溪洛渡水电站左岸导流洞混凝土施工

溪洛渡水电站左岸导流洞共三条。针对导流洞断面大、衬砌厚、质量要求高、施工难度大的特点,施工中合理运用了多项先进的施工技术,采用钢筋台车进行钢筋绑扎、钢模台车进行混凝土衬砌、混凝土泵泵送二级配混凝土和伸缩式皮带输送机输送三级配混凝土入仓两种方式进行混凝土浇筑,预埋冷却水管通水冷却进行温控,严格管理、合理组织、精细化施工,从而有效地保证了混凝土的质量和进度,为今后快速进行特大断面、大体积混凝土施工积累了宝贵的经验。     

新型市政排水检查井——沉管式检查井的研究

为解决长距离顶管施工和检查井设置距离的矛盾,对新型沉管式检查井进行研究。采用"F"型钢筋混凝土管作为检查井井筒,采用下沉式施工工艺完成井筒安装,井筒之间的连接采用楔形橡胶圈止水。井底采用人工掏挖施工工艺挖至已完成管道管底,适当破碎已施工完毕的管道,将排水管道钢筋和管井基础钢筋绑扎在一起,浇筑混凝土,完成联通。详细介绍了该沉管检查井的材料准备和施工流程。     

龙滩水电站进水口坝段混凝土温度控制

龙滩水电站进水口坝段常态混凝土施工主要采用缆机、塔机入仓浇筑,为满足施工工期要求,同时采用溜管、胎带机、反铲等辅助入仓手段以提高混凝土入仓强度,为尽量避免混凝土在运输过程中造成温升,通过在混凝土生产、运输、浇筑和通水冷却等过程中合理控制混凝土温度,并细化各环节温度控制措施,使坝体混凝土温度得以良好控制.     

水电站主厂房尾水肘管二期混凝土浇筑施工技术

介绍长河坝水电站主厂房尾水肘管二期混凝土的施工方法、温控措施及抗浮措施,通过对肘管底部开孔,使混凝土得到有效的振捣,保证了混凝土浇筑密实;通过分层布置冷却水管通水,控制了肘管二期混凝土温度裂缝的发生,为工程进度和后续运行安全提供保证。     

丹江口大坝加高贴坡混凝土施工中的温控措施

在丹江口大坝加高贴坡混凝土施工中,根据坝址气象条件,采用合适的浇筑时段、合理的浇筑程序以及预冷混凝土拌合料,对新浇混凝土进行保温、养护、通水冷却等综合温控措施,确保了贴坡混凝土的施工质量。     

三峡三期工程背管混凝土施工

三峡三期工程IA标段布置有6条引水压力管道，结构复杂、施工空闯相对狭小、钢筋量大。针对背管的特点，采取配置异型钢模板、钢筋安装优化、应用高流态混凝土、钢管底部布设回填灌区等措施，保证了背管混凝土的施工质量，提高了施工效率。     

亭子口水利枢纽纵向围堰混凝土结构温度场研究

大体积混凝土在施工过程中及后期温度梯度变化大,在浇筑过程中及后期需采取相应温度控制措施进行控制。本文针对混凝土随自然温度浇筑与采取冷却通水措施浇筑及后期降温进行对比分析,结果证明了采取通水冷却措施对混凝土浇筑过程中及后期温度控制的可行性及必要性。     

公伯峡水电站进水口、压力钢管道混凝土施工技术措施

公伯峡水电站由于截流时间推迟了5个月，而要求第一台机组发电时间提前半年，为此在进水口和压力钢管外包混凝土施工中，在确保质量的前提下为加快进度采用了一些技术措施。如：采用多卡模板、各种异形曲面模板、拦污栅板采用钢筋桁架吊模方案、胸墙模板的支撑采用埋件架设千斤顶轻型桁架支撑方案；钢管外包混凝土采用钢模台车、钢筋安装加强工艺控制、钢筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接、混凝土浇筑配置合理资源斜面翻模抹面施工、高流态混凝土的应用、混凝土温控措施、仓面冲毛和加强相互协调工作，使施工质量和进度都取得了好的效果。     

温控措施对大体积混凝土温度应力的影响

以前坪水库泄洪洞混凝土底板工程为例,在深入调查材料特性、结构特性、基础特性的前提下,通过工程类比获得了混凝土材料的热力学参数,采用理论计算与有限元仿真相结合的方法,分析了骨料预冷、分缝浇筑、通水冷却及表面保温温控措施对大体积混凝土温度应力的影响。鉴于在施工现场预冷骨料、降低混凝土浇筑温度比较困难,给出了采取分缝施工、通水冷却、表面保温综合措施的施工建议,较好地控制了混凝土开裂。     

高压岔管衬砌混凝土施工期温控防裂研究

高压岔管承受高压水和高速水流冲刷，为了满足这一结构和工作特点，混凝土常采用泵送混凝土，利用其强度高的优点，但其温升高、弹性模量大，且一般是早强混凝土，容易产生温度裂缝。针对这一问题，以阳江抽水蓄能电站高压岔管为例，结合结构和材料特点，借助三维有限单元法，对高压岔管施工期的温度应力进行研究，筛选温控防裂措施。计算结果表明，高压岔管分缝长度对防裂影响显著，同时降低入仓温度，采用内部通水降温，可起到更好的温控防裂效果。高压岔管混凝土在有通水冷却措施条件下，浇筑温度控制在26℃以内，最小安全系数可达1.50以上，可作为工程现场浇筑施工方案。     

