空中造楼机是什么?

<正>大型组合式机械设备、平台,模拟一座移动式造楼工厂,将工厂搬到施工现场,采用机械操作、智能控制手段与现有商品混凝土供应链、混凝土高空泵送技术相配合,逐层进行结构主体和保温饰面一体化板材同步施工的现浇建造技术,用机器代替人工,实现钢筋混凝土的整体现浇施工建造。采用工业化智能建造技术,用机械代替80%-90%的基础用工空中造楼机设备平台,可循环建造,提升建造经济效益循环使用3次后,建安成本与传统工法持平设备使用年限10年以上。     

空中造楼机的技术优势

<正>产业链标准化:标准化设计,模块化组合,构建产业链标准化库智能信息管控:智能数据采集与监控,实现生产智能化、信息化抗震性能优良:全现浇装配式建造,确保建筑整体抗震性能优良工程质量优良:全程机械操作、智能控制,确保工程质量毫米级建造周期可控:全程智能化、信息化管理,确保建造周期可控性减少垃圾排放:塑料模板自动开合重复利用,减少建筑垃圾产生     

中国首创新一代空中造楼机

正新一代空中造楼机不断刷新城市天际线,它完成了500 m关口的挑战,有了这样的神器,全球300 m以上的高楼,将有近70%是中国建造。上一代造楼机平台上的塔式起重机等重型设备,需要设置专用的洞口,平台顶升后,再对塔式起重机进行顶升,完成全部重型设备的顶升通常需要2 d。新一代空中造楼机平台自重2 000 t,加上钢筋、混凝土及塔式起重机等一系列装备、物料,造楼机总重接近4 000 t,相当于3 000辆小汽车,它     

引领建筑工业化新方向——佟力与他背后的空中造楼机研发团队

<正>《起重运输机械》:卓越集团作为在行业内具有领先地位的大型商业及住宅综合性地产开发运营商,是怎样的思路让卓越集团迈入了智能建造领域呢?佟力:既然问到这个问题,我就先来介绍一下卓越集团。卓越集团是一家地产公司,成立于1996年,经过21年的发展,业务已遍布全国18个核心一二线城市,业务领域涉及房地产开发、金融投资、资产运营三大产业2016年,卓越集团以     

高速受电弓整体结构特性分析

受电弓整体结构分析对于改进受电弓的设计,提高受电弓的性能,具有重要意义。为保证良好的受流质量,新型高速受电弓大量采用轻型合金材料制作,这可能导致机械强度和刚度的不足。在满足强度与刚度的前提下,最大限度减小受电弓归算质量,以改善弓—网动态性能是受电弓设计的关键问题。文中结合受电弓的开发过程,建立三维仿真模型,利用有限元计算软件Ansys,进行受电弓的强度和刚度校核以及动力特性分析。研究受电弓动力特性的目的在于优化其结构,以控制其模态频率与模态振型,对受电弓的设计具有指导意义。通过对受电弓有限元分析,进行虚拟设计,首次进行高速受电弓的整体结构特性分析。     

塔式起重机整体结构有限元分析

运用大型有限元软件ANSYS对某塔式起重机整体结构进行了静力分析和模态分析，并对建模的方法、技巧及注意问题进行了讨论。在静力分析的基础上获得了结构的应力分布，并将计算结果与实际测试结果进行了比较；通过模态分析获得结构的固有频率和振型，结合塔机实际情况，分析了前6阶模态的振型。     

基于结构整体的有限元计算分析

以高层立体车库系统为例,通过对大型钢结构体系的受力分析,论述了用可视化有限元软件Algor-ViziCAD进行结构分析的全过程：力学建摸、计算载荷确定、有限元可视化建摸、有限元可视化校核、数据处理等。     

C 型翻车机整体结构强度分析

根据FEM-II、 ISO5049标准,对翻车机的载荷和工况进行了系统的分析和归纳,并采用有限元方法,对某C型转子式翻车机的整体及主梁、靠车梁和压车梁的三梁结构在实际运行中的几个典型工况进行了分析和研究,可为该类型的翻车机的设计计算提供参考和指导。     

离心通风机整体结构冲击振动强度分析

为考察HXD2B通风机的强度和振动是否符合使用要求,运用Catia软件建立了通风机整机的三维实体模型,导入ANSYS Workbench软件中,通过国际电工委员会IEC 61373—2010规定的冲击和振动试验,对其实际应力状况进行了随机振动和冲击强度分析计算,得到通风机结构横向、纵向、垂向冲击应力图,其最大应力值远远小于电机材料的屈服强度,不发生塑性变形,通风机结构满足冲击振动强度要求。     

树脂复合材料整体床身热结构耦合分析

以某企业某种型号数控车床的树脂复合材料床身为研究对象,通过SolidWorks软件建立床身实体模型,把工况下各种工艺参数通过计算得到载荷,然后折算到床身上。运用大型有限元仿真软件ANSYS Workbench对该床身进行静力结构分析、稳态热分析和热结构耦合分析。经过有限元仿真分析,研究了静力结构载荷和热载荷两者同时作用时对床身应力和变形产生的影响。分析结果表明,热载荷对于树脂复合材料床身的影响较小,该材料床身具有良好的热稳定性,有利于减小机床误差,提高加工精度。研究分析为树脂复合材料用于机床床身的综合性能研究提供参考。     

