水泵轴断裂原因分析

某公司生产的水泵轴在服役约一年时发生了断裂,为了查找原因,取样进行了相关的理化分析。结果表明,水泵轴在弱碱性的介质中使用,造成水泵轴的严重腐蚀。在连续交变应力的作用下,应力较为集中的轴齿交界处腐蚀产物破损,形成腐蚀疲劳裂纹源。另外生产工艺流程安排不当,导致了轴的抗疲劳性能降低,最终造成水泵轴的断裂。     

核电厂废水泵叶轮失效原因分析

某核电厂凝结水精处理系统废水中和池的废水排放泵叶轮在使用仅4个月的情况下发生了严重的腐蚀问题。本文通过宏微观分析、化学成分分析、金相分析等手段对失效叶轮腐蚀原因进行分析,结果表面:叶轮碳含量偏高,在晶界形成碳化物,从而发生了晶间腐蚀。     

某电厂真空泵叶轮叶片断裂原因分析

通过化学成分金相组织、宏观断口以及受力状况等分析方法,分析了某电厂真空泵叶轮叶片断裂原因,结果表明叶片本身的结构刚度不足及其存在的组织缺陷和铸造缺陷是发生断裂的主要原因     

叶轮转轴断裂分析

叶轮转轴在工作中断裂,通过对故障转轴及其断口进行宏微观检查、砂轮越程槽圆角半径测量、金相组织观察、化学成分分析、力学性能测试等,对断裂原因进行分析,并对转轴相关零组件进行完整性分析。结果表明：转轴断口性质为疲劳断裂,裂纹源在砂轮越程槽底部;叶轮偏载是导致转轴发生疲劳断裂的主要原因;转轴的强度和硬度偏高,对裂纹萌生和扩展有较大的促进作用;建议转轴调质前粗车台阶或调整热处理制度,改善裂纹源处组织,提高转轴疲劳寿命。     

海水循环水泵叶轮失效原因分析及处理建议

在一个使用周期内海水循环水泵叶轮即损坏严重。叶片减薄严重的主要原因是泥沙的显微磨削作用;局部区域的材料流失严重是气蚀加速的磨削造成的。针对叶轮失效的主要原因,提出采用涂刷耐磨陶瓷涂层提高叶轮的耐磨削和抗气蚀性,以延长叶轮单次的使用寿命。     

某核电站厂用水泵螺母断裂原因分析

某核电站厂用水泵法兰螺母开裂,通过外观及断口形貌观察、化学成分分析、显微组织分析和力学性能等测试,得出结果:泵法兰螺母为应力腐蚀开裂;主要原因是材料存在缺陷,大量铁素体沿螺母纵向呈带状分布,颗粒状碳化物沿晶界析出,组织异常导致材料有较大的应力腐蚀敏感性,在环境和应力的作用下发生应力腐蚀开裂。     

核电厂海水泵机械密封弹簧断裂原因分析

某核电厂海水升压泵在解体检查时发现其机械密封上的两个弹簧断裂,本文对失效弹簧的宏观形貌、微观形貌、成分、硬度、金相、现场工况进行分析。结果表明:弹簧硬度偏高,其结构存在设计问题,弹簧存在载荷偏心的情况,在偏心载荷的作用下,导致弹簧发生断裂。     

膨胀机叶轮早期断裂分析

本文通过金相分析和断口分析弄清了膨胀机叶轮的断裂是一种低周疲劳并指出叶轮设计不合理是导致早期断裂的首要因素。     

某核电厂循环水泵叶轮失效原因分析及防护措施

目的提高核电厂海水循环水泵(以下简称"循泵")叶轮的耐磨性能。方法采用表面工程技术,在叶轮表面涂刷熔融环氧粉末涂层、WC涂层和耐磨陶瓷涂层,以提高叶轮的耐磨性。通过对比材料本身的硬度和断裂韧性,分别评价两种新材料在海水中的耐磨性能,并通过实践验证对三种涂层的耐磨可行性进行了详细分析。结果分析结果表明,该双相不锈钢叶轮的损坏为典型的磨损腐蚀,同时伴随着微弱的电化学腐蚀。经过实践验证,厚度为0.8~1 mm的熔融环氧粉末涂层由于与金属基材间的结合力较差,使用一周期后存在大面积的脱落现象,起不到保护叶轮的作用。厚度为0.5 mm的WC涂层在运行后检查发现涂层存在一定程度的减薄,部分区域仍存在微弱的冲蚀现象,而且其价格较昂贵,使用效果与经济性不成比例。耐磨陶瓷涂层整体达到了牺牲涂层从而保护母材的目的。结论实践表明仅靠选材无法彻底根除磨损腐蚀,结合表面工程技术,综合使用效果和经济性,最终确定耐磨陶瓷涂层为循泵叶轮表面防护的最佳涂层。     

离心泵叶轮断裂失效分析

通过断口宏观形貌分析、金相分析和扫描电镜观察等方法对离心泵叶轮的断裂进行了分析。结果表明,叶轮的断裂属于多源疲劳断裂,在其断口上可观察若干疲劳源。叶轮由于安装不当在工作过程中与泵盖摩擦,其表面可观察到明显的摩擦痕迹。疲劳裂纹从多个疲劳源处发展并彼此相连,最终导致叶轮发生断裂。     

某电站凝结水泵泵轴联接卡环断裂原因分析

某电站凝结水泵泵轴联接卡环近期频繁发生断裂事故.通过宏观检查、化学成分分析、金相分析、硬度检验以及电镜断口分析查找联接卡环断裂失效原因.综合设备运行工况及各项检验结果,认为该水泵联接卡环材料热处理效果不佳影响承载能力,并且由于水泵运行工况恶劣产生疲劳载荷,最终在应力集中部位发生疲劳断裂.     

