胶粘剂固化行为对性能的影响

研究了一种中温固化耐高温胶粘剂固化行为对胶粘剂力学性能和耐久性能的影响,表明胶粘剂只有达到一定的固化程度,才能获得一定的交联密度,耐热性能、粘接强度和耐久性能。同时胶粘剂的固化时间和温度存在等效性关系。     

氰酸酯胶粘剂的中温固化及其性能研究

制备了环氧树脂和液体端羟基丁腈橡胶改性双酚A型氰酸酯胶粘剂,采用红外光谱、DSC、TGA及DMA研究了催化剂二丁基二月桂酸锡对胶粘剂固化行为、固化产物结构、耐热性和力学性能的影响。结果表明,加入催化剂后该胶粘剂在140℃下固化度为88.7%;固化物T g达到199.4℃,失重5%的温度(T d5)为344.7℃;25℃、150℃和200℃的剪切强度分别为29.4 MPa、27.7 MPa和20.0 MPa,150℃和200℃的强度保持率高达94.2%和68.0%。该胶储存稳定,25℃下放置50 d后仍具有良好常温及高温力学强度。     

尿素对木质素酚醛树脂胶粘剂性能的影响

考察了尿素对木质素酚醛树脂(LPF)胶粘剂性能的影响,结果表明,在LPF胶粘剂中加入质量分数2%~3%(以总溶液质量为基准,下同)尿素后,胶粘性能明显提高,胶粘强度由2.02 MPa提高到2.21 MPa,游离甲醛质量分数由0.16%降至0.05%,黏度由858 mPa.s降低至306 mPa.s。红外光谱分析表明,尿素与LPF胶粘剂中的游离甲醛反应生成了脲醛树脂,在固化过程中脲醛树脂的羟基与LPF胶粘剂的羟基发生缩合反应,提高了LPF胶粘剂的胶粘强度。     

紫外光固化胶粘剂的粘接性能研究

本研究采用三种丙烯酸酯单体(M01、M02、M03)和一种紫外光引发剂(I01)配制了紫外光固化胶粘剂,探讨了不同原料配比对产品拉伸剪切强度的影响。实验结果表明:当原料配比为M01:2.07mmol、M02:7.02mmol、M03:13.7mmol、I01:0.585mmol时产品的拉伸剪切强度较好。     

木焦油树脂胶粘剂的固化性能研究

采用木焦油和甲醛以不同比例制备了热固性焦油树脂和热塑性焦油树脂,并与苯酚、固化剂等制备了固砂剂。分别考察了木焦油的成分、热稳定性,筛选出了合适的溶剂,并探究了原料比例、不同催化剂、偶联剂添加量、固化条件对固砂强度的影响。研究结果表明:木焦油能够耐受400℃以下的高温,胶粘剂中加入木焦油有利于提高酚醛树脂的耐热性能,丙酮为木焦油较佳的溶剂;以草酸作催化剂,m(木焦油):m(甲醛)=11∶1合成木焦油树脂,再加入w(KH-550)=1%,对树脂改性,制备的固结砂棒在300℃高温蒸汽下恒温12 h后,抗压强度可达到3.35 MPa,满足稠油蒸汽吞吐井防砂要求。     

固化促进剂对快速固化EP胶粘剂性能的影响

以E-51/TDE-85为复合EP(环氧树脂),三氟化硼乙胺、DMP-30[2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚]和2,4-咪唑为固化促进剂,三氧化二铝(Al2O3)为填料,采用自制固化剂制备快固型EP胶粘剂。研究结果表明:促进剂的加入可不同程度加速EP胶粘剂的固化速率、缩短固化时间;与其他两种促进剂相比,三氟化硼乙胺具有良好的潜伏性,以此作为促进剂时,相应EP胶粘剂的颜色、固化速率和剥离强度等俱佳;当固化温度为150℃、固化时间为10 min和w(三氟化硼乙胺)=1%(相对于EP总质量而言)时,EP胶粘剂的综合性能相对最好。     

木质素改性及其在胶粘剂领域应用

木质素是植物体内的一种天然高聚物,其刚性结构为植物纤维提供了一定的支撑强度。由于木质素具有含量丰富、无毒无害和生物可降解的优良特性,近年来正逐渐取代不可再生石油基原料制造胶粘剂。木质素在胶粘剂中可以作为填料,也可以作为反应性组分;酚类结构使其具有取代传统酚醛树脂中苯酚组分的潜力;酚羟基可以方便地接枝环氧化合物,可以替代多元醇与异氰酸酯发生反应。木质素或改性木质素基酚醛、环氧和聚氨酯胶粘剂已经被用于木构件如纤维板、刨花板、胶合板的粘接。本文旨在从木质素和改性木质素出发,介绍不同类型木质素基胶粘剂的结构特征、固化性能、粘接强度以及潜在应用价值,并对其未来发展进行了展望。     

