带斜边小型板件通用组合式剪切模

介绍一种带斜边小型板件的通用组合式剪切模结构和组合方式,模具组合方便,定位可靠,适用性强,节约了成本,缩短了产品开发周期。     

小型打字锤零件成形工艺改进

用于高速冲击载荷下工作的小型打字锤零件,一般采用切削方法加工,此种方法不但浪费材料而且效率低,某些薄弱部位易折断。与切削相比,采用冷镦挤成形可节约原材料,而且零件性能更优,寿命更长。通过数值模拟仿真打字锤零件的挤压成形过程。此种工艺已经投入正式生产,零件达到技术要求。     

砂型高锰钢板锤直接水淬

高锰钢(Mn13)铸件为获得单一奥氏体组织,均需进行水韧处理。通常是铸件浇注后在砂型中冷却,经过开箱清理,再进加热炉加热到1050～1100℃,保温一段时间,使奥氏体均匀化后在水中急冷,以获得常温下的奥氏体组织,但生产周期长,消耗大量煤炭、电力和人力。     

低合金耐磨钢破碎机板锤的研究

叙述了低合金抗磨钢的化学成分、热处理工艺对硬度和冲击韧性的影响。该技术采用微合金化,利用正交试验设计方法,对不同成分搭配的试样进行宏观硬度和冲击韧性测试,优化了合金成分。实验结果表明:合金的硬度HRC>50,冲击韧性kα>30 J/cm2。该抗磨钢同高铬铸铁、高锰钢等抗磨材料相比,具有生产成本低的特点,可以代替高锰钢生产破碎机板锤、球磨机衬板等耐磨件。     

小型深筒件注塑模

<正> 在注塑件中,一般说来深筒状制品的成型难度较大。所谓深筒状,即孔深大于孔径的制品。现介绍两种小型深筒制件的模具结构及其特点。 一、制件特点 图1是制件的产品图。二者都是蓄电池     

液态模锻小型铝合金件

在工业的许多部门中需要大量的汽车拖拉机用的螺塞类的零件。它们或是用可锻铸铁铸造法制造,或是用型钢冷镦法制造。铸造法的生产工艺复杂,需要很大的场地和各种设备以及大量的机械加工;冷镦法需消耗贵重的型钢。在TOOCT标准中还规定可用铝合金来制造这类零件。因而,最合适的是用液态模锻法来生产。然而,现今所用的液态模锻工艺对于这类质量不大的零件是无法采用的。因为很小的一份熔融金属注入敞开的凹模后,在尚未对     

大型高锰钢板锤的研制与应用

高锰钢使用状态的组织为奥氏体，由于它具良好的韧性和加工硬化能力，所以被广泛应用于矿山耐冲击件。某公司所使用的德国进口奥贝马破碎机板锤毛坯重840kg，毛坯轮廓尺寸为2000mm×394mm×158mm，有效厚度140mm，每套4件，破碎机台时产量700t，入料粒度为1．5m，最大的有1．8m。由于这种破碎机所受冲击载荷大，转速高，因此要求板锤必须具有很好的韧性和耐磨性。原来使用多个厂家生产的高锰钢板锤，都存在要么有些断裂，要么有些不耐磨，     

小型液气模锻自由锻两用锤的研制

对小型液气模锻自由锻两用锤的工作原理、结构型式、液压系统等进行了分析和研究,并结合其它种锻锤进行了经济性分析。     

固液复合成形铝镁双金属件平直界面的精确控制

提出了固液复合成形制造平直界面铝镁双金属构件的方法,即采用室温固态镁合金和铝合金熔体作为初始坯料,通过整体模锻使铝合金熔体充型并包覆镁合金坯料.研究了成形压力为250、300、350和400 MPa,铝合金熔体温度为660、710、760和810℃时构件的成形质量和界面平直度.结果 表明:增大压力和升高铝合金熔体温度可...     

