煤气锅炉主要运行参数的煤耗偏差分析

当锅炉主要运行参数偏离目标值时,会引起锅炉热效率的下降,导致机组发电煤耗升高。为此,分析了煤气锅炉热效率的计算要点,并提出了适用于煤气锅炉的煤耗偏差分析模型,给出了锅炉运行过程中排烟温度、排烟氧量、排烟CO含量变化时的发电煤耗偏差计算模型。实际计算结果表明,该模型能够较准确地计算出锅炉主要运行参数偏离目标值所引起的煤耗偏差,可为机组的优化运行提供数据依据。     

火电厂锅炉主要运行参数的耗差分析

在用反平衡法对火电厂锅炉进行热效率计算的基础上,提出了主要运行参数偏离目标值所引起的煤耗偏差计算模型,给出了锅炉主要运行参数变化与煤耗变化的关系式。对某电厂1 025 t/h锅炉主要运行参数进行了实时耗差计算,结果表明,所建模型能够比较准确地计算出因锅炉运行参数偏离目标值而引起的耗差,计算精度能够满足现场性能监测的要求。     

锅炉汽水系统运行参数的煤耗偏差分析

锅炉汽水系统给水温度变化以及过热蒸汽、再热蒸汽的温度和压力变化时机组的标准煤耗有着十分重要的影响.为此,建立了火电机组运行参数偏离目标值引起标准煤耗偏差的计算模型,并导出了锅炉汽水系统运行参数变化与标准煤耗的关系.利用该模型对某电厂1 025 t/h锅炉汽水系统运行参数进行实时耗差计算,计算结果精度能够满足现场监测的要求.     

火电厂锅炉运行优化目标值计算方法的研究

通过分析锅炉运行目标值的影响因素,指出运行目标值可分为直接运行参数和间接性能参数两类;提出了间接性能参数目标值的计算方法,并通过某电厂600MW机组运行优化管理系统的实际应用,给出了直接运行和间接性能两类参数的耗差计算方法。应用结果表明,两类参数对煤耗的影响量一致,可用于锅炉性能监测和诊断。     

耗差法与正平衡修正法耦合分析的燃煤机组煤耗评估

针对某电厂两台燃煤机组煤耗数据偏差较大问题,对两台机组发电、供电煤耗进行对比评估.通过查验机组运行参数、入炉煤煤质数据、灰渣可燃物、掺配方案、机组指标统计表等数据,基于能耗指标数据,采用耗差法对煤耗影响因素进行分析,同时采用正平衡修正法对供电煤耗数据进行分析和修正计算,最后得出相关结论.     

电站锅炉运行能耗评估分析系统应用分析

以某330 MW机组1018 t/h锅炉作为监测对象,以锅炉热经济性能计算模型、汽轮机热经济性能计算模型为基础,构建电站锅炉可控运行参数偏离最优值而引起标准煤耗偏差的能耗计算模型;开发了由数据采集预处理模块、性能计算模块、能耗诊断分析模块、结果显示模块构成的电站锅炉运行能耗评估分析系统,实现了锅炉可控运行参数能量损耗在线分析监测,使运行人员实时掌握主要运行参数偏差造成的供电煤耗损失数值,并提供锅炉节能运行优化指导方案,确保机组在接近最佳煤耗状态下运行。     

350 MW超临界机组热平衡试验研究

基于对机组SIS系统运行数据的挖掘，结合实际参数的测试，对锅炉、管道、汽机的热力特性及机组的热经济指标进行分析，建立机组热力系统热量的平衡数据图，对热量的输入、输出、能效利用及损失情况进行分析，得出机组能耗分布状况。对热力系统内各主要运行参数进行耗差计算，得出对机组发电煤耗影响的定量值，分析影响发电煤耗的因素，分析节能潜力，提高机组能源利用效率。     

