提高细长轴车削加工精度的措施

在切削力、重力、离心力以及切削热引起的热伸长等多因素的影响下，横置的细长轴在车削时很容易弯曲、振动甚至失稳，从而使细长轴产生形位缺陷，因此，要提高细长轴车削加工的精度，有必要从分析工件受力入手，改善细长轴的受力状况。 采取合适的装夹方式避免或减小过定位，用反向进给车削配以弹性顶尖或拉紧装置避免热伸长引起的变形，用中心架或跟刀架抵消径向切削力Fy，选取最佳的刀具几何参数、切削用量和合量的冷却方式等有效措施可以改善经长轴的受力状况，提高工件的刚性，从而提高细长轴车削加工的精度。     

高精度低粗糙度磨削细长轴的简单工艺

在普通进口磨床上超精度磨削细长轴,一直是个难题,特别是当工件的长径比L/D>30时,尤为困难。本文介绍的采用万能表测量μA电流量的方法,控制和调整中心架支片与工件接触状况,以调整和控制磨削加工状态,特别适用于难加工材料和硬质材料的超精磨削。对于长径比L/D≥50的细长轴超精磨这种方法尤为适宜。1磨削前的几项准备工作1)校直:细长轴有热校和冷校两种方法。热校比冷校理想。校直后弯曲度应控制在0.15/1000mm以内。2)中心孔:中心孔是细长轴的基准,细长轴经过热处理后,中心孔将会产生变形,应对中心孔进行研磨,使其60°锥针孔和圆度达到标…     

大型难削金属的放电切割

为满足切割大型难削金属工件的需要,邢台冶金机械修造厂研制成功一台切割高度达750毫米的D8375型放电切割工艺试验机床。放电切割机床的构造见示意图,它的基本原理,主要是利用电流的热和化学作用。在切割加工时,被加工的工件接直流电源的(+)极,带电极接(-)极,并将两者浸泡在加工液中或在两者之间供给加工液,这样就能够在工作表面形成高电阻(1000欧姆～100欧姆)的绝缘性薄膜,当两电极瞬时接触分离时绝缘薄膜被破坏,就发生持续时间     

车削加工中振动的形成及其控制

论述了车削加工中振动的形成原因和控制方法,分别从振动的类型、内孔的车(镗)削、细长轴的加工及螺纹车削加工等方面进行具体分析,并提出解决方法,从而达到保证加工表面质量、降低表面粗糙度、延长机床和刀具的使用寿命的效果.     

提高龙门刨加工长条板材效率的方法

在刨削加工中,经常会遇到一些虽结构简单、但在装夹和加工中容易变形的零件,如细长工件和薄板工件等,若采用一般加工方法,很难达到技术要求,且加工效率低。因此,必须根据工件的特点准备相应的刀具、工具和夹具,并在装夹、切削过程中,采取特殊措施,以期获得满意的加工效果,并提高加工效率。     

在数控车床转塔上增设跟刀架装置

数控车床加工细长轴时,因工件刚性不够,容易产生振动,尺寸精度及粗糙很难达到要求,本文根据该问题提出在数控车床转塔上加装置,以增强细长轴刚性,提高尺寸精度,降低粗糙度。实践证明该方法能有效地增强细长轴刚性,提高零件加工质量。     

在数控车床转塔上增设跟刀架装置

数控车床加工细长轴时,因工件刚性不够,容易产生振动,尺寸精度及粗糙度很难达到要求,本文根据该问题提出在数控车床转塔上加装跟刀架装置,以增强细长轴刚性,提高尺寸精度,降低粗糙度.实践证明该方法能有效地增强细长轴刚性,提高零件加工质量.     

细长轴的加工工艺探讨

细长轴的加工一直是车床的加工难点.本文通过对细长轴工艺特点的分析并结合生产实践以活塞杆为例对细长轴的加工作出了详细的阐述,提出了解决细长轴加工时弯曲变形问题的机械加工工艺措施,并应用于生产取得了良好效果.     

