4Cr5MoSiV1钢制热挤压模开裂失效分析

某厂4Cr5MoSiV1钢制铝合金热挤压模出现早期开裂失效现象。通过宏观观察、金相分析、断口分析和硬度检测等方法对失效模具进行了综合评价,结果显示,模具开裂主要是由于其表面存在氧化脱碳层以及模具的设计缺陷所致。     

热挤压模具失效形式分析及预防措施

分析了热挤压模具失效的主要因素,并介绍了热挤压模具材料和模具使用的一些有效途径.     

5CrMnMo热挤压模具断裂失效分析

针对5Cr Mn Mo热挤压模具的断裂失效,通过分析模具结构及工作状况,结合金相显微镜、扫描电子显微镜、硬度测试等分析手段对模具的服役状况、宏观形貌和微观组织进行了研究。结果表明:模具的结构及受力特点产生的局部应力集中是模具出现断裂的主要原因,模具表面加工质量差、组织中存在一次碳化物且存在较为严重的带状偏析对模具的失效起到了加剧作用;粗糙表面磨损形成裂纹源,而粗大的碳化物和带状偏析降低了模具的韧性,在巨大的应力集中作用下裂纹迅速扩展,最终导致了模具沿晶脆性断裂。     

热挤压凸模的热疲劳失效

通过5Cr4W5Mo2V热挤压凸模热疲劳失效形式及原因的研究,探讨了提高模具热疲劳性能的途径与方法。生产应用表明:表面强化可有效地提高热挤压模具的热疲劳性能。     

铝型材热挤压模具的硼碳氮共渗处理

目前，我国用3CrZWSV和4Cr5MoVISi钢制造的铝型材热挤压模具，普遍存在使用寿命低、挤压出型材表面光洁度差等缺点。国外每套模具可挤压7～st型材，而国内仅为Zt，提高模具寿命是当务之急。1模具的工作条件及失效形式I．】他县的工作水件热挤压模具在卧式挤压机上工作时，与400～45O℃的铝锭相接触，在20O0N／crn’的压力下把铝锭挤压成型材。模具要承受高温、高压和强烈的摩擦作用。l，2根具的失四形式铝型材热挤压模具失效主要是磨损、拉伤科开裂三种形式’，其中以磨损为主。经分析认为要延长模具使用寿命，必须提高模具的耐磨性、…     

气门顶杆热挤压模具寿命研究

叙述了气门顶杆热挤压模失效形式。通过几种热加工模具材料的对比试验 ,并借助扫描电镜、显微镜观察 ,分析了气门顶杆热挤压模的微观组织 ,指出影响模具寿命的因素 ,从而为提高热挤压模具寿命提供了理论依据。     

H13热挤压凸模失效形式及提高寿命途径

分析了热挤压凸模的失效形式及其原因,从模坯锻造、机械加工、热处理和模具使用等方面叙述了提高H13钢热挤压模具寿命的工艺措施及要求。     

气门项杆热挤压模具寿命研究

叙述了气门顶杆热挤压模失效形式。通过几种热加工模具材料的对比试验，并借助扫描电镜、显微镜观察，分析了气门顶杆热挤压模的微观组织，指出影响模具寿命的因素，从而为提高热挤压模具寿命提供了理论依据。     

H13热挤压凸模失效形式及提高寿命途径

分析了热挤压凸模的失效形式及其原因，从模坯锻造、机械加工、热处理和模具使用等方面叙述了提高H13钢热挤压模具寿命的工艺措施及要求。     

热挤压加工中的摩擦与润滑问题初步探讨

讨论了热挤压加工过程中摩擦的特点，热挤压模具失效形式；在此基础上对热挤压模具的润滑方法进行了探讨。     

硬钎料挤压的研究与应用现状浅析

从硬钎料的热挤压研究及应用现状谈起,分析了影响钎料热挤压的装备功能、模具性能和工艺因素(速度、温度、变形指数、模具形状)。结合生产实际阐述了常用的挤压装备、经典挤压工艺和主要的模具失效形式及其原因,并针对失效形式提出了提高挤压模具使用寿命、稳定产品质量、提高生产效率的多项技术措施;探讨了提高钎料热挤压质量和效率的技术途径。调查研究发现,优良的装备、适宜的工艺和合理的模具设计是热挤压顺利进行的根本保证;模具材料、模具制造工艺和使用制度决定着模具使用的稳定性。     

热挤压加工中的摩擦与润滑问题初步探讨

讨论了热挤压加工过程中摩擦的特点,热挤压模具失效形式;在此基础上对热挤压模具的润滑方法进行了探讨。     

提高铜管热挤压模具的使用寿命

塌陷是铜管热挤压模具底模的主要失效形式。本文在对上海铜厂失效模具分析的基础上,确定了模具承受的最高温度,找出了模具早期失效的主要原因,制定了提高模具使用寿命的措施,取得了显著的经济效益。     

热挤压模具钢的热处理工艺改进

介绍了3Cr2W8V钢热挤压模具的使用条件及失效特征,分析了该模具的热处理工艺,并提出了工艺改进方案,有效地延长了热挤压模具的使用寿命.实际应用表明,模具使用寿命从2000件提高到7000件左右.     

异型材挤压模具开裂失效原因分析

分析了异型材热挤压时造成挤压模具开裂失效的各种原因，并提出了预防和补救措施。     

改进热挤压模具寿命的措施

针对热挤压模具失效的原因， 提出了改进挤压模具寿命的措施     

提高热挤压模具寿命的措施探讨

分析了热挤压模具工作条件,对影响热挤压模具寿命因素进行探讨,从模具设计和制造、材料选择、表面强化、润滑等环节提出预防控制措施,达到提高模具寿命,提高产品质量的目的.     

B2钢（4Cr2MoVNi）在热挤压模具上的应用

阐述了热挤压模具的失效形式，确定热挤压模具应具备的材料特性，根据汽车轮毂轴管热挤压工艺特点和B2钢（4Cr2MoVNi）同5CrMnMo材料特性对比，最终得出B2钢在热硬性、热韧性、高温热稳定性等方面远远高出5CrMnMo，热挤压模具采用B2钢寿命高出5CrMnMo十倍以上。     

无擦伤折弯模的结构设计

分析了一般的折弯模具产生擦伤原因,设计了一种新的无擦伤折弯模具结构,介绍了模具的工作过程和设计要点。无擦伤折弯模具的运动是滑动与转动相结合且以转动为主,与制品表面几乎没有相对滑动,因此能达到很好的外观要求。     

012Al钢模具失效分析

012A l(5Cr4Mo3SiMnVA l)钢热挤压模使用寿命短,仅1万件左右。对失效模具进行了分析,发现,模具的组织粗大,碳化物的形态和分布不良,硬度偏低。改进退火和淬火工艺后,该热挤压模的使用寿命得到了大幅度提高。