前盖组件制造精度控制研究

前盖组件是发动机中的重要承力件之一。它是由多种薄壁锻件、钣金件采用氩弧焊焊接而成的轴承座类零件,该类件具有结构刚性差、加工易变形、技术条件要求高等特点。通过对该零件结构特点和制造中出现问题进行分析,找出影响制造精度的因素,有针对性的采取措施及改变加工方案,从而突破此类零件加工中各项"技术瓶颈"。着重介绍通过控制余量均匀、装夹方式、切削参数、走刀方式以及定位基准精度高低等措施,阐述了该类零件在加工过程中是如何控制制造精度的,并取得了显著效果。     

大型结构件电动轮矿车前桥制造技术

介绍了矿车典型结构件前桥的先进焊接工艺技术和数控加工技术,包括大型组件的焊接工装设计、先进数控刀具选型、工艺方案和焊接变形控制以及部件精度保证方法等,形成独特的大型结构件制造技术并最终实现了前桥的制造和批量生产.工件在机床的装夹方法获授权实用新型专利,前桥的焊接和数控加工工艺技术在国际上具有领先地位.     

升船机螺母柱厂内预拼装工艺方案

螺母柱是平衡重式垂直升船机安全保障系统的关键设备,质量和体积都很大,拼装精度高,检测困难。文中根据工厂的实际生产条件,采用适合的拼装方案,制定了相应的工艺措施,设计制造了专用工装、卡具。在保证拼装精度以及现场进度要求的同时,充分考虑了经济性,最终满足实际工程要求。     

大型轴流风机进风箱制造工艺

阐述了大型轴流风机进风箱的制造工艺。制作前利用电脑放样,下料预留特定的焊接收缩余量。采用流水作业,先拼装部件,后整体组装。在组装平台(地模)上划出构件外围尺寸及中心轴线,以中心轴线及连接面为基准面,通过用水准仪和吊线法监测控制组装精度,保证连接面整体切合。按照详细、紧凑的工艺流程提高生产效率,通过工序控制保证设备整体组装精度。     

深中通道沉管隧道钢壳制造精度控制关键技术

文章结合深中通道项目经验,从整体测控网建立、基准线策划、余量与补偿量策划、设计及工艺控制、过程控制及检验与改进等方面研究沉管隧道钢壳制造精度控制技术,提出了成套钢壳结构制造过程精度控制方法,为沉管隧道钢壳制造精度控制提供借鉴和参考。     

直驱双摆铣头A轴摆动组件加工工艺

基于CAD/CAM一体化技术,对直驱双摆铣头A轴摆动组件进行制造工艺分析,提出采用组合加工、调质后修配关键工位和易变形面的特殊工艺路线。采用Pro/E完成零件的CAD设计,利用Pro/E和PowerMILL的接口技术,将三维模型导入PowerMILL中,完成A轴摆动组件的CAM加工编程及仿真。该方案在现场实际加工中获得了显著效果。     

飞机静力/疲劳试验承力地轨施工技术

飞机静力/疲劳试验承力地轨安装精度要求非常高,通过把精度控制分解到各组件制作、构件的组拼、安装、固定等工序中,减小各工序误差等一系列施工技术,实现了设计所要求的精度,满足了试验所要求的使用功能。     

神经网络自组织模糊控制算法及其应用

针对负荷频率控制的非线性、参数的不确定和纯迟延特性等问题,结合模糊控制技术和神经网络控制技术的优点,提出一种神经网络自组织模糊控制算法.该算法应用于电力系统频率控制中的仿真研究表明,该控制方案表现出良好的控制品质并能适应被控对象参数的变化,提高了系统稳态精度和动态性能.     

浅谈电动葫芦门式起重机(箱型)主梁制作技术

为提升电动葫芦门式起重机的制造品质,笔者以10 t电动葫芦门式起重机为案例,通过结构特点以及焊接余量的计算,分析出制造工艺、焊接顺序、焊接办法及注意事项、拼装检查、预拼装检查测量要求、主梁总体线形尺寸检查等项目的特点和相关技术手段,详细的阐述了其制作技术,从而有效地提高了电动葫芦门式起重机主梁的制造技术,借此希望能对类似工程起到好的借鉴作用。     

一种经济型精密快速原型制造技术

在分析目前已有的各种快速原形制造技术缺点的基础上,提出了一种新型的基于刀具切线切割轮廓的厚层叠层制造技术。该技术通过改造三坐标钻铣床为五坐标数控铣床,利用现有的三维CAD软件,配置切片软件,达到了降低成本、提高精度和效率的目的。介绍了系统的组成方案以及初步的成形实验。     

上海2010年世博会主题馆屋面管结构支撑制作焊接技术

叙述了世博会主题馆管结构V形支撑加工的重点技术，特别对于如何搭设组装胎架，在组装中如何给出有效尺寸进行拼装，焊接变形的有效控制，以及主要尺寸的控制进行了详述。对于以后类似的三维管结构的制作焊接起到了一定的借鉴作用。     

