哈三电厂670t/h燃煤锅炉低负荷燃烧器技术改造试验分析

对哈尔滨第三发电有限公司670t/h燃煤锅炉低负荷稳燃技术改造后进行的燃烧调整和性能试验结果进行了分析.试验结果表明,采用百叶窗水平浓缩煤粉燃烧器技术对下两层煤粉燃烧器进行改造,提高了锅炉燃烧效率,降低了飞灰可燃物含量,提高了锅炉低负荷调峰稳燃能力.     

高灰分烟煤煤粉细度对燃烧特性及低负荷稳燃影响研究

以某电厂前后对冲燃烧方式锅炉为研究对象,开展实验室热重分析研究煤粉细度变化对高灰分烟煤燃烧特性的影响。研究表明,随着煤粉细度的降低,煤粉燃烧逐步提前,最大燃烧速率提高,燃尽时间降低,稳燃性提高。结合锅炉低负荷稳燃试验表明,高灰分烟煤煤粉细度R90由23%降低至10%左右,锅炉最低稳燃负荷由35%降低至30%。煤粉细度的降低可以提高锅炉低负荷稳燃能力,为机组深度调峰提供有利条件。     

旋流煤粉燃烧器低负荷稳燃技术探讨

随着可再生能源发电比例的不断提高,煤电作为基础调节能源,承担着负荷调节的关键角色。作为燃煤锅炉的关键核心设备,旋流煤粉燃烧器的低负荷稳燃性能直接决定着整体锅炉系统的运行可靠性及经济性。该文在总结常规低负荷稳燃措施及其不足的基础上,系统分析了制约旋流煤粉燃烧器低负荷稳燃性能深度提升的主要因素。在此基础上,分别从强化煤粉高效浓缩及高温烟气回流、优化燃烧器运行参数、构建不同负荷下相似的煤粉燃烧特性,以及低负荷下旋流煤粉燃烧机理研究等方面,探讨了提升旋流煤粉燃烧器低负荷稳燃性能的可行性路径及技术措施,为强稳燃能力旋流煤粉燃烧器设计提供了理论及技术借鉴。     

大容量锅炉低负荷稳燃技术研究

以一台420t/h燃煤锅炉为对象，探讨大容量燃煤锅炉低负荷稳燃技术方法，通过分析研究，采用新型浓淡稳燃型燃烧器，并调整燃烧器安装角度，对原有燃烧系统进行改造，改后运行情况表明，该炉达到长时间低负荷运行的要求，这表明改造方案是成功的。     

四角切圆锅炉炉内燃烧数值模拟

为了研究不同负荷下炉内燃烧及污染物排放情况,基于Fluent软件对某台350MW四角切圆燃烧锅炉进行数值模拟,分析随着锅炉负荷的变化,炉内的流场、温度场、组分分布及污染物NO_x质量浓度分布。结果表明:炉内切圆明显,整个炉膛空间存在螺旋上升的流场;燃烧器区域温度最高,炉内温度随着炉膛高度增加而降低;随着负荷降低,炉内温度水平降低,30%额定负荷工况时炉内温度水平偏低,需要考虑炉内煤粉的引燃和稳燃问题;组分场分布与温度场有很大关系,高温区对应高CO浓度场和低CO_2浓度场;在炉膛高温区大量生成热力型NO_x,随着锅炉负荷降低,炉膛出口NO_x质量浓度逐渐降低。     

1000MW超超临界机组不投油最低负荷稳燃特性试验研究

介绍了1000 MW超超临界机组的不投油最低负荷稳燃特性,通过对于低负荷稳燃机理的分析给出低负荷稳燃应注意的两个方面,并通过试验说明采用切圆燃烧方式的大容量锅炉机组使用PM燃烧器对于低负荷稳燃有着良好的效果。     

华夏阳西电厂600MW超临界压力锅炉最低稳定燃烧研究

以广东华夏阳西电厂600MW超临界压力机组低负荷断油稳燃试验为例,分析低负荷稳燃的原理,指出通过尽可能降低着火热和加强着火供热,可使煤粉气流保持稳燃;通过对试验数据进行分析,得出结论:为了保证机组稳定安全运行,并满足其参与调峰的需要,该类锅炉的最低稳燃负荷以达到250MW为恰当.     

