决该技术难题,原矿经硫化矿浮选、磁选后对钨给矿(WO3 0.48%)进行试验研究,采用改性水玻璃、硝酸铅,螯合类捕收剂GYB和改性脂肪酸类捕收剂GYR组合进行粗选获得的黑白钨混合粗精矿,采用改进型彼得洛夫法-添加调整剂NC、NF、水玻璃和捕收剂GYR,进行加温精选分离,加温精矿经酸浸得白钨精矿,加温尾矿经摇床得重选黑钨精矿,摇床尾矿经浓缩添加调整剂NA、改性水玻璃和硝酸铅,组合捕收剂GYB和GYR得浮选黑钨精矿。小型试验获得指标:WO372.21%的白钨精矿,回收率59.08%。WO3 47.92%的重选黑钨精矿,回收率14.15%。WO3 55.72%的浮选黑钨精矿,回收率6.33%。钨的总回收率达79.56%。     

酸浸-摇床重选预处理对钴矿石生物浸出的影响

针对钴矿石含有大量可溶性碱性脉石的特点,提出酸浸—摇床重选除可溶性碱性脉石的预处理方案,并通过对比试验来验证该方案.结果表明:经过酸浸—摇床重选预处理后,酸浸矿中钙的质量分数由8.61%降至2.87%,去除率达74.32%,而金属钴损失率仅为0.15%.经过酸浸—摇床重选预处理,避免了浸出体系酸度不稳定的情况发生,减少了铁矾沉淀的生成量,同时也避免了硫酸钙沉淀的生成.酸浸矿体系钴回收率为87.7%,较原矿体系提高35.2%,效果良好.经过酸浸—摇床重选预处理不但使该钴矿石适合采用微生物浸出技术回收钴,而且也缓解了该矿山大量硫酸无法消耗的情况.     

摇床床面上矿粒的动力分析

摇床面上的矿粒群,是在床面的往复直线运动及横向水流的双重作用下,由给矿端向精矿端,按比重不同沿不同方向前进,达到按比重不同分选矿物的目的。在整个摇床作业中,影响选矿效果的因素是很多的。我们只从运动学,动力学的角度,分析矿粒在床面上为什么会向精矿端前进?为什么会按比重不同而分开?这个问题对于学习和研究提高摇床选矿效果,改进摇床设计,都有一定的价值。     

科技简讯

水泥铺面摇床回收细粒锡石的试验为了提高细粒锡石的回收率,节约原材料,降低生产成本,我们进行了水泥铺面矿泥摇床回收细粒锡石的研究试验工作。从现场试验和长期考核来看,结果是满意的。在给矿条件相同的情况下,水泥铺面摇床可得到精矿含     

离心机用于钨细泥精选的工业应用

福建某钨矿钨细泥矿物种类繁多,钨品位低,黑钨矿、白钨矿共生,原生矿与风化矿比例变化较大,矿山原设计采用＂钨细泥浮选粗选-加温精选-弱磁选-强磁选-高频摇床重选＂工艺进行钨细泥的回收,工艺流程长而复杂,生产成本居高不下,技术经济指标远远达不到设计要求.本研究采用离心机精选工艺取代原设计的精选工艺,在给矿品位WO3 0.19%时,工业应用取得细泥钨精矿品位WO3 22.29%,回收率65.32%的技术指标,解决了困扰矿山生产经营的钨细泥回收的技术难题,在提高钨资源整体利用效率的同时,提高了企业经济效益.     

