基于背压汽轮机供热改造技术的节能效果试验研究

针对某亚临界330 MW等级电厂供热蒸汽参数等级较高,存在能级不匹配的现象,采用供热抽汽驱动背压汽轮机组发电并且排汽预加热热网循环水的方案进行改造,优化供热系统。针对改造后的热力系统,综合考虑改造后厂用电率下降和供热抽汽量上升两个因素,建立分析理论模型,利用试验测量背压机供热运行数据,进行背压机改造方案节能效果分析。试验结果表明:供热背压机额定出力情况下,总厂用电率下降1.59%,使机组供电煤耗降低5.42 g/(kW·h)。因增加背压汽轮机导致供热抽汽流量增加10.04 t/h,使供电煤耗升高0.87 g/(kW·h)。综合上述因素,采用背压汽轮机后,实际供电煤耗降低4.56 g/(kW·h),节能效果显著。     

300 MW机组循环水系统节能优化改造

以华电青岛发电有限公司300 MW机组循环水系统为研究对象,提出对循环水系统的优化设计改造,挖掘节能潜力。通过自动调节循环水量,在非供热期,保持汽轮机在最佳真空下运行,提高机组热效率;在供热期,大幅降低循环水泵电耗,机组厂用电率显著降低。每年节约电量450万k Wh,综合供电煤耗降低约0.6 g/k Wh。     

考虑管道热效率的汽动引风机选择方案

以亚临界600 MW机组引风机由电动改汽动驱动为例,分析了汽动引风机5种不同汽源方案的热经济性.结果表明,采用主汽轮机(主机)回热抽汽驱动引风机,机组绝对电效率下降,而厂用电率下降幅度较大,因此全厂供电煤耗率下降.当不考虑管道效率的变化时,以方案Ⅲ为例,供电标准煤耗的下降值由1.556 g/(kW·h)增至2.026 g/(kW·h),即过高地评估了系统改进后机组的经济性.采用方案Ⅲ并考虑管道效率的变化,全厂供电标准煤耗下降1.556 g/(kW· h),按全年运行7 000 h计算可节约标准煤6 535.2 t,Ⅲ优于其它4个方案.     

600MW亚临界汽轮机提温增效节能改造

针对某厂600 MW亚临界汽轮机在运行过程中出现的通流部分表面积垢,叶片侵蚀,中压隔板变形,汽封漏气增大等原因,造成的机组热耗增加、效率降低、安全性能下降的问题,重点对汽轮机通流部分进行了综合性的提温增效节能改造,并对改造前后机组经济性进行了对比和分析,结果显示改造后机组热耗降低599.65k J/(k W·h),供电煤耗降低25.00 g/(k W·h),改造节能效果明显。     

1000 MW机组能耗诊断与分析

通过对神华国华电力公司宁海、绥中发电厂4台超超临界1 000 MW机组的设备和系统及其主要运行经济指标的分析,研究影响机组运行经济性的主要因素,并定量计算这些因素对机组经济性指标的影响量.据此,提出了相应的节能措施,并定量计算出了该措施的预期效果.结果表明:宁海电厂5、6号机组发电煤耗均可下降约4.0 g/(kW·h),厂用电率均可下降约0.47％,折算供电煤耗均可下降约5.6 g/(kW,h);绥中电厂3、4号机组发电煤耗可分别下降约2.8、2.6 g/(kW·h),厂用电率可分别下降约0.56％、0.55％,折算供电煤耗可下降约4.8 g/(kW·h).     

200MW汽轮机整体优化改造及效果评价

分析了某200 MW汽轮机组存在的问题,提出了对该机组整体优化的改造方案。通过性能考核试验验证,改造后的汽轮机效率得到了提高,3VWO工况下,汽轮机热耗率下降了442.45 k J/(k W·h),折算成发电煤耗率下降量为16.84g/(k W·h),高、中压缸效率分别提高了5.14%、2.21%。热耗降低明显,达到了预期的增容降耗的目的,符合国家节能减排的大战略。     

基于工业供汽的给水泵背压式汽轮机驱动方案热经济性分析

配备电动给水泵组的燃煤机组普遍存在生产厂用电率偏高的问题,结合工业供汽实施汽动改造是解决该问题的有效手段之一。以国产某330 MW直接空冷机组为例,综合考虑低负荷预期和供汽量现状,确定了增设1台50%容量给水泵背压式汽轮机(背压机)的方案,定量计算了原压力匹配器与三段抽汽联合供汽方案、给水泵背压机汽源取自再热冷段-排汽供汽方案和给水泵背压机汽源取自再热热段-排汽供汽方案的经济性。结果表明:背压机汽源取自再热热段方案较原供汽方案可节约供电煤耗约1.6 g/(k W·h),而背压机汽源取自再热冷段方案较原方案可节约供电煤耗约3.0 g/(kW·h)。采用背压机驱动给水泵组、排汽直接用于工业供汽的汽泵改造方案,能量梯级利用程度高,节能效果较为显著;总投资较低,静态投资回收期短;安全风险可控,方案可行性高。     

