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我厂于1980年与广东省佛山市南海水泥厂合作设计开发φ3×10m塔式机械立窑,当时旨在解决年产8.8万吨水泥生产线原工艺设计用的φ2.5×10m塔式机械立窑配套两台φ2.2×6.5m球磨机粉磨生料和水泥长期存在窑磨不平衡,提高立窑台时产量。经过十多年生产实践证明,该窑的设计是技术可行,经济合理,我厂至今已制造180多台供水泥生产使用,为广大水泥企业 相似文献
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我厂自投入生产以来,水泥磨的产量逐步提高,小时产量由4.50吨提高到7.23吨,最高达8.40吨,细度(4900孔/平方厘米)在7%以下.水泥质量稳定在300-400号.我们提高磨机产量,主要采取了以下一些措施: 1.改进设备加强磨内通风. 我厂水泥磨为自然通风,为了加强磨机通风,我们把磨尾圆筛去掉,磨内二仓出口中心圆筛板孔由φ8毫米割大为10×150毫米的同心圆筛孔,有效通风面积增加3%.磨尾出料中空轴卸料绞刀翅由80毫米高割低为40毫米,整个通风系统的有效通风断面积增加66%.磨尾排风管由原设计φ260×8700毫米改大为φ300×12700毫米,通风量增加50%,防止了糊磨现象发生,同时磨内温度也由130℃以上降低到50-80℃. 2.缩小入磨物料粒度.我厂入磨熟料先用250×500毫米颚式破碎机破碎.由于破碎机牙板磨损很快, 相似文献
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《中国建材》1960,(15)
我厂有二台φ1.8×6.1米的球磨机,一台磨生料,一台磨水泥.在技术革新和技术革命运动中我们革新了设备,改进了操作,磨机产量有了显著提高:水泥磨小时产量由4吨提高到7.5吨,最高达到8.8吨;生料磨由6吨提高到9.5吨,最高达到10.8吨.我们的具体做法有以下几点: (1)降低入磨物料粒度.我厂用的中碎机是鄂式破碎机,中碎后的物料粒度较大,石灰石达30毫米,熟料达到35毫米.为了降低物料粒度,我们加固了破碎机的弹簧,加了一块2毫米厚的垫板.改革后效果良好,水泥磨入磨物料粒度降到20毫米以下,生料磨在15毫米以下. (2)加强磨机通风.我厂磨机是自然通风,原设计有8米高的拔气筒,由于抽力不足,经常堵塞,经将拔气筒加高2米后,情况有很大好转. (3)掺混合材和助磨剂.根据生料、熟料的质 相似文献
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我厂共有4台水泥磨(φ1.83×6.1米开路磨两台,φ2.2×6.5米闭路磨两台),计划合计产量34吨/时。1988年以前均未达到定额,1989年开始磨机合计小时产量持续上升,1991年达到35.70吨/时,超计划定额5%,多产水泥近万吨,取得了较好的效益。请看下表: 相似文献
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我厂的东分厂是油井水泥厂,水泥车间的主要设备是两台φ1.83×6.4米开流水泥磨。因生产 G 级高抗硫酸盐油井水泥要求熟料强度高,细度细(0.08毫米方孔筛筛余为3~4%),比表面积大(3100±100平方厘米/克),又不掺加混合材,因此比较难磨,台时产量一般在5吨左右(原磨矿渣水泥时,台时产量7.5吨),并且细度易跑粗,直接影响着全厂的生产任务和经济效益。为了解决这一难题,我们先对2号水泥磨进行了综合技术改造。经过长时间试用,效果显著。夏季入磨熟料温度较高时(我厂熟料直接入磨),台时产量在8吨以上。冬季入磨熟 相似文献
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北京市继文水泥厂水泥年设计产量为4.4万吨,拥有φ2×9米简易辊式机立窑一座,φ1.5×5.7米生料磨,φ1.83×6.4米水泥磨各一台。生料磨头喂料设备采用四套悬挂式电磁振动给料机及与之配套的电子皮带秤联合控 相似文献
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一、概况;我厂是年产水泥4.4万吨的小型国营企业。主要设备有Φ2.2×8米机立窑一台,Φ1.5×5.7米生料磨两台,Φ1.83×6.4米水泥磨一台。近几年来,由于使用和掌握了“匀速卸料”新技术,水泥产量超设计能力,超历 相似文献