巴里选矿厂细粒级锡石选别新工艺研究与应用

广西大厂巴里选厂采用浮选脱硫-细泥摇床选锡的工艺流程,选别效果差。采用射流离心选矿机处理巴里选厂锡细泥系统脱硫浮选给矿,获得锡品位10.72%、锡回收率84.80%的锡精矿。选厂进行技术改造,将射流离心机取代之前的浮选脱硫-摇床选锡工艺,技改后调试阶段获得含锡9.49%,对原矿回收率4.03%的锡精矿。     

福建行洛坑钨矿选矿工艺优化研究

为提高福建行洛坑钨矿的分选指标,对现行的枱浮选矿工艺进行了优化.采用"重-浮"联合工艺,即先用摇床将枱浮给矿进行重选富集,得到的钨粗精矿再磨后以(戊基黄药+丁铵黑药)为捕收剂浮选脱除砷、硫等硫化矿,经一粗二精三扫,闭路试验可获得含钨55.89%、钨回收率92.60%,含砷0.06%、砷分布率3.39%,含硫0.36%、硫分布率2.73%的钨精矿.与原枱浮工艺相比,新工艺流程简单、可控性强,不仅可获得较高质量的钨精矿,且显著改善了选厂生产环境,实现了钨矿石的清洁高效分选.     

用烷基硫酸盐从贫重选产品中分离钽

含钽矿石的选别实践表明,用重选法选别时主要是得到富钽精矿。在多数情况下,重选的最后阶段是在摇床上完成的。这种作业的工作效率决定于很多因素,其中包括摇床给矿的矿物组成。给入摇床中的和钽比重接近的重矿物(石榴石、黄玉等)会降低选矿工艺指标。在摇床上,这种重矿物的大量循环会引起微粒钽铁矿一铌铁矿的“屏蔽”,而增大钽的损失。     

确定摇床床条高度的理论分析

摇矿是选别中,细粒(2～0.037毫米)金属矿石的有效重选设备。本世纪20～30年代以前,当人工合成浮选药剂和浮选工艺尚未在工业上普遍应用之前,摇床不仅是稀有金属(钨、锡、钽铌等)氧化矿的主要选别设备,而且也广泛用于铜、铅、锌等硫化矿的工业选别。但迄今为止,对摇床床条高度与给料粒度组成、比重组成以及入选品位高低诸因素之间的关系,在理论分析方面的工作还很不够,对床条高度只是根据摇床实际工作来确定。由于过去入选物料品位普遍偏高,现在入选物料品位虽已普遍偏低,但沿袭至今,矿砂摇床的上床条(给矿端附近)和下床条(排矿侧)仍然分别高达6毫米和12～25毫米。床条偏高,使观今一些钨重选厂使用的粗砂摇床丢尾量不,中矿归选量和环循偏大,排尾用水量偏大,影响选别指标,也使水耗增大。本文是根据重选静态(力)分层的观点,对     

某选厂细泥浮选尾矿钨回收工艺优化研究

介绍了某选厂的矿石性质、细泥生产工艺及现状。针对细泥生产工艺以重选为主,选矿回收率较低的问题,进行了细泥浮选尾矿的试验研究。根据细泥浮选尾矿离心机试验、磁选-重选联合流程及摇床试验的三种试验结果进行比较分析,选择高梯度磁选机粗选-快速微细摇床精选为细泥浮选尾矿钨回收工艺流程改造方案。该方案实施后,细泥钨精矿品位由19.07%提高到30.26%,作业回收率由15.60%提高到54.35%,每年增收细泥钨金属量约7.7 t,年新增经济效益约120万元,取得了较好的经济效益,实现了资源的有效回收。     

白沙子岭锡石硫化矿选矿工艺试验研究

通过对试样的工艺矿物学研究,着重进行了先浮选脱硫、重选丢尾和摇床尾矿脱泥浮选的选矿工艺试验研究,获得较好选矿指标(原矿含锡0.41%)。摇床锡精矿:锡品位63.65%,回收率65.52%;浮选锡精矿:锡品位8.32%,回收率5.10%,锡总回收率为70.62%。试验中综合回收的铜精矿铜品位18.62%,回收率69.47%,提供了最佳选矿工艺流程,为选矿厂设计提供了科学依据。     

重浮联合流程是提高木利锑矿选矿回收率的有效途径

对木利锑矿选厂现行流程中摇床总尾矿进行了浮选试验，论证了重选加矿泥浮选联合流程处理木利锑矿矿石的合理性。     

云南某低品位钛铁矿选矿工艺试验研究

通过对TiO2品位小于6％的钛铁矿进行磁选试验、螺旋溜槽试验、摇床试验等流程试验研究,最终采用原矿脱泥-弱磁除铁—强磁抛尾-摇床精选的联合工艺流程,可得到TiO2品位为46.18％,回收率为53.21％的钛精矿.     

