PA6/TPEE共混纤维结构与性能的研究

将PA6与少量热塑性聚酯弹性体(TPEE)共混纺丝制成共混纤维,期望利用TPEE良好的吸湿性能来改善共混纤维的吸湿性及抗静电性能.研究了共混纤维的力学性能、染色性能、抗静电性能及热性能,并用SEM、X-ray对纤维的结构进行了分析.结果表明TPEE的加入改变了PA6的结晶性能,共混纤维的柔性、吸湿性、抗静电性能都有了一定的改善.     

耐久性抗静电聚酰胺—6纤维的研制

本工作合成了几种不同组成的嵌段聚醚酯,用作抗静电改性剂与聚酰胺-6共混;研究了共混物的流变性和可纺性,在普通螺杆纺丝机上纺丝,初生纤维经拉伸得到了成品丝;选出了合适的共混改性剂的组成和用量,得到了基体-原纤型结构形态的纤维。测试结果表明:纤维的力学性能与纯锦纶-6基本相同;回潮率明显提高;体积比电阻为10~9～10~(10)Ω·cm,比纯锦纶-6下降2～3个数量级;静电衰减半衰期为1.5s,仅为纯锦纶-6的1/40左右;经5～20次洗涤后,抗静电性基本不变。     

三元共混抗静电聚酯的制备及其纤维性能的研究

本文研究了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)-聚乙二醇(PEG)嵌段共聚物的合成,并利用红外、热重分析(TG)等手段对所制备的共聚物进行了表征,而后用扫描电镜及相差显微镜对由PET、PEG和嵌段共聚醚酯所形成的三元共混物及由它制成的纤维进行了相态结构的研究,测定了此三元共混纤维的抗静电性指标。实验表明:分子量为20 000的PEG能与低分子量的PET在常规聚合条件下反应生成嵌段共聚物。在PET/pEG共混物中加入一定比例的上述嵌段共聚物,可使共混物中分散相粒子变小,分散均匀性提高,且三元共混纤维的抗静电及其耐久性也相应地得到改善。     

聚丙烯/丁基橡胶共混物的研究

为探讨聚丙烯(PP)/丁基橡胶(IIR)共混物用于制造纤维的可行性,用单螺杆挤出机熔融共混的方法制备了聚丙烯(PP)/丁基橡胶(IIR)共混物(其中丁基橡胶与聚丙烯的质量比为5%～20%).研究了共混物的热性能、流变性能、结晶速度、截面形态及纤维的力学性能,探讨了丁基橡胶含量对各项性能的影响.结果表明:在IIR质量为PP质量的10%时,共混物的力学性能比PP的要好;随IIR含量的增加,共混物的屈服强度、拉伸强度呈下降趋势.     

左旋聚乳酸/右旋聚乳酸无规共聚物的共混纤维的制备与性能

采用右旋聚乳酸-己内酯无规共聚物(PDLA-r-PCL)对左旋聚乳酸(PLLA)进行改性,通过熔融纺丝-牵伸两步法分别制备PLLA、PLLA/PDLA-r-PCL共混纤维;采用差示扫描量热分析、毛细管流变仪、扫描电镜、广角X射线衍射及力学性能测试等方法对共混物及其共混纤维的结晶行为、热性能和力学性能进行研究。结果表明:m(PLLA)/m(PDLA-r-PCL)为95/5、90/10时,共混物具有较好的可纺性,热牵伸3倍后,纤维充分取向结晶,形成结构稳定的纤维;在相同纺丝条件下,PLLA/PDLA-r-PCL共混纤维的强度和韧性高于纯PLLA纤维。     

抗静电聚酰胺的流变性及形态结构

用聚乙二醇(PEG)和自行合成的聚醚酰胺(PEA)、聚醚酯(PEET)作为抗静电剂,分别与聚酰胺-6共混,制得了抗静电聚酰胺-6切片和薄膜。用毛细管流变仪、锥板粘度计,光学显微镜、差示扫描量热仪等研究了这几种改性聚酰胺-6的流变性和形态结构。从改性剂的性质、用量、测定温度和切变速率等因素对流变性和形态的影响,找出了不同改性剂影响共混物流变性的规律。用壁面润滑机理对共混物的流变行为进行了解释。静电半衰期的测试结果表明,这三种抗静电剂在220℃、68%相对湿度下都有良好的抗静电效果(在添加量为1～10%之间,共混物的静电半衰期为1～3 s)。本文的实验结果为抗静电聚酰胺-6纤维的生产提供了工艺依据。     

