超超临界锅炉水冷壁管材高温腐蚀特性研究

现场测试了某超超临界锅炉水冷壁近壁区还原性气氛分布特性,在此基础上利用高温管式气氛炉对超超临界机组锅炉水冷壁管材12Cr1MoVG开展高温腐蚀实验,模拟了锅炉水冷壁近壁区的还原性气氛、积灰及温度等条件,得到材料试片的腐蚀增重曲线,并利用扫描电镜及能谱仪分析腐蚀试片的微观形貌和元素成分。研究表明,H_2S+CO+N_2气氛腐蚀性强于H_2S+N_2,H_2S+CO+N_2气氛下金属表面发现大量裂纹,腐蚀增重曲线呈现线性规律,H_2S+N_2气氛下金属腐蚀增重曲线呈现双对数规律;还原性气氛下,灰颗粒对金属的腐蚀性较弱,腐蚀表现形式为点蚀;经过H_2S+CO+N_2气氛180h腐蚀后,金属表面硫元素含量最高,质量分数约为10%～12%,腐蚀层内次之,约为7%。     

超超临界锅炉高温受热面热偏差预测模型研究

通过BP神经网络建立锅炉运行方式与热偏差的映射模型,并对热偏差模型的输入变量进行灵敏度分析,找到锅炉热偏差较大工况时控制减少高温受热面热偏差的主要因素,建议以降低管壁温度峰值,减缓氧化皮生成速度,减少超温爆管事故,提高锅炉运行安全性。     

燃高硫无烟煤超超临界W火焰锅炉受热面高温腐蚀应对措施

超临界W火焰锅炉已广泛用于燃用无烟煤或低挥发分贫煤,相比国内已批量投运的超超临界燃煤机组,配套燃用无烟煤的W火焰锅炉的发电机组的供电煤耗普遍较高,为进一步提高燃用无烟煤发电机组经济性,降低机组碳排放量,提高机组参数是有效措施之一.但我国部分地区无烟煤含硫量较高,提高机组参数后的锅炉受热面面临高温腐蚀风险.针对燃用高硫无...     

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理

某电厂3期2台680MW机组配置了2台超超临界直流锅炉.锅炉高温受热面、过热器、再热器采用的为SA-213TP347H,A-213S30432,SA-213TP310Hcbn型奥氏体不锈钢管.在机组运行过程中,超温或温度急剧波动都会使受热面管道内壁产生氧化皮;当机组停运后,降温或温度急剧变化时,氧化皮因与母材的膨胀系数不同而脱落,造成受热面管道堵塞,最终导致超温过热爆管.     

超超临界对冲燃烧锅炉高温腐蚀研究

针对某超超临界旋流燃烧锅炉燃烧器区域两侧墙水冷壁管向火侧外壁出现的高温腐蚀现象,通过对产生高温腐蚀的原因分析,提出了预防发生高温腐蚀的措施,有效防止了该现象的再次发生。     

燃煤锅炉受热面高温腐蚀探析

分析了引起锅炉受热面高温腐蚀的主要因素：受热面材料性能、受热面温度和挥发性沉积物特质,并从受热面金属的表面处理、温度控制以及沉积物特质的改善等方面总结了国内外电站燃煤锅炉在设计与运行中针对受热面高温腐蚀问题采取的措施。针对1台300MW锅炉受热面由于煤种含硫量高、一次风风速过大、给粉机排列不当、管子抗腐蚀性能较差等原因引起的高温腐蚀问题,提出了在燃料中加添加剂、增大再循环管管径、改变给粉机布置、喷涂耐腐蚀涂层等应对措施。     

超超临界机组锅炉过热器用T92钢高温腐蚀试验

以超超临界机组锅炉高温过热器用耐热钢T92为研究对象,考虑了过热器工作过程中的应力因素,采取螺栓预紧方式对C型试样施加应力,然后涂盐进行高温腐蚀试验。结果表明:700℃下复合硫酸盐的熔融与挥发在一定程度上影响了T92钢涂盐试样的高温腐蚀行为;未加载应力时,700℃下T92钢腐蚀以高温氧化为主;加载应力时,700℃下应力能加快涂盐T92钢的腐蚀速度。对于大型锅炉过热器的T92钢管道,运行过程中需注意其应力变化对高温作业的影响。     

超超临界塔式锅炉受热面优化研究

针对三次检修中锅炉低温区域受热面U型弯头、穿墙管磨损严重的情况,通过总结检修经验和技术调研,对百万千瓦机组锅炉低温区域受热面U型弯头提出退台布置优化。通过设计优化受热面布置方式、适当位置增设阻流板及防磨护瓦,既可保证机组的安全运行,又不对锅炉经济性产生较大的影响。     