某1000MW超超临界旋流对冲锅炉外二次风叶片开度对燃烧及NO_x排放影响的数值模拟

对一台1 000 MW超超临界前后墙旋流对冲燃烧煤粉锅炉,在HT-NR3型低NO_x旋流煤粉燃烧器不同外二次风叶片开度下(50%、75%、100%),进行了炉内流动、燃烧、传热与NO_x排放特性数值模拟研究。模拟结果与试验测量值符合性较好,结果表明:外二次风旋流叶片开度对炉内燃烧特性及排放特性影响较大,旋流叶片开度减小导致旋流强度增大,卷吸高温烟气增多,煤粉着火距离减小,煤粉燃烧剧烈程度增加,炉内主燃区温度水平升高,燃尽区温度水平有所降低,煤粉燃烬率增大,NO_x排放量减小。实际运行中采用外二次风开度为50%的高旋流强度工况,达到了燃烧稳定、高效低NO_x的目的。     

1000 MW机组锅炉掺烧贫煤NOx排放的燃烧优化

国内大型燃煤电站锅炉在低负荷运行工况下NO_x排放浓度往往偏高。文中采用燃烧优化运行技术,降低某电厂1000 MW超超临界机组锅炉部分负荷运行时NO_x排放浓度。通过进行现场试验并与历史运行数据比较分析发现,锅炉运行氧量偏高和掺烧贫煤是该锅炉部分负荷运行时NO_x排放浓度偏高的主要原因。试验结果表明,采用燃烧优化技术可有效控制该锅炉低负荷时NO_x排放浓度。无论是单烧烟煤还是掺烧贫煤,在机组负荷为700MW时,采用中间4台磨(B、C、D、E磨)运行的磨组运行方式代替习惯5台磨运行方式,可实现较低的NO_x排放浓度目标和较高的锅炉效率。     

330 MW机组煤粉锅炉耦合油污泥低负荷燃烧数值模拟与试验研究

针对含油污泥的无害化处置问题,提出预处理后送入煤粉锅炉与煤粉耦合燃烧的技术路线,在330 MW机组四角切圆锅炉上做了改造,并进行了含油污泥的热重分析及含油污泥入炉后的数值模拟,开展了油污泥入炉低负荷稳燃试验。结果表明：含油污泥具有易着火且热值接近动力煤的特点,可提高锅炉低负荷稳燃能力;含油污泥入炉后火焰中心略微下移,排放的烟气NOx量有所降低;锅炉最低稳燃负荷率可低至20.00%,对应燃烧器层炉膛温度上升30～50℃,煤粉燃烧器火检信号更稳定,飞灰含碳量从4.79%降至3.80%,证明了油污泥对低负荷工况下煤粉燃烧的促进作用;120 MW负荷下含油污泥入炉后,锅炉效率提高约0.23百分点,可降低供电煤耗率约0.7 g/(k W·h),含油污泥热值可替代标准煤约3.7 t/h,节能效果显著。     

国产200MW锅炉低负荷调峰的试验研究

对国产２００ＭＷ机组燃煤锅炉参与低负荷调峰运行存在的问题做了分析,在ＨＧ－６７０／１４０锅炉上进行了试验研究。采用直流煤粉浓淡燃烧器以达到锅炉低负荷断同稳燃的目的;通过水循环试验确定低负荷下水循环的可靠性;加装前置式热管空气预热尾毛部受热面的低温腐蚀。试验结果表明,国产大型锅炉经改造后可以实现低负荷断油调峰运行。     

深度调峰中锅炉超低负荷稳燃技术的研究

为了满足火力燃煤机组深度调峰的要求,低峰时锅炉已进入超低负荷运行,仅靠传统强化燃烧稳燃燃烧器已不能满足超低负荷稳燃的要求,而使用大油枪稳燃又大幅抬升发电厂的运行成本。对此,在某330 MW机组锅炉上改造了2层微油点火燃烧器,并进行了不投大油枪超低负荷稳燃试验。结果表明,仅靠微油点火燃烧器完全可以满足超低负荷稳燃的要求,且在煤粉燃尽率可以保证的前提下,耗油量减少达95%以上,经济效益显著。     

