12度棕榈油超声强化结晶分提工艺研究

目的 改良棕榈油干法分提工艺,开展12度棕榈油超声强化结晶分提工艺研究。方法 以24度棕榈油为原料,采用三因素三水平正交试验,考察不同油样温度、超声功率、超声时间下,超声处理对棕榈油脂晶成长初期的平均粒径、液油产率和主要理化指标(熔点、碘价、酸值、过氧化值)的影响。结果 在棕榈油分提过程的关键结晶点施加超声波对棕榈油结晶行为有显著影响,超声波功率越强,脂晶成长初期的平均粒径越小,液油产率越高。在油样温度17.5℃时,以135 W超声30 s可达到最高液油产率37.63%。分提的各液油产品的熔点、碘价、酸值、过氧化值等理化指标均符合生产企业标准或国家标准要求;各液油产品的熔点与碘价之间没有明显的相关性,熔点和碘价与液油得率之间也没有明显的相关性;超声处理没有引起液油产品游离脂肪酸含量的变化,对液油产品的过氧化值也无不良影响。结论 在优化的超声处理条件下,超声强化结晶工艺能实现良好的固液分离,液油产率比对照组提高45.06%,且主要理化指标均符合企业品控标准。     

高压静电处理加热对鸡油理化特性的影响

将鸡油进行高压静电处理加热（处理组）和普通加热（对照组）,测定其过氧化值、酸价、丙二醛含量和 色差等指标的变化,研究高压静电处理加热对鸡油理化特性的影响。结果表明：与普通加热处理鸡油相比,高压静 电处理加热鸡油的过氧化值、酸价和丙二醛含量均相对较低（P＜0.05）;不同加热时间和不同加热方式之间鸡油 的亮度值、红度值和黄度值均无明显的变化规律。高压静电处理加热能有效抑制鸡油的氧化和酸败,提高其热稳定 性,延缓其食用品质的劣化。     

猪油干法分提

我国猪油来源丰富,但其晶型为β晶体,颗粒较大,影响口感,故对其进行干法分提改性.干法分提是基于不同类型的甘三酯熔点的差异,将高熔点组分与低熔点组分分离.经干法二次分提的猪油,液体油熔点可达到11.4℃,在室温下呈液态,分提后的固脂经脱臭后可作为人造奶油、起酥油的原料.影响干法分提的因素主要有结晶温度、冷却速率、养晶时间、搅拌速率,通过正交实验确定干法一次分提的最优条件为:结晶温度21℃,冷却速率2℃/h,养晶时间9 h,慢速搅拌.二次干法分提的条件为:结晶温度16℃,养晶时间30 h.     

猪油的干法分提工艺实践

结合工程实践,针对猪油固脂含量及脂肪酸组成特点,确定了猪油干法分提的分提初温、冷却水温与油温温差控制、搅拌速度、输送方式、过滤压力等工艺参数.实践表明:熔点为24℃的猪油经一次分提可得到熔点为15℃的液态猪油,得率为65％左右,压滤的固脂滤饼中液态猪油含量低.     

鸡油加工过程中产品品质的变化

为研究鸡油加工过程中理化指标的变化情况,以酸价、过氧化值、碘值、丙二醛含量、脂肪酸组成和香气成分为指标,对鸡油加工过程进行品质控制。结果表明:鸡油中不饱和脂肪酸含量达60%以上,油酸含量最高,含量为39.79%;加工过程中酸价和过氧化值呈先下降后上升的趋势;碘值呈下降趋势。加工过程未对鸡油的脂肪酸组成造成影响,但鸡油产品香气成分差异较大,其中空气介质中气味最强的物质为2,3-戊二酮。     

高温对灰鹅液油食用安全性及风味物质的影响

为了提高可食用动物油脂的经济价值，以灰鹅液油为原料，在110、130、150、170、190℃对其连续加热10 h,测定不同温度下灰鹅液油的过氧化值、酸值、丙二醛含量及挥发性物质含量，分析高温对灰鹅液油食用安全性及风味物质的影响。结果表明：与室温放置10 h的灰鹅液油(对照)相比，高温处理后灰鹅液油过氧化值、酸值、丙二醛含量增加，且在温度升高至130℃时过氧化值和丙二醛含量均超过国标限值；通过电子鼻分析发现，110℃加热对灰鹅液油的风味影响不大；灰鹅液油中共检出74种挥发性物质，主要为醛类、醇类物质，随温度升高，挥发性物质种类增加，总含量先升高后降低，并在150℃时最高。综合油脂氧化和风味变化，建议灰鹅液油加热温度应低于130℃。     