探究不锈钢细长轴的加工工艺

与普通细长轴加工相比,不锈钢细长轴加工难度更大,主要是因为,不锈钢具有不易散热以及切削温度过高等特点,所以整体施工把控难度相对较大。为达到最佳加工效果,加工企业开始对不锈钢细长轴加工展开了全面研究。本文也将以搅拌槽细长轴加工为例,通过对加工难点的分析,对不锈钢细长轴加工工艺展开深度探讨,期望能够为不锈钢细长轴加工提供一些理论依据。     

如何加工柔性轴

文章对柔性轴的加工特点进行了分析,针对柔性轴的加工特点并结合应用实例,介绍了在加工柔性轴时,应采取的相应措施,如何正确安装工件及选择刀具材料、切削液和切削参数．     

关于冶金机械制造力量 形成和发展的回顾

1996年四季度，冶金新闻媒体先后报道了呼吁重视发展冶金机修力量，加大冶金机修行业技改投入的消息，指出发展冶金机修力量对促进冶金工业的发展具有积极的意义。笔者根据近4O年来参与冶金机修发展的亲身经历，对这些报道深有同感。为此，根据现有的有关资料，对冶金机械制造力量的形成与发展，作一概略回顾，也许可供有关决策部门和经营管理冶金设备的人员作为参考。（一）新中国成立初期，冶金工业系统自身没有设备制造力量，当时，仅有的几家修造厂如鞍钢机修总厂、衡阳、沈阳两个机械修造厂，还有上海机械总厂等少数省、市属机械厂等…     

提高细长轴加工精度的措施

本主要介绍几种提高细长轴加工精度的有效措施及所取得的效果。     

针对H13芯棒的加工实例探讨细长轴的加工工艺

细长轴的加工一直是车床的加工难点,本文以H13芯棒加工为实例对细长轴的加工做出了详细阐述,提出了解决细长轴加工时弯曲变形问题的机械加工工艺措施,在芯棒加工中取得了良好效果。     

改进型烧结台车

针对我国钢铁行业烧结机普遍使用老式台车,存在使用寿命短、备件消耗量大及漏风率高等问题,冶金部马鞍山钢铁设计研究院与江苏省江都冶金机械修造厂设计并研制成功了可与现用各规格烧结机配套使用的STG系列改造型球墨铸铁烧结台车,于6月上旬通过了江苏省冶金工业厅组织的鉴定,并由江都冶金机械修造厂投入批量生产。改进型烧结台车适用于矿粉的烧结。车体采用整体球铁浇注结构,因而有足够的强度和     

卷取机棱锥轴之棱锥体的加工方法

本文简要介绍了卷取机棱锥轴之棱锥体的加工方法,即工件的定位、安装、找正及测量方法。     

烧结机链轮筒体加工工艺解析

通过对烧结机头部星轮的链轮筒体加工成型过程的论述、分析,重点论述了利用沈阳冶金机械有限公司组合车床车制链轮筒体的过程.在保证产品质量的前提下,采用特殊工艺方法,利用工装治具将产品工件及设备有机结合,解决了在组合机床上加工螺纹的难题,提高设备利用率,大大提高生产效率.     

细长锆管表面磁力研磨高精光整参数优化研究

利用磁力研磨技术提高具有细长特征的锆管表面质量,探究磨料粒径、主轴转速、进给速率等磁力研磨工艺参数对锆管表面质量的影响规律,最终获得磁力研磨加工细长锆管的关键参数组合.采用三维轮廓仪、扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)分析加工前后锆管表面三维形貌、显微截面及成分变化特征,借助残余应力检测仪(LXRD)探究锆管表面加工前...     

Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金的激光辅助切削加工研究

β型Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金具有强度高、断裂韧性好等优异性能,在飞机起落架和机舱等方面具有应用潜力,但其切削加工性能较Ti-6Al-4V合金差,为此,澳大利亚学者研究了该合金的激光辅助切削加工(LAM)技术。LAM技术是利用激光束将被切削工件局部进行加热,降低工件屈服强度的加工方法。本研究在较宽的进给量和切削速度的范围内,分析了Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金在激光辅助切削加工时激光束对切削力和切削温度的影响,并与传统加工(CM)技术进行了比较。     

高密度钨合金在民用工业中的应用与开发

介绍了高密度钨合金在机械、仪表、电气加工、冶金、医疗器械、体育器材等民品中的一些应用情况,同时对民品中的开发问题进行了初步探讨。     

细长轴的加工方法

根据实践经验，从装夹、工装、刀具刃磨、加工用量、加工技巧等方面介绍了细长轴的车削、磨削加工方法。