浅谈钢结构拼装焊接施工工艺流程及施工方案

作为建筑结构主要类型之一,钢结构是由钢材料制作而成,建筑施工过程涉及钢结构的拼装和焊接,拼装焊接质量水平直接影响整个建筑结构的施工质量。本文以实际工程为例,就钢结构拼装焊接施工流程和方案进行了介绍,最后分析了钢结构拼装工艺和焊接工艺质量控制要点。     

俯仰式钢桥铰点段桁架制造技术

俯仰式钢桥在内河码头应用较为广泛,此类钢桥通过铰轴系统旋转使其俯仰来实现桥梁开闭功能。该铰轴系统的制造精度直接影响整座钢桥俯仰时的稳定性。文中对铰点段桁架制造工艺进行研究,通过合理分段、变形控制、精度控制等方法,解决了制作难度大、精度要求高等难题,实现了高质量制造。     

现场总线控制技术在数据采集与监控中的应用

针对电缆行业制造的特点,利用现场总线网络控制技术自身的优点,提出了一套较为优化的数据采集和监控方案.该方案通过现场总线网络控制技术,使电缆在生产过程中各道工序的主要质量控制参数得到了很好地采集,并及时传输给上层控制网络,同时把车间级、工厂级的控制信息及时准确通过总线控制网络传递到执行机构,体现了现场总线控制技术在某些特定行业上数据采集和监控方面的优势.     

杭州机床集团MKL7150×16／2型七轴五联动数控强力成形磨床

该机床采用缓进深切强力成形磨削的先进技术,可由毛坯直接磨削成形,生产效率高,成形精度好,自动化程度高；机床应用数字控制技术,可控制机床七根轴,其中五轴联动产品技术先进,拥有多项专利技术。广泛应用于燃气轮机、汽轮机、飞机发动机和模具制造等行业。     

高强度钢薄厚板对焊焊接变形的预防及控制

高强度钢薄厚板对焊焊接变形的预防及控制技术已成为移动式起重机制造业的一种核心技术。本文通过从薄厚板对焊焊接现状及存在问题出发,对组件设计、焊接工艺参数、焊接顺序及反变形辅助装备进行了深入分析,同时通过相关改进措施的推进实施,提升了薄厚板对焊组件制造精度,提升了新型起重机整机使用性能及客户满意度。     

计算机制造中的重要科学技术问题

论述了计算机制造技术在国民经济中的重要地位、发展现状、趋势和特点,以及所面临的机遇和挑战。结合计算机中关键组件生产——硬盘驱动器制造和芯片后封装的特点对计算机制造中的两大科学技术:界面行为与控制、运动控制与精度进行了简要论述,指明了当前亟待解决的科学技术问题。     

超精密液体静压转台装配技术北大核心

制造与装配是高精度液体静压转台核心技术之一。对某超精密液体静压转台,根据其技术要求和结构特点,系统梳理了其装配流程及装配技术难点,提出了支承组件制造与装配精度保证、装配过程变形控制、精度保持性、可靠性考核与提升是转台装配的关键环节并对其控制要点及技术难点提出了解决措施。装配的高精度液体静压转台并应用于某数控立式磨床并累积通过2 500 h应用考核,实现了外圆圆度0.45μm内孔圆度0.45μm的磨削精度,验证了转台工作状态下的动态回转精度、刚度及可靠性。     

超精密液体静压转台装配技术

制造与装配是高精度液体静压转台核心技术之一。对某超精密液体静压转台,根据其技术要求和结构特点,系统梳理了其装配流程及装配技术难点,提出了支承组件制造与装配精度保证、装配过程变形控制、精度保持性、可靠性考核与提升是转台装配的关键环节并对其控制要点及技术难点提出了解决措施。装配的高精度液体静压转台并应用于某数控立式磨床并累积通过2 500 h应用考核,实现了外圆圆度0.45μm内孔圆度0.45μm的磨削精度,验证了转台工作状态下的动态回转精度、刚度及可靠性。     

新型百万千瓦核电机组汽水分离再热器制造关键技术探讨

汽水分离再热器(简称MSR)是核电站常规岛中的重要设备之一。探讨了新型百万千瓦核电机组汽水分离再热器的制造工艺及关键技术。发现筒体转动时因发生轴向轻微窜动导致筒体碰撞、内部组件不锈钢堆焊造成的壳体塌陷以及薄壁不锈钢内件焊接产生变形对内部重要尺寸的影响等几个关键问题,提出了解决这些关键问题的技术方案,并基于该方案,制定了合理的制造工艺。结果表明,用该方案制定的制造工艺,可以有效避免容器外侧零件制造的磕碰以及内部组件焊接变形造成叶片和再热器安装困难的隐患,提高了产品的质量。