共混改性聚乙烯纤维

通过牌号为５０００ａ的高密度聚乙烯与较高相对分子质量高密度聚乙烯共混,了共混物及其 性能。结果表明,共混物的流动性能变差,共混物纤维的强度由６．２１ｃＮ／ｄｔｅｘ提高到８．８ｃＮ／ｄｔｅｘ,共混有地改善了纤维的力学性能。     

共混抗静电涤纶纤维的研制

本文从三种共混体系的选配、抗静电剂含量和共混方式对涤纶纤维可纺性、抗静电性及耐水洗性的影响中，发现涤纶－聚乙二醇－十二烷基苯磺酸钠－硬脂酸盐四元共元混体系，因复合抗静电剂的协同效应，使其抗静电性和耐久性好。     

聚氯乙烯／再生胶共混工艺的探讨

对聚氯乙烯／再生胶共混工艺，硫化条件与共混物力学性能的关系进行了研究。共混和硫化条件分别为１６０℃×１２ｍｉｎ和１５０℃×５ｍｉｎ时，力学性能可达到最佳值。在此基础上，提出了二阶共混工艺，该工艺可减少高温混炼时再生胶的用量，促进聚氯乙烯在再生胶中的分散，有利于共混物性能的改善，并且扫描电子是微镜证实了二阶共混工艺的优越性。     

戊二醛交联壳聚糖/PVA共混纤维的制备

采用湿法纺丝方法成功制备了壳聚糖/PVA共混纤维,为了提高共混纤维的力学性能,利用戊二醛对纤维进行交联处理。运用红外光谱、扫描电镜、TGA对共混纤维和交联纤维进行表征;同时,测试了纤维交联前后的力学性能和吸水性变化。实验结果表明,红外光谱图中,在1 641cm-1处出现的Shiff碱吸收峰,表明成功制备了交联纤维;随着交联剂戊二醛增加,交联纤维的断裂强度增加,断裂伸长率减少,吸水率降低;热失重分析表明,交联后纤维的热损失温度为200℃,热稳定性良好。     

碳黑/聚氨酯共混导电纤维熔融纺丝的研究

以聚氨酯为基体、碳黑为导电介质共混得到导电母粒，通过熔体纺丝法制得碳黑／聚氨酯共混导电纤维．研究表明：随着碳黑含量的增加，导电性增强，但纤维的力学性能、可纺性下降，当碳黑质量分数为16％时，其导电性和力学性能较好；分散剂的含量对纤维导电性也有一定的影响．     

LDPE含量对LLDPE/LDPE共混物性能的影响

以线性低密度聚乙烯（LLDPE）与低密度聚乙烯（LDPE）为原料,经Brabender挤出机熔融吹膜制备出LLDPE/LDPE共混膜,并借助差示扫描量热仪（DSC）、偏光显微镜（POM）、电子万能试验机和毛细管流变仪研究了LLDPE/LDPE共混物的结晶行为、结晶形态、力学性能以及熔体流变性能.结果表明：加入适量LDPE后,共混膜仍然具有较好的综合力学性能.随着LDPE质量分数的增加,共混物的结晶度下降,晶粒尺寸减小;共混物的熔体流变性能提高.     

纤维的结构和性能（Ⅱ）

本报介绍了对苯二甲酸乙醇酯（ＰＥＴ）高速熔融纺的分子取向与物性变化，提出了决定纤维高分子物性的诸因子。ＰＥＴ纤维大分子的取向、结晶的密度与纺丝速度密切相关；纤维机械力学性质以４０００ｍ／ｍｉｎ纺丝速度为界，有明显的差别。     

聚酯纤维结构和动态力学性质

本文从各种纤维的动态力学性能的测试结果,归纳出纤维的结构状态和力学性质的关系。不同超分子结构的聚酯纤维,其动态力学性能的温度依赖性显著不同。另外,确认在测试时的温度扫描过程中,存在着二种作用:一方面因温度升高使模量下降;另方面由于样品的结晶作用,使模量升高。二种变化的加和,使各种热历史的纤维,呈现特有的曲线。所以,可从动态力学性能的测试结果,推断纤维结构的稳定性。从动态粘弹性测试过程中样品尺寸的变化,可测定宽广温度范围内,纤维在定张力下的热形变分布,它反映纤维在纺织加工时的热收缩行为。     

阻燃粘胶纤维/羊毛混纺织物的制备及性能研究

采用阻燃粘胶与羊毛按不同比例混纺制备机织物,对混纺织物的力学性能、水洗尺寸变化率进行了测试,并采用氧指数法对混纺织物的阻燃性进行了研究.测试结果表明:阻燃粘胶纤维,羊毛混纺比为70/30时织物的力学性能好于2种纤维的纯纺织物;阻燃粘胶纤维比例越高,混纺织物的阻燃性能越好,当阻燃粘胶纤维的比例达到50%时,混纺织物的阻燃性即达到阻燃要求.     