加热方式对鸡肉制品不同部位脂质氧化的影响

为探讨鸡肉制品在不同加热方式及冷藏期间的氧化情况,选取黄羽肉鸡的胸肉、腿肉、皮下脂肪为原料,对比3个部位脂肪含量和脂质组成;整鸡分别进行微波、烤制、煮制、蒸制处理,检测其初级代谢产物过氧化值与次级代谢产物丙二醛含量。结果表明:中性脂肪含量在皮下脂肪中含量较高,与腿部、胸部存在明显差异,与磷脂分布规律相反;腿部中的多不饱和脂肪酸与必需脂肪酸含量显著高于其他部位;加工与冷藏显著增加各部位丙二醛的含量。储藏4 d,各部位过氧化值先上升后下降,煮制后的胸部、腿部与皮下脂肪氧化速度最快,腿部在烤制后丙二醛增长速度最慢,各加热方式间存在明显差异(P0.01)。     

精炼盐焗鸡卤汁分离鸡油的基本特性

对精炼盐焗鸡卤汁分离鸡油中辣椒素含量、脂肪酸组成和含量、过氧化值、丙二醛、Pb及总As含量进行了分析。结果表明:精炼鸡油中的辣椒素含量由精炼前2.40μg/m L降至0.282μg/m L,不饱和脂肪酸含量高达88.07%,主要为油酸和亚油酸。过氧化值(POV)、丙二醛、Pb及总As含量等安全指标均远远低于国家食用油标准。     

小型猪油分提车间设计中的几个细节

猪油分提是获取低熔点液态猪油和高熔点脂肪酸构成相近固态猪脂的有效方法.分提车间的设计除了遵循一般的设计原则外,还必须兼顾猪油分提操作的特殊性.主要从细节的角度阐述了在分提车间设计时应考虑的一些影响生产操作的因素.     

制取高不饱和度亚麻籽油的方法研究

以亚麻籽油为原料,采用干法分提对其进行了分离改性,进一步分离出富含高不饱和脂肪酸的亚麻籽油。研究了搅拌速率、冷却速率、养晶时间、结晶温度对亚麻籽油液态油得率、碘值的影响。得到最佳的工艺条件为:搅拌速率15 r/min,冷却速率4℃/h,养晶时间12 h,结晶温度-8℃。在最佳工艺条件下所得液态油碘值(I)为198 g/100 g,液态油得率为89.2%。通过分析样品油与成品油的脂肪酸组成、含量和0℃固体脂肪含量发现,成品油的饱和脂肪酸和固体脂肪含量较样品油明显降低。     

不同干制方式对蓝点马鲛脂肪氧化和挥发性风味成分的影响

为探究不同干制方式对水产品脂肪氧化与挥发性风味物质组成的影响,以蓝点马鲛（Scomberomorus niphonius）为原料,采用热风干制、冷风干制和传统自然晾晒法制得对应实验组样品。测定了原料和不同实验组样品的水分质量分数、pH、脂肪含量、酸价（Acid value,AV）、过氧化值（Peroxide value,POV）、丙二醛（Malondialdehyde,MDA）、脂肪酸组成和挥发性风味物质等指标。结果显示:三种干制方式制得的样品的水分质量分数均在30%左右;pH始终保持在6以上;冷风干制组的AV、POV和MDA含量整体较低（P<0.05）;热风干制组中脂肪含量下降最多,AV含量最高,POV和MDA含量显著低于自然晾晒组（P<0.05）;自然晾晒组中AV含量最低,POV和MDA含量显著高于其他组别（P<0.05）。干制样品中不饱和脂肪酸尤其是ω-3多不饱和脂肪酸含量下降显著（P<0.05）,其中自然晾晒组下降最为明显。原料和干制样品中共检出了8大类120种挥发性风味成分,主要由醛类、醇类和酯类构成。经主成分分析3个主成分对风味的累计贡献率达99.9%,其中自然晾晒组的总体评分最高。结果表明干制方式对蓝点马鲛的脂肪氧化程度和风味均有较大的影响,其中自然晾晒组风味更佳。本研究为传统的水产品加工行业的技术转型提供有效的数据支撑和发展方向。     

