直接水冷拉丝模在钢丝生产中的应用

钢丝在拉拔过程中 ,拉丝模质量的好坏直接影响钢丝生产质量、产量、模耗、能耗。为了延长拉丝模的使用寿命 ,降低拉丝模使用成本 ,我厂生产技术部从 1998年起组织科技人员对传统拉丝模结构和材质进行了多次设计改进 ,通过对操作、结构、价格、寿命等方面进行比较 ,最后选定锥形直接水冷拉丝模作为我厂定型拉丝模推广使用 ,经过一年多的使用达到了设计要求。本文介绍锥形直接水冷拉丝模的结构特点和使用效果。1　锥形直冷模的材质、结构锥形直冷模采用和传统拉丝模相同的材质 ,模套用 4 5钢 ,模芯为硬质合金 ,其牌号为ＹＧ3或ＹＧ3Ｘ。模孔的…     

直冷模在弹簧钢丝生产中的应用

<正> 1.前言为了提高碳素弹簧钢丝和制绳用钢丝等产品的产量和质量,降低拉丝模消耗,我厂从1989年6月开始对直冷模的应用进行研究,经过一年多的探索,取得了明显的效果,现已全面推广应用。拉丝模在拉拔中所起的作用非常重要,     

直冷式金属拉丝模

<正> 1、一种具有高导热性能的模具直冷式金属拉丝模(简称直冷模)是一种具有高导热性能,能快速扩散金属丝变形区热量的拉丝模具。它适用于各种金属丝的拉拔,尤适用于综合机械性能要求严格的高级弹簧钢丝以及每分钟大于700米的高速拉拔;对一般工艺,它显示出至少5倍的使用     

模具随动拉丝模装置改进

采用固定式拉丝模拉拔由于拉丝模单向受力,磨损快,易造成钢丝椭圆度超标,影响产品质量。模具随动拉丝模装置将拉丝模由固定改为随动,这种装置是将球芯放置在拉丝模底座内,由带球面的端盖将其包容在底座和端盖中间,底座和球芯之间有一定的间隙以便相对滑动,拉丝模放置在球芯内设的座孔内。拉拔过程中,由于球芯可以沿底座转动,因此拉丝模中心总是和钢丝拉拔方向在一条直线上,达到保持钢丝中心和模孔中心同心的目的。使用模具随动装置能够解决拉丝生产中拉丝模磨损不均匀的缺陷,提高拉丝模使用寿命。     

拉拔细钢丝应有相应合理的模具

<正> 新型的拉模材料很多,但硬质合金模仍很有潜力,因为它的品级能不断改善,拉拔技术不断发展和拉丝模制造精度不断提高。 1、拉丝模的设计拉丝模技术的高低主要取决于模孔的设计和模套的尺寸。模孔的主要参数是压缩角和定径孔直径与长度。这些尺寸必须与拉拔条件(如拉拔产品的材质性能,干拉或湿拉,断面压缩率和拉拔速度等)相适应。根     

拉丝机压力水冷模盒的改进

拉丝机开放式水冷模盒冷却效果较差。采用封闭式压力水冷对模盒结构进行改进,在开放式模盒主体结构上方装配一套可打开的密封装置,盖由锁定销固定,旋转手轮通过螺杆使压板下移,与冷却腔上平面共同作用压紧密封垫,从而保证冷却水不易流出。为确保模盒使用效果,应保证密封装置加工精度。建议在进水管道上安装压力表来观察模盒的压力,确保模盒内的水流量。改进后拉丝模冷却效果好,提高了钢丝质量,降低了拉丝模成本。     

聚晶金刚石拉丝模具加工工艺的研究

介绍聚晶金刚石(PCD)拉丝模具电火花加工原理及加工工艺,通过对电火花加工设备的改进,电极材料、工作液、加工参数的选择研究,完成了PCD拉丝模的穿孔及各个区域角度的粗加工;通过对超声研磨机制、研磨质量的影响因素以及研磨工艺的研究,选择了合理的磨料粒度和抛光参数,完成了PCD拉丝模的抛光加工。     

拉丝模具用通一 拉丝效果更明显 江苏·通州市兴隆拉丝模具有限公司

<正>本公司专业生产拉丝模具已有30多年历史,通过ISO9001:2000质量管理体系认证,模具适用拉拔范围为(?)0.15-80mm。1硬质合金拉丝模(直线型拉丝模、钢帘线模、气保焊丝专用模),主要适用于拉制各种有色、黑色金属线材、棒材、管材、镀锌丝、铝丝,更适用于先镀后拉钢丝、气保焊丝及钢帘线用钢丝。     

拉丝模具的冷却对模具寿命及钢丝性能的影响

从拉丝模的冷却不足对润滑、模具寿命及钢丝性能的影响进行了分析,并提出了改进措施:一是模套与模芯之间的过盈量选择要合适;二是在保证足够预紧力的情况下减小模套的厚度;三是要对模具进行强制冷却。     