核电厂核岛除盐水分配水泵联轴器断裂原因失效分析

某核电厂核岛除盐水分配水泵在日常运行时联轴器发生了断裂,本文对断裂联轴器的宏观形貌、微观形貌、材料成分、力学性能、金相、联轴器受力情况进行分析。结果表明:联轴器材料由于冶金或热处理工艺不当,导致其强度不符合标准要求,使其强度与运行工况相当,从而导致发生了该材料强度下的正常脆性断裂。     

水泵叶轮的离心铸造

在火力发电厂中,水泵是很重要的辅助设备,如锅炉给水泵、冷却水循环凝汽器的凝结水泵等;而叶轮是离心水泵的主要零件之一.因其易于磨损需经常更新,用量较多.我厂生产的叶轮有铸铁、铸钢、铸铜三种,这里只谈铸铜的,采用的牌号是:锡锌铅青铜6-6-3、     

粉末冶金汽车水泵叶轮模具设计

根据汽车水泵叶轮的结构特点,设计了粉末冶金工艺的压模结构,详细论述了其压制过程及模具设计制造和调试要点。由于该叶轮叶片为开放形离散形状,故装粉采用八瓣吸入、压制时采用浮动、脱模采用辅助气缸顶出的模具设计,使得叶轮一次性压注成形,再经过烧结、机加、清洗、抛光、浸油等工序,最终产品在材料的密度、硬度、精度等方面的技术指标均达到了用户要求,开发出的叶轮可以替代进口产品。该压制模具结构设计合理,保证了压制质量,实际使用效果良好,达到设计要求。     

水泵轴的断裂失效分析

通过宏观和微观的断口形貌观察、理化检验 ,认为水泵轴的断裂属于疲劳断裂 ,原因是强度不足 ,并提出了有关设计、生产和维修的建议。改进了设计后 ,没有再出现水泵轴在使用中断裂的事故。     

某焦炉煤气风机叶轮断裂失效分析

采用宏观观察、微观电子扫描(SEM)以及金相组织分析等研究方法,对焦炉煤气风机叶轮断裂失效原因进行分析.结果表明,由于叶轮所处环境及工作过程中所受的拉应力作用,风机叶轮在应力腐蚀作用下开裂.另外,热处理工艺不当以及焊接缺陷是造成叶轮失效的促进因素.针对以上原因提出改进措施,防止类似事故再次发生.     

水泵叶轮的消失模铸造工艺

指出对于水泵叶轮这种薄壁复杂铸件来说,消失模铸造能够充分发挥其许多独特的工艺优势.阐述了ZG20MnSi钢制水泵叶轮的消失模铸造生产技术及工艺控制要点:在模样制作时,确定泡沫密度非常关键,经过试验,确定轮毂与盖板的泡沫密度为0.020g/cm3,叶片的泡沫密度为0.025g/cm3;合理设计浇注系统;正确选用耐火涂料和型砂;充分提高型砂的填充密度.采取这些工艺措施后能够减轻或消除相关铸造缺陷,从而提高复杂近净形铸钢件的质量.     

某海水泵叶片断裂失效分析

对两台投用不久就发生断裂的海水泵叶片进行了断裂失效分析.两台泵的叶片均采用了奥氏体不锈钢铸件,其中一台的叶片材料为304不锈钢,使用4个月发生断裂;另一台的叶片材料为316L不锈钢,使用仅10天就发生断裂.分析结果表明,叶片制造中存在较多的铸造气孔,导致运行中从气孔处很快萌生了疲劳裂纹,最终因疲劳裂纹扩展造成了断裂失效.     

水泵叶轮的流道曲面造型

离心式清水泵因其工作原理决定了泵壳、叶轮的流道工作面为空间曲面,制造泵壳及叶轮的材料采用灰铸铁。由于泵壳及叶轮的造型工艺独具特点,仍采用手工操作。为保证曲面设计参数精确,铸造出的铸件质量稳定,制芯工序是关键工序。     

海水淡化系统取水泵叶轮开裂失效分析

通过宏观形貌、化学成分、金相、维氏硬度、裂缝断口形貌和断口微区成分分析等,研究了某核电站取水泵叶轮开裂失效原因。结果表明,叶轮样品中存在大量缩松、缩孔等铸造缺陷,在铸造缺陷部位发生缝隙腐蚀扩展,最终导致工件开裂失效。