甘草提取物对冷藏鸡肉糜脂肪和蛋白质氧化及品质特性的影响

以新鲜鸡腿肉为原料,搅碎成肉糜后,分别加入同一浓度(10％)的三种甘草提取物(商品组、水提组、醇提组)作为抗氧化剂,冷藏放置不同天数(1、3、5、7、9d)对其品质指标硫代巴比妥酸值(TBARS)、酸价(AV)、过氧化值(POV)、羧基含量、巯基含量、表面疏水性、颜色及质构特性进行分析,评价不同甘草提取物对冷藏鸡肉糜的...     

Effect of feeding fat sources on the quality and composition of lipids of precooked ready-to-eat fried chicken patties

The effect of feeding fat sources on the quality and composition of lipids of raw meat and precooked ready-to-eat fried chicken patties was studied. Two homogeneous groups of broilers were fed with animal fats and vegetable oils, respectively. A traditional technology (flash-frying and humid steam-convection oven cooking) was employed to produce the patties. Lipid hydrolysis (total fatty acids, free fatty acids and diacylglycerols) and oxidation (peroxide value (POV) and cholesterol oxidation products (COPs)) were evaluated in the initial, intermediate and final products. Lipid hydrolysis and oxidation were more intense in ground raw meat obtained with animal and vegetable fat integration, respectively. However, these differences tended to decrease along the technological process, due to the addition of other ingredients and the oil absorption. Although flash-frying and humid steam-convection oven cooking promoted lipid degradation, the overall quality of the precooked chicken cutlets was acceptable (low POV and COPS values) and greatly depended on the quality of the raw meat and the frying oil.     

燕麦麸添加量对燕麦麸猪肉丸品质的影响

为采用燕麦麸糊替代猪肉丸中部分脂肪以开发最佳的低脂肉丸,本实验对不同燕麦麸添加量对传统猪肉丸的感官品质、色泽、质构、基本成分、风味物质及氧化程度的影响进行研究,从而为低脂燕麦麸猪肉丸的开发提供可行性建议。结果表明：当燕麦麸添加量为3.09%时,燕麦麸猪肉丸感官总评最高。随燕麦麸添加量增加,燕麦麸猪肉丸硬度、咀嚼性显著降低;亮度逐渐减小,红度与黄度增加;脂肪含量显著减少,粗纤维、蛋白质、水分含量增加。根据电子鼻及气相色谱-质谱分析发现,5 组样品的风味差异明显且脂肪氧化产物的含量降低;高效液相色谱分析显示,燕麦麸猪肉丸核苷酸含量并无显著差异,而氨基酸总量显著下降;过氧化值逐渐降低,但硫代巴比妥酸值却增加。综上,燕麦麸添加量对产品各方面的品质具有不同影响,因此,选择适当的燕麦麸添加量（3.09%）能保证燕麦麸猪肉丸综合品质最佳。     

鸡脂肪最佳风味调控与风味物质分析

在高温条件下氧化鸡脂肪,对不同时间的氧化脂肪做感官评价发现,鸡脂肪的物理、化学性质和氧化的风味感有很密切的联系。试验结果表明,鸡脂肪氧化产生最佳风味感的时间为10 h,此时脂肪黏度最大,测得羰基值为24.7 mmol/kg,过氧化值为2.15 mmol/kg,酸价为2.5 mgKOH/kg;用气相色谱分析其饱和脂肪酸占总量的39.31%,不饱和脂肪酸占60.69%;用液相色谱方法分析最佳氧化时间下的脂肪族醛类物质,发现呈现香味的主要脂肪族醛类之一是2,4-癸二烯醛,并定量分析出含量为5.946 mg/kg。     