增设无再热汽轮机热电联产系统节能研究

随着燃煤机组参数的提高,对纯凝机组进行传统抽凝供热改造会由于供需压力不匹配,造成较大的节流损失。针对此问题提出增设无再热汽轮机的热电联产系统,即部分蒸汽由高压缸做功后不进入锅炉再热器,直接进入增设的汽轮机膨胀做功后排汽供热。结合某600MW机组利用EBSILON?Professional对系统进行建模和供热改造计算,并进行综合经济效益节能分析。结果表明:当供热负荷为360MW时,采用传统抽汽供热和新型供热系统一次能源利用率较纯凝工况分别增加21.0%和25.55%,等价标准煤耗率分别降低4.97g/(k W?h)和13.25g/(k W?h)。新型供热系统展现出较优的节能效益。     

锅炉空气预热器风量分切防堵塞改造效果试验研究

以某电厂600 MW亚临界机组锅炉空气预热器为研究对象,针对空预器堵塞提出一种新的改造技术——风量分切防堵塞改造。改造后,可以很好地解决空预器差压高的问题,满负荷下空预器烟气阻力降低约0.8 k Pa,一次风侧阻力降低约0.45 k Pa,二次风侧阻力降低约0.4 k Pa,空预器漏风率降低约3个百分点,风机节约电量约663 k W·h,影响厂用电率降低约0.11个百分点,排烟温度降低约4℃,锅炉效率提高约0.2个百分点,影响煤耗降低约0.62 g/kW·h。机组安全性和经济性得到明显提高,可为同类型机组改造提供参考依据。     

亚临界煤电机组增容提效技术及性能考核试验

为助力国家“双碳”目标的如期实现,对煤电机组进行升级改造已成为国家在能源电力领域的重要举措。以某电厂一台亚临界600 MW煤电机组为例,针对增容提效改造目标,采用先进的AIBT通流改造技术和辅机节能技术对机组实施改造,并对增容提效改造后的煤电机组进行性能考核试验,对比分析改造前后机组的热经济指标。结果表明:机组容量从600 MW增容至630 MW,额定负荷下热耗率降至7 726.03 kJ/(kW·h),比改造前降低了500.17 kJ/(kW·h),低于改造目标值;供电标准煤耗降至289.68 g/(kW·h),较改造前降低了7.5%。该亚临界600 MW机组的增容提效改造案例可为煤电机组的安全节能升级改造提供借鉴和参考。     

增加一级回热抽汽对发电标准煤耗率的影响分析

以某600MW火电机组为例进行计算,定量分析了增加一级回热抽汽对发电标准煤耗率的影响。研究表明,不同位置加一级回热抽汽对机组经济性影响程度不同,当机组在100%THA、75%THA滑压和50%THA滑压工况运行时,新增一级回热抽汽均应加在低压缸第4级级前,此时机组经济性最好,发电标准煤耗率分别降低了0.69g/(k W·h)、0.67 g/(k W·h)和0.67g/(k W·h)。     

燃用褐煤直流锅炉烟气余热深度梯级利用及减排系统分析

某电厂2台燃用褐煤直流锅炉通过采用烟气余热深度梯级利用与减排系统加热高压给水和凝结水,来提高机组热效率和降低污染物排放量。在不同工况下,对系统投停进行试验对比和运行影响分析。结果表明:投运该系统后,660 MW负荷时实测发电煤耗、供电煤耗分别降低4.97 g/(k W·h)和5.12 g/(k W·h);高负荷时除尘系统出口烟尘排放质量浓度、脱硫工艺用水、送风机及引风机电流等参数降幅较大;单台机组每年产生经济效益约为750万元,设备投资回收期约6年。建议在实际运行中适当增大旁路管径来提高烟气温度,同时增加吹灰频次,以弥补压缩空气旋转除灰系统吹灰能力的不足。     

超临界600 MW直接空冷机组能耗诊断及节能措施

通过对神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司某超临界600 MW空冷机组主要运行经济指标现状的分析,依据能耗诊断方法,研究影响机组运行经济性的主要因素,经定量计算这些因素对机组经济性指标的影响量,得出机组能耗损失的分布及其主要原因,据此,提出了该机组的节能降耗措施,并定量计算了该措施的预期效果,其中发电煤耗下降约10.7 g/(kW·h),厂用电率下降约1.32百分点.部分措施实施后,机组发电煤耗下降约6.1g/(kW·h),厂用电率下降约0.27百分点,折算机组供电煤耗下降约7.2g/(kW·h).     