提高燃煤锅炉低负荷下热效率技术探讨

随着我国经济结构的转型以及可再生能源的大力发展,燃煤火电机组长时间低负荷运行已成为一种常态。为减少燃煤机组低负荷运行对机组煤耗的影响,本文对提高燃煤锅炉低负荷下热效率的主要运行技术进行了总结,主要包括适当降低运行氧量,适当降低煤粉细度,适当降低一次风速,适当提高直吹式制粉系统磨煤机出口风粉温度,采取合适的配风方式,投运下层磨煤机或给粉机等;并根据燃用煤质给出了推荐值;同时,针对燃烧不同煤质的锅炉,探讨了排烟氧量、排烟温度、飞灰含碳量、炉渣含碳量等对锅炉热效率的影响。     

超临界锅炉超低负荷调峰运行稳燃改造方案研究

针对超(超)临界火电机组参与深度调峰时的低负荷稳燃问题,目前缺乏有效的技术.本文在分析锅炉着火与稳燃基础理论并比较现有锅炉调峰稳燃技术的基础上,提出了抽汽加热实现锅炉深度低负荷运行的方案.通过抽取过、再热蒸汽加热省煤器出口炉水和一次风煤粉气流,分别提高水冷壁壁温和煤粉气流初温,达到提高低负荷稳燃能力的效果.结果表明,该...     

电站燃煤锅炉最低无油稳燃负荷预测

定义电站燃煤锅炉最低无油稳燃负荷为燃烧稳定性指数ＣＳＩ等于一临界值（推荐为０．０５）时的负荷水平。采用气体可燃极限要领对传统的简单化学反应模型进行修正后,针对一台２００ＭＷ电站锅炉在挥发分含量分别为１０％,２０％,３０％时的最低无油稳燃烧负荷进行了预测计算,结果表明：随着挥发分增加,最低无油稳燃负荷变低。并预测计算了不同挥发分含量下稳定燃烧所需煤质的最低发热量,结果与我国电厂运行经验得到的最低煤质     

HG—420／13．7—YM1型锅炉燃烧方式与低负荷稳燃

通过对HG－420／13．7－YM1型锅炉燃烧方式的调整及锅炉低负荷稳燃试验,确认该炉浓／淡型直流钝体燃烧器在机组负荷为60MW下可实现断油全燃煤运行。     

DG1025/18.2-II4型锅炉低负荷燃烧优化

锅炉低负荷运行时其燃烧安全性和运行经济性很难统一.等离子不投运时等离子燃烧器不具备稳燃功能.低负荷时通过改变煤粉燃烧器的运行方式,通过投运具备稳燃作用的水平浓淡燃烧器,提高着火稳定性,提高主再热汽温度,减少等离子的电耗和材耗,既能提高运行安全性,又能提高经济性.     

DG1025／18．2—Ⅱ4型锅炉低负荷燃烧优化

锅炉低负荷运行时其燃烧安全性和运行经济性很难统一。等离子不投运时等离子燃烧器不具备稳燃功能。低负荷时通过改变煤粉燃烧器的运行方式,通过投运具备稳燃作用的水平浓淡燃烧器,提高着火稳定性,提高主再热汽温度,减少等离子的电耗和材耗,既能提高运行安全性,又能提高经济性。     

清洁稳燃的煤粉高浓度燃烧技术述评

近10多年来,在煤粉锅炉降低NO_x清洁燃烧和无烟煤等难燃煤的稳燃技术两方面,国外开发了一些先进技术,如缺氧燃烧、富燃料或燃料过剩燃烧及浓淡燃烧等等.虽然它们的名称和论述尚不完全统一,但经综合分析可以发现:从改善给粉系统到降低NO_x再到强化稳燃,几乎都采取了煤粉高浓度燃烧技术(见下表).     

四角切圆燃烧煤粉炉低负荷无油稳燃技术

四角切圆燃烧煤粉炉低负荷无油稳燃是决定机组低负荷运行安全性和经济性的关键,其影响技术的优劣因素很多。三门峡华阳发电有限责任公司通过各方面的努力对两台300 MW机组锅炉实现了150 MW不投油稳定运行。