苏尼特羊羊尾油的理化性质测定与分提后脂肪酸组成分析

为提高羊尾巴的利用价值,运用真空抽提法从苏尼特羊羊尾巴中提取羊尾油,并对其进行理化性质的测定。另外,将羊尾油进行干法分提,分为固脂、液油两部分,采用气相色谱-质谱法对原油、固脂与液油脂肪酸组成进行分析。结果表明：苏尼特羊尾油的水分及挥发物含量为8.63%,酸值(KOH)为0.67 mg/g,皂化值(KOH)为180.1 mg/g,碘值(I)为45.48 g/100 g; 3种油样都检测出16种脂肪酸,主要含有棕榈酸、油酸和硬脂酸,液油的不饱和脂肪酸含量较原油和固脂的高。     

植物乳杆菌对成熟过程风干香肠特性的影响

研究了接种植物乳杆菌的风干香肠成熟过程中微生特性及理化特性。结果表明，在整个成熟过程中总菌数降低，其中主要菌为接种菌，另外，接种植物乳杆菌的香肠过氧化物值和pH值较低，而酸价较高。对脂肪酸和脂肪进行测定结果表明，接种植物乳杆菌的风干香肠游离脂的酸含量高，说明该菌能促进香肠成熟过程中脂肪分解，其中C18：1和C16：0两种脂肪酸含量增多，而C18：2则略有降低，可能是C18：2进一步参加反应的结果。感官评定结果表明，接种植物乳杆菌的风干肠有浓郁的芳香味，脂肪氧化味（哈喇味）小。     

预乳化鸡皮对鸡肉香肠品质的影响

以添加鸡皮为对照组（C0,鸡皮添加量30%（质量分数,下同））,添加预乳化鸡皮为处理组,即T1组（鸡皮20%＋预乳化鸡皮10%）、T2组（鸡皮15%＋预乳化鸡皮15%）、T3组（鸡皮10%＋预乳化鸡皮20%）和T4组（预乳化鸡皮30%）,研究预乳化鸡皮对鸡肉香肠品质特性的影响。测定的品质特性指标包括近似组成、蒸煮损失、乳化稳定性、pH值、表观黏度、色泽、质构特性和感官特性。结果表明：随着鸡皮与预乳化鸡皮添加比例的变化,鸡肉香肠的水分含量、脂肪含量、蒸煮损失、乳化稳定性、亮度、质构特性、表观黏度和整体可接受性等指标均有所改变。T2组的水分含量最高（P＜0.05）,C0和T4组的水分含量最低（P＜0.05）;C0组的脂肪含量高于各处理组（P＜0.05）;T2组的蒸煮损失、总可表达流体和脂肪分离比例、硬度、弹性和黏聚性具有最低值（P＜0.05）;各处理组的总体可接受性评分均显著高于对照组（P＜0.05）。预乳化鸡皮的添加可改善鸡肉香肠的品质特性,其中鸡皮与预乳化鸡皮的最适宜添加比例为1∶1。     

发酵广式腊肠加工过程中脂质氧化特性及其指标间的相关性分析

通过测定发酵广式腊肠加工过程中的酸价、过氧化值、游离脂肪酸、硫代巴比妥酸（triobarbituric acid,TBA）值、羰基价、总酸、水分以及脂肪含量并进行相关性分析,确定发酵广式腊肠加工过程中脂类物质氧化特性及各指标变化的影响关系。结果表明：发酵广式腊肠在加工过程中,随着加工时间的延长酸价不断增加,过氧化值呈逐渐上升趋势,TBA值及羰基价总体呈上升趋势,游离脂肪酸总含量在烘烤过程中呈增加的趋势,其中不饱和脂肪酸含量在烘烤8 h后呈下降的趋势,饱和脂肪酸含量略有上升。发酵广式腊肠在加工过程中脂肪不断氧化水解,氧化程度逐渐加深,酸价、过氧化值、TBA值、羰基价、总酸含量和脂肪含量呈正相关性,过氧化值和总酸含量呈正相关性,说明发酵广式腊肠中酸败程度和脂肪氧化程度的变化趋势一致。