火电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能应用

运用柔性接触式密封技术对某火电厂烟风系统三分仓回转式空气预热器(空预器)进行漏风治理和密封改造,与常规漏风治理措施相比进一步降低了空预器漏风率,在机组高负荷下空预器平均漏风率由8.350%降至4.045%,同时使供电煤耗下降约0.71g/(kW·h),引风机和一次风机电机功率平均下降12.2%和18.85%,引风机节电率达到12.15%,一次风机节电率达到19.51%,按0.373元/(kW·h)计算,空预器漏风改造每年能节约电费227.5万元,经济效益显著。     

高效灵活“汽电双驱”引风机技术及工程应用

考虑到电动引风机能耗高、常规减温减压供热节流损失大,目前已有相当多机组采用了汽动引风机排汽供热技术。通过设置背压式汽轮机,拖动引风机做功,其排汽对外供热,可有效降低机组厂用电率,并且减少供热减温减压损失,提升机组效率。而常规的汽动引风机排汽供热技术,在实际运行中,存在小汽轮机效率偏低(特别是低负荷)、排汽量与供热量匹配度较差等问题,在此基础上,华东电力设计院有限公司提出了高效灵活"汽电双驱"引风机技术。该技术具有运行经济性好、供热灵活性高、厂用电率低、供电煤耗低等优点。     

辅机统调动力源变频汽轮发电机组节能分析

针对华能威海发电有限责任公司6号超超临界680 MW燃煤机组,采用高速小汽轮机配套减速器加变频发电机技术向锅炉三大风机(一次风机、送风机和引风机各2台,共6台)提供稳定的工作电源,驱动锅炉三大风机变转速运行,提高了机组各负荷工况下三大风机的运行效率。自辅机统调动力源投运后,系统安全可靠。试验数据表明,厂用电率下降1.52百分点,供电煤耗下降7.1 g/(k W·h),取得了较好的经济效益。该电厂节能技术集成应用成果可为计划或将要实施节能降耗技术改造的燃煤电厂提供经验,具有一定参考价值。     

科技信息

△华中电网是我国的四大电网之一,“八五”期末,整个电网统调装机容量达23347MW。“八五”期间,华中电网在节能降耗方面取得了显著成绩。1995年底,华中电力集团公司供电煤耗为402g/kW·h,比1990年降低了41g/kW·h,节约标准煤2.874亿t;厂用电率从1993年的8.57％降到1995年的8.38％;1996年,供电煤耗又进一步降到389g/kW·h,基本达到了华中电力集团工作会议上下达的火电节能指标。 华中电网在节能技术改造方面做的工作主要有:大机组新型汽封改造,利用氦气检漏仪查漏堵漏,提高机组真空严密性;加装低压省煤器,降低排     

煤电“三改联动”实施分析与措施建议

煤电“三改联动”是煤炭清洁低碳转型的有效手段。分析了煤电的能效、灵活性和供热现状，研究了煤电实施“三改联动”的政策要求、实施进展和预期效果。从改造技术难度看，节能改造难度最高，灵活性改造次之、供热改造难度相对较低。预计“十四五”末全国煤电供电煤耗率将降至297 g/(k W·h)左右，新增调峰能力预计在4 000万k W以上，供热范围进一步扩大。针对煤电亏损面大、部分类型机组技术改造难度大、设备低负荷运行安全隐患大、改造投入产出不可预期性大、改造资金有待进一步加大等问题，从政策、技术、标准、市场等角度提出了促进煤电“三改联动”的措施建议。     

发电企业节能出效益,环保求发展

1发电企业节能(1)中国电力投资集团公司该集团华北分公司所属发电企业,2005年与2004年相比,供电煤耗下降14.3 g/(kW·h),综合厂用电率降低0.18%,单位发电量取水量Vui下降0.3 kg/(kW·h),从而使得2006年1~6月该分公司扭亏为盈(实现利润218万元,同比减亏5 680万元)。其节能的主要做法如下:①关停小火电使产业升级降耗。该集团华北分公司加快了小火电机组的关停工作。例如山西巴公电厂4台12 MW机组和侯马4台25 MW机组关停后将使中电投华北分分司的供电煤耗下降21 g/(kW·h),单位发电量取水量下降0.23 kg/(kW·h)。②改善燃烧技术。山西漳泽…     

660MW机组不同变负荷速率下瞬态过程的能耗特性研究

火电机组承担着调峰任务,大幅度变负荷成为其运行常态。为研究火电机组变负荷过程的能耗特性,该文以某660MW超临界机组为研究对象,采用GSE软件,建立了考虑机组蓄热和控制系统的动态模型,获得了不同变负荷速率下机组瞬态过程的能耗,并与稳态模型计算结果进行了对比。结果表明:在机组升负荷过程中,动态模型计算的平均煤耗率相比稳态模型最大增加了2.2g/(k W?h),而在降负荷过程中,动态模型计算的平均煤耗率相比稳态模型最大降低了2.04g/(k W?h)。不同变负荷速率下,动态与稳态模型计算的平均煤耗率差别不同:升负荷时,动态模型与稳态模型计算的平均煤耗率最多相差0.72g/(k W?h);降负荷时,动态模型与稳态模型计算的平均煤耗率最大相差0.27g/(k W?h)。