小型可锻铸铁件的金属型铸造

我厂从六七年开始生产汽车可锻铸铁件, 并采用了金属型铸造的先进工艺方法。几年来质量过关,并取得了良好的技术经济效果。     

小型弯曲件复合模设计

介绍了小型弯曲件的冲孔落料压弯一次成形工艺 ,用复合模替代了级进模结构 ,保证了精度 ,降低了成本 ,提高了效率     

杠杆体坯件冷拔成形工艺及其平直度的研究

此文详细介绍了磅称杠杆坯件冷拔成形工艺过程和工艺参数，分析了生产中存在翘曲，扭曲，旁弯及瓦形等严重形状缺陷的成因，论述了减少形状缺陷，提高平直度的工艺技术措施。     

超高铬铸铁板锤的研制与应用

针对大型反击式破碎机的工况和结构特点,研制开发了具有较高综合耐磨性能的超高铬铸铁板锤。板锤最佳热处理工艺为1020℃高温淬火+400℃高温回火,淬火回火组织为回火马氏体+共晶碳化物M7C3+二次碳化物+残余奥氏体,使用寿命为普通高锰钢的3倍以上。     

新型高强韧耐磨锤头——硬质合金板锤

硬质合金板锤是株洲硬质合金厂最新研制的一种高强韧耐磨锤头 ,用于水泥破碎等方面。水泥熟料在破碎中 ,由于物料高硬度和强腐蚀性 ,极易对锤头造成剧烈磨损 ,降低寿命。 1 998年以来 ,株洲硬质合金厂通过优选 YK30硬质合金牌号以及对锤头几何形状进行反复试验和改进 ,已成功生产出了 KR35× 30× 2 0、KR35× 30× 1 4两种新型板锤 ,经实地多次使用 ,新板锤与旧板锤相比 ,能成倍地提高耐磨性和使用寿命 ,在降低成本、提高工效方面十分明显。经专家鉴定 ,认为该产品可广泛用于矿石、化工、建筑材料以及基建垃圾等方面的破碎 ,具有很高的…     

自动表锤体与锤板的凸焊

本文介绍了自动表锤体与锤板凸焊的工艺方法，分析了接头的金相组织与机械性能。     

新一代的板件连接技术

点焊,铆接是常用的板件连接方法,但均存在着经济上及技术上的不足.仅以点焊为例,它耗能大,连接费用高,在连接点处存在着由于热变形而引起的应力集中,造成其动态疲劳连接强度差,并损坏了工件表面,此外,对加工过程中的所有不可靠因素还没有自动的过程检测仪器,不能进行无损伤连接强度检测.由德国TOX公司研究开发的,获德国RUDOLF-EBERLE博士技术革新大奖的专利技术——TOX板件连接技术,在世界范围内成功地解决了这些问题.它利用TOX模具及设备,通过板件本身的挤压变形将板件连接起来,基本原理见图1.它将附表所列的不同材质不同规格的板件通过专用模具及设备,挤压出特殊     

板件冲压连接技术研究

为研究板件冲压连接技术中冲压力和模具几何参数对连接点质量的影响规律,结合实验与数值模拟综合分析了板料连接工艺中冲压力和模具形状尺寸对连接点的颈厚值、互锁量和X值的影响及材料流动规律.结果表明,冲压力的提高一定程度上增加了连接点强度,凹模型腔深度对其影响更为显著,并证明实验与模拟的综合分析能够更为深入地掌握冲压连接技术的...     

板件成形技术的重大突破

近10年来,国外板件加工技术取得了重大发展和突破。NC、CNC、DNC、MNC(多微处理机数控)、PNC(重读式数控)板料加工设备、各种加工中心和柔性加工系统相继出现,并得到应用。在平板冲切方面,可与激光、等离子切割技术相结合。本文概述了平面板件、直线形弯曲件和复杂形零件成形设备的发展现况。