直冷模与高速拉拔

采用直冷模取代进口模和国产普通模,使拉拔速度达到1000米/分,模损0.01毫米的拉丝量约44万米,超过国际上40万米的先进水平,直冷模的使用寿命是普通模的3倍,且钢丝表面质量好,力学性能合格率高。     

拉丝模孔型对其磨损的影响

以“直线形”拉丝模与“曲线形”拉丝模的测试数据为依据，分析了“曲线形”拉丝模与“直线形”拉丝模的质量差距，以及拉丝模孔型对其磨损的影响，指出了提高拉丝模寿命的有效途径。     

提高拉丝模寿命的探讨

通过对拉丝模磨损机理、国内外拉丝模材质、孔型设计、技术标准分析，提出提高拉丝模寿命的有效途径。     

胎圈钢丝拉拔模具的修模质量改进

将需修复的拉丝模切开并测绘,利用Photoshop软件得到Φ4.27,3.50,1.75,1.38mm规格拉丝模的各部分尺寸和角度,发现修复后胎圈钢丝拉拔模具存在定径带不明显、工作锥角度不合理和偏心等问题。研究确定修模原则:定径带长度应根据拉拔材料、模具材料、润滑粉和拉拔工艺并通过试验确定;对应不同的道次压缩率选择工作锥角度。制定完善、系统、操作性强的磨模操作工艺,给出拉拔各道次模具孔型结构参数。采用新的磨模工艺修模后,模具平均吨钢丝损耗由0.16个降为0.09个。     

人造聚晶金刚石拉丝模的开发与应用

<正> 国内外拉丝行业为满足连续化、高速化、大型化拉丝生产的需要,从提高拉丝模的寿命入手,对改进拉丝模的材质、几何形状及加工方法进行了大量的研究和探讨。在材质方面,除进一步改进硬质合金的材料性能及在模孔表面涂镀耐磨层外,相继出现了碳化钢,钢结硬质合金,Al_2O_3及人造聚晶金刚石等拉丝模的新材料。人造聚晶金刚石最初是由美国通用电气     

CU-10系统在微细丝拉丝模研究中的应用

介绍CU - 10模具检测系统的性能、使用方法和检测精度。通过该系统对微细丝模具进行检测 ,可以更合理地设计拉丝模 ,为拉丝模的修复提供参考数据 ,可提高模具的修复效率。检测结果与经验值近似 ,微细丝拉丝模的锥角为 6°～ 8°时比较合理     

金刚石拉丝模

<正> 1、金刚石拉丝模及其原料1.1 金刚石拉丝模利用世界上最硬的金刚石所具有的优异的耐磨损性能,在其上面进行精密穿孔,应用于拉丝加工的工具就是金刚石拉丝模。金刚石拉丝模始用于十九世纪初。拉丝模是一种结构较简单而又很重要     

硬质合金模渗硼的研究与应用

<正> 本文对硬质合金拉丝模渗硼工艺新技术进行了探讨。对硬质合金模渗硼后表面硬度、耐磨性及使用寿命的提高进行了研究。分析了硬质合金拉丝模磨损机理:模子的磨损是磨粒磨损和粘着磨损的综合过程.     

新型拉丝模的试验

<正> 自19-82年始,我厂在剖析意大利拉丝模的基础上,对拉丝模的材质和几何尺寸进行了研究,通过三年多的研制工作,取得了一定的效果,特别是同株洲硬质合金厂紧密配合后,研制工作有所突破,新材质,新几何尺寸拉丝模(以下简称为新型拉丝模)的平均使用寿命已经超过 YG 8型拉丝模一倍以上,为高速拉丝创造了条件。根据 IS01684—1975(E)拉丝模规     

新型拉丝模的研究

设计出以指数方程表示的拉丝模新孔型,给出各道次拉丝模尺寸及磨针尺寸,将新孔型和直线型拉丝模在生产中进行对比,结果表明:使用新孔型拉丝模作业,拉拔各道次的电机平均工作电流比使用直线型拉丝模时小,说明采用新拉丝模可以减小拉拔力;使用新孔型拉丝模时的出线温度比使用直线型拉丝模时低,说明拉拔时钢丝与工作锥的摩擦生热较少;使用新孔型拉丝模时,模具直径和出线直径的变化量更接近,说明拉拔过程中引起的超差现象比使用直线型拉丝模时有所减轻;2种拉丝模生产出的钢丝力学性能指标基本相同。     

天津一绳二项科研成果问世

<正> TS—200拉丝模孔型测量记录仪为了科学地分析研究拉丝模的内孔形状,改进模具研磨工艺,准确、迅速、直观地检测研磨结果,天津一绳对从瑞典 Sand-vik 公司引进的 PS—200M 型拉丝模孔型仪进行了消化吸收国产化,经10个月的努力,研制成功我国第一台 PTS—200拉丝模孔型