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据河南省水泥工业公司《情况反映》第七期介绍,武汉空军水泥厂自1983年6月破土动工到1984年10月调整试车,共用了一年零四个月的时间,投资400多万元,就建成了一条完整的φ2.5×10米的机立窑生产线。该生产线自1984年11月投料试生产到1985年3月,除水泥磨外,均达到和超过了设计能力:φ2.2×6.5米生料磨,台时产量达22.4吨;立窑,台时产量达9.9吨;φ2.2×6.5米水泥磨,台时 相似文献
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我厂在提前55天超额完成1959年生产计划的胜利基础上,目前全厂职工正为实现1960年月月红,季季红,全年满堂红而奋战.元月份实现了开门红,全月生产水泥4,087吨,超额36.13%完成月计划,每吨水泥成本比1959年12月降低28.5%.2月3号又创造了最高新纪录,两座立窑(2.75×2.65×10米)日产熟料236吨,超过设计能力1.36倍;一台生料磨(1.83×6.1米)日产生料324吨,超出设计能力将近一倍,一台水泥磨日产水泥185.85吨,400号的占30-40%; 相似文献
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0 前言 在水泥生产的总电耗中粉磨电耗约占50%以上,电费约占水泥成本的40%,研磨体消耗在成本中约占3%,提高磨机产量对水泥企业的高产、节能、降耗具有十分重要的意义.我厂是河南省第一家回转窑带余热发电的水泥生产企业,年产水泥36万t、发电3600万KW@h.由二台φ2.2×6.5m球磨机向两台φ3.6×70m窑提供生料粉,两台生料磨采用闭路系统,配备φ3.5m普通离心式选粉机.通过近几年的摸索改造,磨机产量不断提高,年平均台时产量达到27.05t,最好月份达到29.6t/h,远远超过了设计能力.总结几年来的生产实践,我们主要做了以下几方面的工作. 相似文献
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四川省资中县球溪河水泥厂设计能力为年产7,000吨。配有φ1.5×6.5米普通立窑一座,φ1.2×4.5米生料磨及水泥磨各一台。在这样的设备情况下,该厂通过实行厂长负责制及承包责任制连续三年达到高产优质。1984年生产普通硅酸盐水泥12,800吨,为设计能力的1.83 相似文献
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河南新乡水泥厂原有两台φ2.65/2.75×10米立窑,设计能力为日产55吨但投入生产不久,就大大超过了设计定额,立窑日产量稳定在80~100吨,熟料质量也稳定在300~400号.最近该厂2号窑改造成2.8/2.4×7.3米机械化立窑,窑的小时产量达5.5~6.5吨,熟料质量达400~600号.新乡水泥厂立窑取得高产优质的成绩,主要是由于做到了以下几点: 1.入窑生料成分均齐、稳定生料成分均齐是稳定煅烧的首要条件.该厂虽然各种计量设备还不够健全,但由于化验室对生料成分和原料配比,进行了严格的控制,因而能保证入窑生料成分均齐和稳定,生料CaCO_3滴定值跳动范围保证在 相似文献
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我厂是一九七六年建成投产的立窑水泥厂。现有在岗职工258人,生产规模为4.4万吨/年。主机设备有:φ2.2×8m盘塔式机立窑一座,φ1.83×7m(开路)生料磨、水泥磨各一台。φ1.5×12m烘干机一 相似文献
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提高Φ2.2×6.5米生料磨台时产量的技术措施韩兆喜辽宁省朝阳水泥厂我厂在进行机立窑综合节能技术改造过程中,对Φ2.2×6.5米生料磨台时产量制定了19吨达标指标,改造前实际最高台时产量只为13吨左右,为使台时产量达标,针对我厂Φ2.2×6.5米生料... 相似文献