低放热室温固化环氧胶粘剂的制备及其性能研究

在聚硫醇固化剂中加入巯基乙酸制备出低放热的双组分室温固化环氧胶粘剂,探讨了E-44、E-51以及A l(OH)3的加入量对A组分粘度的影响,测试了加入不同促进剂时环氧胶粘剂的性能,研究了DMP-30加入量对胶体热性能的影响,考察了巯基乙酸的用量对胶粘剂耐水性的影响。结果表明,DMP-30的质量分数为10%时,热变形温度最佳,加入巯基乙酸后,环氧胶的耐水性提高显著,当巯基乙酸的质量分数为2%时,环氧胶粘剂的放热峰为80.1℃,凝胶时间为27~30 min,拉伸剪切强度为24.2 MPa。     

网球拍用木质素胶粘剂的制备与性能研究

为了制备出适宜于网球拍用木质素胶粘剂,采用黏度计、拉伸试验机等手段,考察了碱浓度、酚醛比、反应时间和木质素添加量对网球拍用木质素胶粘剂性能的影响.结果 表明,随着碱浓度增加,胶粘剂黏度、固含量逐渐增大,在碱浓度为8％时取得胶合板胶合强度最大值,且胶合板未出现透胶现象;随着酚醛比或反应时间延长,胶合板的胶合强度逐渐增加且...     

室温固化丙烯酸酯胶粘剂粘接性能的研究

室温固化丙烯酸酯胶粘剂应用范围广,需要粘接多种材料,并要在不同的环境条件下长期使用。考察了丙烯酸酯结构胶粘剂对多种金属和非金属材料的粘接强度,测试了不同种类介质条件下丙烯酸酯胶粘剂粘接试片的耐久性,扩展了丙烯酸酯胶粘剂粘接部件的应用环境范围。结果表明:丙烯酸酯胶粘剂粘接不锈钢、冷轧钢试片剪切强度分别为24.12MPa、29.30MPa;粘接PVC、ABS试片剪切强度分别为8.944MPa、6.642MPa;在-18℃冷冻1000h后,丙烯酸酯胶粘剂粘接铝合金、PVC试片剪切强度下降很小,强度保持率分别为92.93%、90.33%。     

紫外光固化胶粘剂的制备及性能研究

以丙酮为溶剂、AIBN(偶氮二异丁腈)为热引发剂和NDM(十二烷基硫醇)为链转移剂,采用半连续加料工艺制备出黏度适宜的丙烯酸酯预聚体;然后以此为基体、184(1-羟基环己基苯基甲酮)为自由基光引发剂、IBOA(丙烯酸异冰片酯)和TPGDA(二缩三丙二醇二丙烯酸酯)为活性稀释剂,配制出性能优异的UV(紫外光)固化胶粘剂。研究结果表明:当w(AIBN)=1.0%(相对于单体总质量而言)、w(NDM)=1.5%和w(丙酮)=30%(均相对于UV固化胶粘剂总质量而言)以及聚合温度为75℃时,能够合成出黏度为10 Pa·s的丙烯酸酯预聚体;当w(活性稀释剂)=40%(相对于UV固化胶粘剂总质量而言)、m(IBOA)∶m(TPGDA)=10∶30时,UV固化胶膜的折射率达到了1.50左右,透光率在一定波长范围内超过了90%。     

双固化胶粘剂的制备及性能研究

以MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、PPG(聚醚二元醇)为主要原料,制备了端—NCO基PU(聚氨酯)预聚体(热固化PU胶粘剂的A组分);然后以蓖麻油基聚酯多元醇、蓖麻油和PNA(聚己二酸新戊二醇酯)为固化剂,采用共混法得到混合多元醇(热固化PU胶粘剂的B组分);随后以Irgacure754和TPO-L为复合光引发剂、PUA(聚氨酯丙烯酸酯)为基体,制得光固化PUA胶粘剂(C组分);最后将上述A组分、B组分和C组分按比例共混后,得到双固化胶粘剂。研究结果表明:该双固化胶粘剂经UV辐照后,其初始剥离强度明显提高;双固化胶粘剂中C=C含量较低,而增加光引发剂掺量能提高该胶粘剂的光固化速率;当m(Irgacure754)∶m(TPO-L)=1∶1、w(复合光引发剂)=6%和w(PUA)=8%~10%(均相对于胶粘剂质量而言)时,双固化胶粘剂的剥离强度较大、综合性能较佳。     