电厂优化运行辅助决策系统的设计与实现

研究了电厂运行优化的关键问题,包括数据采集与处理、在线经济性能计算、优化运行目标值的确定和耗差分析等,提出厂级监控信息系统(SIS)平台下的优化运行辅助决策系统的框架。基于微软.netFramework解决方案和Browser/Server多层架构体系,设计和实现了该优化运行辅助决策软件系统。通过Web页面实时显示各机组主要运行参数和性能参数偏离目标值后对全厂供电煤耗率影响的定量关系,对机组的运行状况进行评价和决策并给出优化运行指导,其通用的软件组件设计模式使系统具有广泛的适应性和工业应用前景。     

330MW机组发电煤耗高原因分析及对策

本文分析了发电煤耗高的主要原因是汽机热耗高及锅炉热效率偏低,提出了降低汽机热耗的对策是尽量使主再热汽温、给水温度、凝结器真空、机组负荷接近或达到设计值运行;提高锅炉热效率的对策是降低排烟温度及减少锅炉漏风,合理掺配燃用煤种,提高入炉煤挥发份,减轻空气预热器堵灰程度,保证炉内合适的运行氧量,将燃烧器改为一次风集中布置方式;优化运行效果：汽机热耗降至8000kJ/kWh、锅炉热效率提高至91%、发电标煤耗可降低至333.5/kWh左右。     

锅炉主要参数对机组煤耗影响的分析与计算

介绍了计算锅炉主要参数变化对锅炉热效率和机组煤耗影响的一般方法,同时计算了数台200MW、300MW、350MW、600MW和800MW机组锅炉主要参数变化对锅炉热效率的影响幅度,总结出影响锅炉热效率的主要参数,并以某台800MW机组锅炉为例,定量分析了锅炉主要参数对机组煤耗的影响,为电厂的检修和优化运行提供了方向。     

排烟温度标定的讨论及其计算程序

锅炉排烟温度是对锅炉效率影响甚大的一个参数,排烟温度的标定是电厂热力试验部门的一项重要工作。排烟温度测量偏差10℃,将影响锅炉效率计算偏差0.5%-0.6%,影响供电煤耗统计偏差1.7-1.8g/kWh。因此,锅炉排烟温度的准确计量对反映真实的锅炉运行效率,对电厂经济统计数据的准确性而言是十分重要的。     

蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电机组影响

为了掌握蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电燃煤机组运行参数的影响,针对某电厂300 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过锅炉热力校核和机组热力系统计算分析了机组在BMCR、90%THA、75%THA、50%THA和30%THA工况下,从不同位置抽蒸汽干化污泥掺烧后的锅炉热效率、发电煤耗、燃煤量、烟气温度、烟气量及减温水量等参数的变化。结果表明:掺烧污泥会导致锅炉主要运行参数的恶化,变化幅度随着负荷的降低和湿污泥处理量的增加而增大;高负荷时从四抽抽汽对机组煤耗影响较小,中负荷从三抽抽汽对机组煤耗影响较小,低负荷只能选择再热器冷段作为抽汽点。     

蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电机组影响

为了掌握蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电燃煤机组运行参数的影响,针对某电厂300 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过锅炉热力校核和机组热力系统计算分析了机组在BMCR、90%THA、75%THA、50%THA和30%THA工况下,从不同位置抽蒸汽干化污泥掺烧后的锅炉热效率、发电煤耗、燃煤量、烟气温度、烟气量及减温水量等参数的变化。结果表明：掺烧污泥会导致锅炉主要运行参数的恶化,变化幅度随着负荷的降低和湿污泥处理量的增加而增大;高负荷时从四抽抽汽对机组煤耗影响较小,中负荷从三抽抽汽对机组煤耗影响较小,低负荷只能选择再热器冷段作为抽汽点。     

掺配煤燃烧的锅炉仿真模型及其应用

在分析炉膛燃烧机理的基础上,建立了反映掺配煤燃烧特征的锅炉运行热效率模型,其包括炉膛一维燃烧模型、对流受热面集总参数模型和锅炉热效率计算模型。对某电厂超临界600MW机组锅炉进行的仿真计算表明,随着煤质因子Fz的增大,飞灰含碳量减少,排烟温度上升,锅炉热效率降低;飞灰含碳量和排烟温度仿真值与实际运行值较吻合,该锅炉热效率工程模型预测趋势准确。     

