加氢裂化装置泵P104B机械密封失效分析

该文针对炼油厂催化车间的加氢裂化装置泵P104B在运行中,突然发生泄漏油气着火故障,严重影响了装置的长期稳定和安全环保运行。通过对该泵机械密封失效原因的分析,综合机械密封的工作原理,改进了装置的密封型式、冲洗冷却系统和工艺操作。实践证明,改造后取得了良好的密封效果和经济效益。     

环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封优化

对环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封频繁失效故障进行分析,指出机械密封内冲洗失效及密封腔温度高是造成泵机械密封失效的主要原因,通过变自冲洗为外冲洗、泵叶轮开平衡孔降低密封腔压力、调整叶轮定距套尺寸、先打开密封冲洗液以改变泵操作步骤等措施,解决了机械密封频繁失效故障.     

高速泵机械密封改造

硝酸装置酸性水高速泵在运行过程中因机械密封失效泄漏,导致其轴承及转子部件腐蚀,影响装置运行。通过对机械密封失效原因分析后,对该泵机械密封进行了改造,实现了泵的稳定运行。     

硫酸泵机械密封失效分析及改造

针对频繁启动的硫酸泵在实际运行中出现机械密封泄漏问题,进行密封失效分析,提出改造方案,解决了机械密封短期失效问题.     

蒸馏装置机泵机械密封防抽空改造

针对蒸馏装置150Y—150×2泵机械密封频繁泄漏问题,对其机械密封结构分析找到了密封失效的原因,有针对性地加以综合改造,解决了该泵机械密封抽空失效问题,达到长周期运转。     

热水循环泵机械密封的失效分析及改造

分析了催化裂化装置取热器所用的型号为ZF250-5500型热水循环泵机械密封泄漏、使用寿命短的原因,通过改造该密封的密封压盖、动静环和自冲洗外冷却,增加循环液节流结构和改进弹簧材料,解决了热水循环泵机械密封失效的问题,取得了较好的经济效益.     

丙烷循环泵干气密封系统的故障失效及处理措施

丙烷循环泵采用串联式干气密封系统,在运行中主密封频繁出现泄漏现象。检查发现,丙烷中含有脱沥青油和主密封弹簧比压偏小是密封失效的主要原因。通过采取工艺措施降低了脱沥青油的含量;增加弹簧数目提高主密封弹簧比压;改造辅助系统的冲洗方案降低了密封端面的温度。针对密封介质的特性,合理选择弹簧比压和冲洗方案,才能合理有效解决密封系统失效的问题。     

塔进料泵密封失效分析及解决方案

针对塔进料泵密封频繁泄漏问题,分析了原因,提出了改造备选方案,并从经济性分析角度选择最终改造方案,提出采用降低密封腔料液温度,改善机械密封工作环境的办法来解决密封泄漏的措施,并最终解决了该问题。     

高温导热油泵机械密封失效分析及改进措施

分析高温导热油泵机械密封频繁失效的原因,对密封结构、摩擦副材料及冲洗条件等进行改进,同时加强监控泄漏等措施,以保证高温导热油泵安全平稳运行。     

裂解P-300A/S泵机械密封的改造

针对乙烯裂解装置P-300A/S悬臂式离心泵国产化后,机械密封频繁泄漏失效,导致机械密封寿命短的问题,对机械密封失效因素进行了具体的分析,找到了导致机械密封泄漏的主要原因,提出并采取了相应的改造措施,从根本上解决了机封泄漏问题,从而保证设备的长周期运行,节约成本,提高了经济效益.     

浅谈锅炉燃料油泵密封优化改进

某锅炉装置燃料油泵机封故障频繁,使用的机封均不能达到规范使用寿命,经常发生机封泄漏,甚至热备的机泵也出现过突然泄漏,针对故障原因,对密封系统进行优化改进,将单端面改为双端面机械密封,冲洗方案由Plan11改为Plan53B,最早改造的两台机泵已运行1年未发生密封泄漏故障,截止目前所有燃料油泵均已改造完成。     

新型气膜非接触性机械密封在丙烷、戊烷泵上的应用

分析了302新型重油脱碳组合装置溶剂供料泵p-405／1、2及溶剂脱硫泵p-209／1、2机械密封失效的原因。介绍了针对密封失效机理,与中国石油大学（华东）密封技术研究所联合攻关,研制出适合该泵工况的新型零泄漏气膜非接触性机械密封并投用试运。结果表明,此新型零泄漏气膜非接触式机械密封用在所要求的运行工况下,完全可以实现丙烷、戊烷类易挥发性介质的零泄漏。     

丁二烯泵机械密封泄漏原因分析与改进

通过对有机合成厂丁苯橡胶装置丁二烯泵机械密封频繁泄漏的现象进行分析,找出机械密封失效的原因,并提出了改进措施,延长了设备的运行周期.     