超临界机组电厂锅炉高温受热面失效分析

介绍了超临界机组电厂锅炉高温受热面失效的影响因素,例举了几个电厂锅炉爆管的案例及失效分析情况,为超临界机组电站的安全运行总结经验并提供借鉴。     

超超临界1000 MW机组锅炉高温受热面壁温变化规律分析

利用超超临界1 000 MW机组锅炉高温受热面炉膛内壁温测量数据以及锅炉运行实时数据,分析炉内壁温变化与机组负荷、受热面出口壁温、测点位置等的关系,得到炉内高温过热器和高温再热器壁温变化曲线.结果表明:受热面出口壁温不能真实地反映炉内实际壁温;壁温与机组负荷变化一致;高温过热器炉前侧壁温随机组负荷的上升有所下降,炉后侧壁温与机组负荷变化一致.     

锅炉高温受热面管壁超温研究

经过大量试验,分析了超温原因并提出了措施,为锅炉安全运行提供了依据。     

超超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析与防治

火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀会造成水冷壁管壁变薄,强度下降,容易引发爆管和泄漏等事故,严重影响机组安全和经济运行.为研究锅炉水冷壁高温腐蚀的主要影响因素,探索有效的治理方法,以水冷壁高温腐蚀形成的机理为基础,利用机组检修检查燃烧器和水冷壁腐蚀情况,并参考锅炉运行期间的参数控制情况,通过对比研究出水冷壁腐蚀的主要影响因素为入...     

锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施

在电厂燃煤锅炉检验中经常可以发现高温受热面，即水冷壁管、过热器管、再热器管发生高温腐蚀。从几个方面分析了某电厂B＆WB-1025／18．44-M型锅炉水冷壁、屏式过热器、高温过热器产生高温腐蚀的机理主要原因，提出了缓解、防范高温腐蚀的措施，并总结了实验的结果及经验。     

锅炉受热面腐蚀分析

锅炉受热面是锅炉的传热元件,会因与烟气、水、蒸汽等工作介质直接接触而发生腐蚀,使材料性能劣化,最终发生鼓胀变形或爆管事故,严重影响锅炉及机组的安全稳定运行.介绍了锅炉受热面发生各种管内和管外腐蚀的机理,并给出了相应的防范措施.     

1GW超超临界机组锅炉受热面污染监测

超超临界火电机组正逐渐成为当今的主力机组,随着单机容量的增大,对机组安全稳定和经济运行提出了更高的要求。利用电厂现有的DCS采集系统,对锅炉各主要对流受热面的积灰、结渣、炉膛出口烟气温度进行在线监测和分析计算。通过建立优化吹灰模型,研制出“锅炉智能吹灰优化系统”,实时计算和分析锅炉的受热面的运行状态和被污染程度及受热面磨损程度,用以实施受热面污染在线监测及优化吹灰指导。对锅炉实施受热面污染监测后,排烟温度降低了0．9822℃,煤耗降低了0．19g／（kW·h）。     

北仑电厂1000 MW超超临界锅炉受热面安装

1 000MW超超临界锅炉尺寸大幅度加大后, 对施工单位吊装机械提出了更高的要求。文章介绍了北仑电厂三期1 000MW超超临界锅炉受热面安装过程中所采用的吊装、安装方法和施工过程。     

超临界锅炉吹管中受热面超温现象探讨

分析了超临界锅炉吹管过程中受热面超温现象的危险性及原因,根据现场条件提出了有效的解决措施。     

防止超超临界锅炉受热面超温的技术措施分析

江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司超超临界锅炉在启动和正常运行中经常出现的锅炉受热面超温问题,超温后高温受热面材料内壁氧化皮生成速率明显加快,对锅炉安全影响很大。通过启动与运行参数分析,从多个方面查找原因,提出了防止超超临界锅炉受热面超温的控制措施。     

超临界锅炉高温受热面氧化皮生成与剥离的预防措施

文章通过分析襄阳电厂6号锅炉爆管案例,指出由于热偏差和蒸汽的温升速率过快等导致了SG1913/25.4-M957型锅炉过热器及再热器内管壁温度偏高,且内壁氧化皮的剥落及积聚进一步提高了管壁的温度,致使受热面超温爆管。文章从运行方面总结了经验和教训,提出了防止氧化皮生成造成锅炉受热面爆管的具体措施和方案。