TPU/EVA/EVA-g-MAH形状记忆共混物的制备与性能研究

通过熔融法制备热塑性聚氨酯(TPU)/不同VA 含量的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)共混物,并采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐(EVA-g-MAH)改善二者的相容性;采用红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、接触角测试仪和力学性能测试等表征所得复合材料的微观结构和性能。研究结果表明:EVA40与TPU的界面张力更低;TPU/EVA共混物的弹性模量随着EVA含量的增加而升高,最高可达到TPU的8.5倍;TPU与VA质量分数为15%的EVA制备的共混物力学性能更好;EVA显著提高了TPU的形状固定率(R_f),而形状恢复率(R_r)略有降低;综合共混物的力学和形状记忆性能,TPU与EVA（VA质量分数为15%）的最佳配比为70:30;EVA-g-MAH提高了TPU与EVA的相容性;加入EVA-g-MAH后,共混物的力学性能和R_f明显提高,但R_r明显降低。     

1,2—聚丁二烯橡胶共混体系的研究

考察了钼系1,2-聚丁二烯橡胶(1,2-PBR)分别与丁苯橡胶(SBR)和顺丁橡胶(BR)两种共混体系的物理力学性能,借助透射电子显微镜(TEM)分析了两种共混体系的形态结构。并在此基础上,研究了天然橡胶(NR)/BR/1,2—PBR和NR/SBR/1,2—PBR三元共混体系的物理力学性能,结果表明,当NR固定70份时,NR/BR/1,2—PBR体系同通用型胎面胶NR/BR相比,前者提高了300％定伸强度、硬度和耐热老化性能;而NR/SBR/1,2—PBR体系同通用型胎面胶NR/SBR相比,前者降低了生热,改善了耐磨性,提高了回弹性。     

Compatibility and Properties of Biodegradable Blend Films with Gelatin and Poly（vinyl alcohol）

The blend films with gelatin and poly（vinyl alcohol） （PVA） were prepared by a solution casting method. The compatibility between gelatin and PVA in the blend films was investigated. The transmittance, Fourier-transform infrared spectroscopy （FTIR）, x-ray diffraction （XRD）, thermogravimetry analysis （TG）, and differential scanning calorimetry （DSC） were employed to characterize the resultant blend films. According to optic result, the opacity of the blend film at the ratio of 20/80 （w/w, Gel to PVA） was the lowest, indicating the best compatibility between Gel and PVA at the ratio. The results oflR, XRD, DSC, and TG revealed an intensive interaction and good compatibility between them in the blend film at the ratio. The mechanical properties and solubility showed that PVA content in the blend films obviously affected the elongation at break and solubility. The mechanical properties and water resistance of gelatin film may be improved by the introduetion of PVA.     

反应挤出制备聚丙烯基三元共混物

在聚丙烯中添加了聚苯乙烯及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯以改善其力学性能,分别利用简单共混法和反应挤出法制备了聚丙烯/聚苯乙烯/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共混物,并对它们的力学性能及微观形貌进行了研究. 实验表明,与简单共混制备的三元共混物相比,反应挤出制备的三元共混物拥有更高的拉伸强度、弯曲模量及冲击强度. 当聚丙烯,聚苯乙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的质量比为80∶20∶5时,反应挤出三元共混物的综合性能最好,其拉伸强度为34.8 MPa,弯曲模量为1 396.7 MPa,冲击强度为4.3 kJ/m2. 对反应挤出三元共混物的微观形貌进行观察,发现其分散相尺寸明显减小,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯包覆在聚苯乙烯表面,形成核壳粒子分散在基体内.     

增容剂对PP/PA6共混体系相容性的影响

本论述了PP-g-MAH,PP-g-DBM,衣康酸接枝PP（IPP），PP-g-MHA和LDPE-g-MAZn对PP/PA6共混物的增容作用，结果表明，增容剂能有效地改善PP/PA6共混物的相容性，增加两相界面的粘合作用，显提高共混物的力学性能及工艺性能。