化学生物法联合纯化木质素及其对脲醛树脂胶粘剂性能的改进

采用连续浸提和半纤维素酶处理方法联合,从工业碱木质素(M 1)中脱去糖类物质后得到纯度不等的木质素样品M 2和M 3,同时进行木质素脲醛树脂的制备.结果表明,木质素经过抽提和酶处理后得到木质素M 3,其木质素纯度为97%,当其添加量为甲醛和尿素总量的35%时,合成的胶粘剂的粘结性能优良,具有资源环保意义.     

UV固化三官能度PUA胶粘剂的合成及其性能研究

以六亚甲基二异氰酸酯三聚体(HX)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为主要原料,合成了三官能度PUA(聚氨酯丙烯酸酯)低聚物。探讨了PUA合成的影响因素,并利用红外光谱(FT-IR)法对PUA结构进行了表征。研究结果表明:当反应温度为70℃、w(催化剂)=0.04%、w(阻聚剂)=0.04%和反应时间为3.5～4.0 h时,相应三官能度PUA低聚物呈无色透明状,并具有较高的光聚合反应活性;以此为基体树脂,相应UV固化三官能度PUA胶粘剂的综合性能良好。     

中温固化酚醛胶粘剂固化工艺及粘接性能研究

在合成改性酚醛树脂的过程中引入了活性单体间苯二酚,以多聚甲醛为固化剂,辅以耐热无机填料制备了可中温固化的耐高温改性酚醛胶粘剂。在此基础上考察了苯酚和间苯二酚的配比、固化温度和固化剂用量对体系凝胶特性和粘接性能的影响,同时对试片处理方式、溶剂烘除时间和固化压力等因素展开研究。结果表明,苯酚和间苯二酚为2∶1、多聚甲醛用量为16.5phr、固化压力不小于0.3MPa时,胶粘剂粘接喷砂处理的试片在100℃下固化6h可获得较高的粘接强度,常温剪切强度在10MPa以上,700℃仍有约2MPa的强度。     

花生壳胶粘剂压制胶合板的研究

叙述了花生壳胶粘剂的制胶原理,介绍了压制胶合板的试验结果。胶制工艺特点是,能全部利用花生壳原料,无废物产生,成本低,能代替40～50％苯酚压制室外级胶合板。     

木质素改性脲醛树脂胶粘剂合成工艺及性能研究

以木质素作为改性剂,采用正交试验法探讨了n(甲醛)∶n(尿素)、木质素加入量和木质素加入时间对UF(脲醛树脂)胶粘剂的游离甲醛含量和胶接强度的影响,并优选出制备改性UF胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当n(F)∶n(U)=1.6∶1、w(木质素)=40%(相对于尿素质量而言)和前期加入木质素时,UF胶粘剂的游离甲醛含量(0.052 8%)满足室内装饰装修材料用胶粘剂中有害物质限量要求(GB 18583—2001)、胶接强度为6.65 MPa且耐水性明显提高。     

花生壳胶粘剂压制胶合板的研究

叙述了花生壳胶粘剂的制胶原理，介绍了压制胶合板的试验结果。胶制工艺特点是，能全部利用花生壳原料，无废物产生，成本低，能代替４０－５０％苯酚压制室外级胶合板。     

耐高温环氧胶粘剂及其固化动力学研究

基于TGDDM环氧树脂和DDRS多官能环氧树脂,制得了3种耐高温环氧胶粘剂(J-1,J-2,J-3),并对其不同温度下的粘接强度进行了研究。研究结果表明,其200℃的拉伸剪切强度为15.6~18.6 MPa,耐热性能良好。采用J-3耐高温环氧胶粘剂为样品,利用DSC对其进行了固化动力学研究,采用Kissinger法计算出该环氧胶粘剂的表观活化能第1个峰Ea=69.8kJ/mol,第2个峰Ea=73.2kJ/mol;结合Crane公式求出该体系第1个峰的反应级数n=0.82,第2个峰的反应级数n=1.07。     

室温固化氟橡胶胶粘剂及其制备方法

由黑龙江省科学院石油化学研究院申请的专利(公开号CN 101531872,公开日期2009-09-16)室温固化氟橡胶胶粘剂及其制备方法,涉及的室温固化氟橡胶胶粘剂由甲和乙两组分组成,其中,甲组分由氟橡胶混炼胶、环氧树脂、聚氨酯