生物质气参数对燃煤耦合生物质发电机组影响研究

为了掌握掺烧生物质气对燃煤耦合生物质发电燃煤机组运行参数的影响,针对某电厂300 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过锅炉热力校核和机组热力系统计算分析了机组在BMCR、75%THA、50%THA和30%THA工况下,掺烧生物质气后燃煤机组的锅炉热效率、发电煤耗、烟气温度和烟气量等参数的变化。结果表明:掺烧生物质气会导致锅炉热效率下降,燃煤消耗量减少,理论燃烧温度降低,排烟温度升高和烟气量增大,变化幅度均随着生物质气掺烧量的增加而增大;建议掺烧生物质气的温度低于500 ℃,全负荷热量输入比小于20%。     

直接空冷机组耗量特性在线获取方法及应用

分析直接空冷机组发电煤耗和空冷风机电耗2个耗量特性参数与机组负荷、环境温度和背压之间的变化关系。采用离散差值方法,建立耗量特性在线获取模型,并通过在线实时修正的方法保证数据的准确性和时变性。将该在线计算软件应用于某300MW直接空冷机组,得到该机组发电煤耗和空冷风机电耗2个耗量特性参数在不同运行条件下的变化趋势,对趋势进行分析发现,该机组耗量特性的变化趋势复杂,具有很强的非线性,该结果可作为机组的基础数据指导机组优化运行。     

锅炉热效率变化对供电煤耗影响的定量分析

介绍了用公式定量分析燃煤电厂锅炉热效率对供电煤耗变化影响的方法。根据锅炉反平衡热效率的计算方法推导出各项运行小指标变化对锅炉热效率影响的近似计算公式 ,再根据供电煤耗计算的基本公式及其与锅炉热效率的关系式 ,进一步推导出各项相关的小指标变化影响供电煤耗的近似计算公式。介绍了定量分析的应用实例 ,并给出了公式的应用范围。     

直接空冷机组耗量特性在线获取方法及应用

分析直接空冷机组发电煤耗和空冷风机电耗2个耗量特性参数与机组负荷、环境温度和背压之间的变化关系.采用离散差值方法,建立耗量特性在线获取模型,并通过在线实时修正的方法保证数据的准确性和时变性.将该在线计算软件应用于某300 MW直接空冷机组,得到该机组发电煤耗和空冷风机电耗2个耗量特性参数在不同运行条件下的变化趋势,对趋势进行分析发现,该机组耗量特性的变化趋势复杂,具有很强的非线性,该结果可作为机组的基础数据指导机组优化运行.     

煤气锅炉效率在线计算模型研究

从气体燃料燃烧的基本原理出发,对煤气锅炉热效率计算方法进行分析,提出了适用于煤气锅炉的效率在线计算模型和实现方案。以某220t/h纯燃高炉煤气锅炉为对象进行实例分析,结果证明:该在线计算模型是合理可行的,能准确地计算出煤气锅炉的热效率;该模型可用于在线分析煤气锅炉的各项热损失,为锅炉的优化运行提供依据。     

CFB锅炉低压省煤器余热回收及热力特性分析

某热电厂1 025 t/h循环流化床锅炉机组在运行过程中排烟温度过高,导致排烟热损失增大。为提高机组热效率,在锅炉尾部安装了低压省煤器。将主机凝结水作为冷却水,吸收锅炉尾部烟道内烟气的余热。通过等效焓降法计算设计工况下锅炉尾部烟道加装低压省煤器前后汽机和锅炉有关参数及经济指标的变化,对机组进行性能测试和热力特性计算,验证低压省煤器的改造效果。结果表明:安装低压省煤器后,在试验工况下锅炉排烟温度降低了29. 6℃,机组煤耗降低了1. 6 g/(kW·h),并且保证了电袋除尘器的安全运行,未对机组的运行造成负面影响。