大红山某铁矿提铁降硅选矿工艺的优化

大红山某铁矿样原来采用"磁选粗选+再磨(90%-200目)+磁选、重选精选+精选尾矿重选"的流程方案,由于铁精矿要用管道运输,细度要求达到80%-325目,所得铁精矿还需再磨,因此有必要考虑在更细再磨条件下的选矿试验,最终确定采用磁选粗选+再磨(80%-325目)+磁选精选+精选尾矿重选(摇床或离心机)流程,得到了较好的选矿指标。     

某钨选厂细泥综合回收试验研究

介绍了某钨选厂的矿石性质,细泥生产工艺及现状,该选厂钨细泥现采用摇床一次粗选一次扫选的工艺对钨进行回收,在钨品位为0.16%的情况下,获得WO3品位为13.00%的摇床精矿,钨的回收率仅为48.00%,细泥精矿中伴生有价元素Mo、Cu、Pb、Zn回收率分别为15.00%、28.00%、38.34%、27.00%。经实验室试验研究,采用硫化矿浮选-离心选矿机重选的联合工艺流程,可获得WO3品位为17.63%的细泥精矿,钨回收率提高到66.60%,且对其伴生有价金属Mo、Cu、Pb、Zn可分别提高53.00%、32.80%、1.66%、43.35%的回收率。     

细粒钨精矿脱硫降砷工艺的技术改造与生产实践

宁化行洛坑钨矿主干流程产出的细粒钨精矿产品中WO3品位大于55%,但由于钨精矿中硫、砷杂质超标,钨精矿产品达不到优质钨精矿要求,另外钨金属在硫化矿中损失严重,生产成本高.为此,经过试验研究,将原设计的细粒粗精矿精选前预先脱硫浮选和中矿再磨后预先脱硫浮选改造为细粒摇床钨精矿与中矿再磨后摇床精矿集中脱硫的工艺流程,并通过药剂制度优化,最终实现了钨精矿含硫小于2.00%、含砷量小于0.20%,钨金属在硫精矿中损失率小于1.00%的技术指标,解决了困扰企业生产经营的难题,为企业带来了良好的经济效益.     

贵州某难选锐钛矿工艺矿物学研究以及可选性探讨

贵州某锐钛矿嵌布粒度细、伴生关系复杂、含泥量大且原矿品位低,本文在工艺矿物学研究基础上,通过原矿抛尾、原矿抛尾-摇床重选、原矿直接摇床重选试验、浮选试验,探索锐钛矿的可选性。试验研究表明,TiO2难以进行富集。工艺矿物学研究亦表明,该矿嵌布粒度细,含泥量大,属极难选矿石,研究可以对锐钛矿分选技术的发展提供重要的指导意义。     

含钒石煤预分选试验研究

采用摇床分选含钒石煤,棒磨优于球磨,适宜的参数为磨矿细度-0．074mm占85．18％,床面横向倾角1．83°,冲洗水量242L／h。在试验条件下,获得V2O5品位为1．11％摇床精矿,回收率为77．43％。但尾矿中V2O5品位偏高,不能直接抛尾。采用胺类药剂Z-2为捕收剂、硫酸铝为抑制剂对摇床尾矿进行浮选,经摇床重选一浮选联合流程处理,可抛除26．07％的尾矿,尾矿中V2O5品位降低至0．24％,钒损失率仅7．44％。该方法选矿成本低,金属损失率低,可大幅度减少进入浸出工序物料量,有利于降低生产成本。     

提高黑钨重力选矿厂摇床选别效果的研究与实践

淘锡坑钨矿选厂通过加强矿物入选粒级控制和提高分级机分级效果等技改措施,提高了重选段摇床选别效果,使尾矿品位降低了0.07%,每年可多回收钨精矿140余t。