高压聚乙烯装置J-4279热水泵机械密封泄漏分析及改造

针对高压聚乙烯装置J-4279热水泵机械密封泄漏的问题,通过对其泄漏表现、密封结构和工艺操作等影响机械密封泄漏的各种因素进行故障原因分析,找出造成泄漏的主要原因是机械密封轴套材质不耐磨、动环与轴套"O"形密封圈容易老化从而失去弹性导致密封失效,并采取相应的改造措施。通过对机械密封的技术改造,解决了J-4279热水泵的机械密封泄漏问题,延长装置的运转周期,确保生产装置稳定运行,大大节省了设备维修成本,为企业的节能降耗提供了借鉴经验,值得推广。     

IDH54型余热排出泵机械密封故障原因分析

针对某核电站IDH54型余热排出泵在一回路降压运行过程中机械密封发生泄漏的现象,分别从泵运行受到的轴向力、转子设计窜量、机械密封静环密封圈摩擦力等方面进行计算,对机械密封泄漏原因进行分析。对机械密封进行改型,经现场验证新型机械密封运行表现优秀,彻底解决了机械密封泄漏问题。     

高温油泵机械密封失效原因分析

油泵超过300℃即属于高危泵。泵厂原采用单端面波纹管密封,但使用周期短、更换频率较高,严重影响了生产,甚至密封一旦失效、泄漏的高温油介质将直接进入大气起火燃烧。为了装置的安全,对油泵机械密封进行了改造,采用双端面波纹管密封、冲洗方案PLAN41+53B,但仍存在密封使用寿命短的问题,为此对该油泵的机械密封及系辅助统进行了拆解和分析,找到了问题产生的原因,通过改进机械密封的结构及冲洗方法,提高了密封寿命。     

液力透平机械密封泄漏的原因分析及改进

某柴油加氢改质装置液力透平采用旋转式串联机械密封和基于API标准的PLAN 53B冲洗方案的辅助密封系统,在试运行时发现机械密封泄漏严重。通过对机械密封结构和辅助密封冲洗系统的分析,指出机械密封泄漏的主要原因是,泵送环扬程不足及换热器管路阻力过大,旋转式串联密封动环波动影响摩擦热和介质传导热的排出,高温下隔离液会气化等。通过对换热器和泵送环的改造,降低了隔离液腔和密封腔温度;将旋转式串联密封改为静止式双端面密封,提高了换热效率;采用高沸点隔离液,解决了隔离液的气化问题。机械密封改造后,取得了较好的密封效果,且降低了液力透平电机的负荷。     

脱乙烷塔塔底泵机械密封失效分析及处理

脱乙烷塔底泵是乙烯装置的重要动设备,它的作用是给脱乙烷塔塔釜液相碳三组分提供压力,将碳三组分输送至碳三加氢系统。泵在运行中非驱动端机械密封发生了泄漏故障,本文首先介绍了机械密封失效的具体情况,其次详细叙述了机械密封解体后的状况,进行故障原因分析,相关处理措施实施后机械密封泄漏问题得以解决,最后总结了该类泵机械密封的操作及维护建议。     

液化气泵机械密封故障分析及措施

液化气泵在运行过程中,多次发生机械密封泄漏故障。分析液化气泵泄漏的主要原因,并根据液化气泵的实际特点,选用了串联机械密封结构。改造后效果很好。     

轻烃泵机械密封抽空失效分析及解决措施

针对轻烃泵机械密封存在的抽空失效问题,分析了在正压抽空和负压抽空状态下导致密封失效的原因,提出了采取稳定工艺操、确定合适的载荷系数及弹簧比压、采取自冲洗或背冷等措施避免密封发生正压抽空失效,采取稳定工艺操作、限定静环的分离位移等措施避免其出现负压抽空失效.