整体式微纳操作器结构分析与改进

该文结合微操作机器人的特点,提出了一种新型的三维整体式微纳操作器,并利用有限元分析方法,对该整体式微纳操作器进行了分析,从中找出原有设计的不足,给出了解决办法以及最终的结构设计图。     

门式起重机整体结构虚拟仿真及稳定性分析

本文从实际调研得出在实际中应用的门式起重机动态位移过程中力矩大,对轨道摩擦大;并且主梁稳定需深入研究。电动葫芦在运动过程对主梁的挠度问题是梁的主要问题。为了解决上述问题本文从整体结构的虚拟利用限元仿真（CAE）来解决稳定性,利用虚拟样机做不同工况环境的虚拟运算,从而验证产品的正确性和可靠性,并且查找容易出现事故的地方,为下一步虚拟场景模拟系统的设计奠定基础。     

大直径盾构刀盘结构整体强度分析

盾构掘进机是一种广泛应用于隧道工程施工的大型机械设备。刀盘刀具是盾构掘进机的关键部件,因此盾构刀盘的强度设计十分重要。文中利用有限元软件建立盾构刀盘的有限元模型进行数值模拟,分析了在不同工况及不同设计方案下刀盘的受力状态,为盾构刀盘刀具优化结构设计提供参考依据。     

煤矿液压支架使用时整体结构性能分析

为掌握液压支架在使用过程中的结构性能,保证液压支架的结构安全性。分析了液压支架的结构组成,通过CAD软件UG构建液压支架模型,并以此为基础,利用OptiStruct求解器实施顶梁两端承受集中载荷底座偏载工况下液压支架的有限元分析。根据分析结果提出优化方案,最后将优化方案运用于工程实践,验证优化方案的有效性和实用性。     

基于ANSYS的单晶炉整体结构模态分析

实际生产发现,某型号单晶炉提拉系统在引晶阶段常会出现软轴摆动和坩埚中多晶体液面不稳定的现象,严重影响单晶硅的质量和生产效率。本文建立某型号单晶炉整体结构的有限元模型,对单晶炉整体结构做引晶阶段的模态分析,找出提拉系统软轴摆动和坩埚液面抖动的原因,为实际生产提供参考。同时,根据静力分析和模态分析的结果对单晶炉结构进行改进,在保证其强度和刚度的情况下,使单晶炉的固有频率尽可能地避开外源激振频率,解决该型号单晶炉在生产中出现的问题。     

大型搅拌釜整体结构和模态有限元分析

采用通用有限元软件ANSYS10.0,对大型搅拌釜进行了结构静力分析和模态分析,计算了结构的应力分布情况和结构固有频率。经分析可知釜体结构安全,但结构笨重;在生产工况和消毒工况中系统的转动频率和通过频率均与结构前面5阶固有频率相差很远,发生共振的可能性很低。另外,通过整体与单独计算搅拌轴的模态分析相比可知,传统只计算搅拌轴动力响应的方法并不是很合理,因为搅拌釜本身有弹性位移,因而在操作中轴承一定有位移,要是忽略该因素必将产生计算误差。     

飞机整体翼梁结构裂纹扩展试验与分析

对飞机整体翼梁结构进行裂纹扩展试验,应用ANSYS有限元软件对试验件结构进行裂尖应力强度因子分析,利用Paris公式对其进行寿命估算,研究飞机整体翼梁结构裂纹扩展的基本特征和规律,并进行试验与计算分析的对比.试验及分析结果可为飞机整体翼梁结构损伤容限设计及评定提供依据.     

胶辊整体模具的有限元分析和结构优化

一步法注射胶辊全套设备是由注射系统,压合装置,锁模系统,模具系统,控制系统和机架等部分组成。注射成型胶辊整体模具是由简体模具和端盖模具组成,其结构如图1所示。     

造波机中横梁结构有限元分析及优化设计

为了实现造波机中横梁结构轻量化,对其模型进行了有限元分析,分析结果显示其刚度和强度均有较大的裕量。基于结构强度分析结果,找出其受力薄弱环节,对横梁模型进行结构优化设计。优化结果表明:在保证许用变形量小于2mm、许用应力小于325Mpa的前提下,对横梁型钢、加强筋及局部进行优化,改进后横梁质量减轻17.8%,且应力分布更为均匀,很好的实现了"重量轻、性能好"的设计目标。此研究方法为横梁的设计及优化提供了依据,具有实用价值。     

轻合金整体结构车毂

我公司是全国摩托车轻合金车轮行业组成员,地处丹职市东门外窦庄镇,是市重点骨干企业之一,现有固定资产1200万元,企业占地面积4.2万平方米,现有职工1096人,各类专业技术人员50人,总公司下设:丹阳市有色金属压铸件厂、丹阳市轮毂制造有限公司、丹阳市助力自行车厂、中国人民解放军第三五一九工厂丹阳联营厂、茶炉分公司、电工材料分公司。 公司从事铝合金挤压铸造生产已有二十几年的历