大藤峡水利枢纽大坝混凝土温控参数敏感性分析

在施工过程中和运行期间，大体积混凝土结构中往往产生较大的温度应力，进而产生裂缝。混凝土结构施工前，为了筛选适时合理的温控防裂措施，对各温控参数作敏感性分析，确定不同温控参数的影响程度和特征，从而确定影响温度应力的主要因素。采用三维有限单元法，以大藤峡水利枢纽工程挡水坝段为对象，分析浇注温度、冷却水管间距、初期通水时间、初期冷却水温、基础混凝土浇筑时间等因素对坝体温度和应力的敏感性。结果表明，浇筑温度、水管间距、浇筑时间对坝体最高温度和应力的影响较为明显，而通水时间和初期冷却水温的影响有限，且通水时间不易过长，水温不易过低、也不能明显高于混凝土的入仓温度。     

依靠施工技术方案创新确保尼尔基发电厂房施工总体进度

尼尔基水利枢纽发电厂房土建施工中，采用了一系列创新的技术方案和措施，如：对门机布置方案进行优化，进水口检修平台和尾水平台现浇板梁改为预制板梁方案；进水闸墩、尾水闸墩以及闸门二期采用滑模施工工艺；采用6方蓄能液压卧罐替代沿用多年的手动卧罐，混凝土浇筑预埋自动测温记录仪加强混凝土内部温度检测，钢筋连接采用等强滚轧直螺纹连接技术，闸墩牛腿梁和桥机连续梁牛腿模板支撑由外撑改为内拉方案，挡水坝段浇筑块内埋设冷却水管降温措施（在高寒地区首次采用），用P3软件编制混凝土工期等。以上技术方案在施工过程中不断丰富和完善，经过三年的艰苦努力缩短了四个月宝贵的工期。     

厚板转换层施工技术探析

本文结合工程实例,介绍高层建筑厚板转换层施工的模板支撑与荷载传递、钢筋的连接与绑扎和混凝土浇筑等施工技术措施,可供同行参考。     

公伯峡水电站发电厂房混凝土施工主要技术措施

公伯峡水电站由于截流时间推迟了5个月，而要求第一台且发电时间提前半年，为此在发电厂房混凝土施工中在确保质量的前提下为加快进度采用了一些技术措施，如：采用多卡模板、钢筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接、混凝土浇筑全面采用监控系统，混凝土温控措施以及仓面冲毛，厂房屋面采用雁形板结构和加强相互协调工作。使施工质量和进度都取得了较好的效果。     

天花板碾压混凝土双曲拱坝温控设计

天花板拱坝坝体体形结构较复杂、河道底部较宽,坝体受基础岩体和两侧坝肩约束作用较强,强约束区混凝土为高温季节浇筑,施工期温度应力非常突出.采用有限元仿真程序,模拟坝体混凝土分层浇筑方式、入仓温度、浇筑厚度等施工参数,考虑混凝土自生体积变形及徐变等影响因素,对坝体温度场及应力进行仿真计算,确定了以坝体内预埋冷却水管通水冷却为重点、其余措施为辅的坝体温控原则,提出了温控的重点部位及其对应的温控措施,有针对性地指导了施工.     

乌东德水电站肘管、锥管混凝土施工质量控制

乌东德水电站左岸主厂房肘管、锥管外包大体积混凝土施工,以泵机、梭式布料机为主要入仓手段,常见泵送大体积混凝土振捣不密实、梭式布料机浇筑常态或低坍落度混凝土供料不连续等质量问题,且肘管钢筋受金结埋件干扰安装难度大,浇筑过程中肘管、锥管存在抬动、变形风险,是施工质量控制的重难点。通过分析总结和技术改进,采取了一系列控制措施,解决了以上难题,提升并确保了混凝土钢筋、混凝土浇筑两大工序施工质量。     

三峡水电站压力管道优化设计

三峡水电站为坝后式厂房。电站引水压力管道穿过坝体后，在下游坝面预留浅槽内为背管布置形式，采用钢衬钢筋混凝土管结构型式。在技术设计阶段，外包环向受力钢筋为Ⅱ级钢筋，直径为32－40mm，配置3－5层。钢筋层数多，间距小，布置密集，不利于混凝土施工。通过对管道整体安全系数、钢筋、钢衬材质的优化，使外包钢筋层数降为3层，间距变大，方便了混凝土的浇筑，同时节省了工程投资。     

厚板转换层施工技术探析

本文结合工程实例，介绍高层建筑厚板转换层施工的模板支撑与荷载传递、钢筋的连接与绑扎和混凝土浇筑等施工技术措施，可供同行参考。     

云河水库大坝设计施工特点与温控措施选择

云河水库大坝在设计与施工上考虑了碾压混凝土快速施工和连续上升的特点,施工过程采取机械化、专业化、程序化、标准化的措施,浇筑过程做到了快速入仓、平仓、碾压、铺浆、振捣。高温季节施工选择的温控措施在技术和经济上都是适宜的,"小温差,早冷却,慢冷却"的预埋冷却水管通水降温方法满足了坝体内降温防裂的需要。     

高寒地区混凝土坝施工期间温度控制研究

文章以中西部高寒地区碾压混凝土重力坝混凝土施工为例,探究施工期间温控措施。通过大量试验,对其温度变化进行对比分析,综合考虑工程效益成本等因素,最后提出"约束区、弱约束区、自由区混凝土浇筑温度是14℃、17℃、20℃;冷却水管铺设间隔采用1.2m×1.2m的蛇形铺设方案,冷却水建议选取10℃的天然水,通水时长为24d;坝体上下游、仓面混凝土表面覆盖一层4cm的聚苯乙烯保温板进行保温"等温控建议。取得较好的温控效果,保证了施工质量。