半合成极压切削液的研究与应用

半合成极压切削液是一种集乳化液和合成液优点于一体并具有良好极压性能的新一代切削液。按照微乳液调配理论,尤其利用HLB值方法,合理选择乳化剂、极压剂、防锈剂、润滑剂、稳定剂和杀菌防腐剂等多种添加剂并进行科学配伍。对产品进行理化性能测试、四球机承载能力试验、切削阻力试验等实验室评价和实际应用考察,研制了一种新型半合成极压切削液,广泛应用于数控机床、加工中心。     

微乳切削液中防锈剂的研究

对轴承零件在加工过程中的锈蚀和微乳切削液防锈机理进行了分析,以有机杂环多元羧酸和三乙醇胺为原料,合成了有机酸三乙醇胺。试验结果表明,有机酸三乙醇胺具有良好的防锈和防腐蚀能力,当微乳切削液中加入6%的有机酸三乙醇胺时,产品性能达到国家相关标准的要求。     

自乳化酯在全合成切削液中的性能研究

为探讨自乳化酯作为全合成切削液主润滑剂的可能性,以聚醚、四聚蓖麻油酸酯、自乳化酯为润滑剂调配了不同的合成切削液;采用四球抗磨试验机以及攻丝扭矩试验机、液体循环泡沫试验机,考察3种润滑剂在全合成切削液中的润滑性能、抗磨性能及抗泡性能.结果 表明:自乳化酯能有效提高全合成切削液的润滑性能和抗磨性能,其润滑性能及抗磨性能与四...     

多功能长效极压乳化切削液的研制

筛选性能优良的基础油、油性剂、极压剂、防锈剂、乳化剂、杀菌防霉剂等添加剂,通过综合配伍优化,研制出多功能长效极压乳化切削液。通过理化性能、稳定性、粒径分布测试及四球机实验、攻丝扭矩实验和IP287铸铁屑防锈试验表明,研制的乳化切削液具有优异的存储稳定性、稀释液稳定性、润滑性、防锈性和均匀的粒径分布。实际应用表明,研制的乳化切削液具有多功能性,能用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢等黑色金属以及铜、铝及其合金等有色金属的车、铣、钻、镗、拉削、攻丝等多种切削加工,且产品使用寿命长。     

极压微乳化切削液的研制与应用

按照微乳液调配理论，研制了一种由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、杀菌剂和水等组成的透明极压微乳化切削液，详细探讨了防锈剂、油性剂、极压剂、表面活性剂等添加剂的选择；讨论了这种微乳化切削液的性能、特点及应用情况。应用结果表明：研制的极压微乳化切削液是透明稳定的，具有优良的防锈性、润滑性、冷却性和清洗性；产品不含对人体有害的氯化石蜡和亚硝酸钠等物质。     

通用型高性能微乳切削液的研制

介绍微乳液的形成原理和稳定性的高低温评价方法。阐述微乳切削液的制备工艺和使用性能调整方法。研制一种通用型高性能微乳切削液,其含油量30%,储存期长,防锈性和防腐性高,具有通用性,Falex评价值为20016N,极压性能较好。     

新型全合成切削液的研究和应用

为了探讨全合成切削液润滑性能进一步提升的可能性,对比传统全合成切削液以聚醚,脂肪酸,或者四聚蓖麻油酸酯,自乳化酯为润滑主体的产品,采用聚醚加聚醚酯,搭配少量磷酸酯做为润滑主体,通过Micro Tap攻丝扭矩仪,鼓泡机等仪器以及客户现场试验对产品的润滑性能,泡沫性能,腐蚀性能,防锈性能,抗菌性能进行测试,经过测试发现,以聚醚酯为润滑主体体系的全合成切削液,其润滑性能要优于传统聚醚体系和自乳化体系的切削液,同时泡沫性能明显优于自乳化体系的全合成切削液,在工厂使用现场也表现出优良的抗硬水性能和抗杂油性能。     

环境友好无氯极压微乳切削液的研制与应用

通过大量实验筛选出环境友好微乳切削液所需的乳化剂、油性剂、极压剂、防锈剂等添加剂,并用正交实验法确定了微乳切削液的配方。测试和实际应用结果表明,研制的无氯极压微乳切削液具有优良的稳定性、极压性、抗磨性和防锈性,各项指标与进口同类产品相当,且不含对环境有污染的氯化石蜡、亚硝酸盐和苯酚等物质,可替代进口同类产品。     

十二酸二乙醇酰胺硼酸酯的制备及其在半合成切削液中的应用

采用十二酸、二乙醇胺和硼酸为原料制备十二酸二乙醇酰胺硼酸酯,采用傅里叶变换红外光谱仪分析其结构。将一定量的该硼酸酯加入基础油中制备一种半合成切削液,分析其腐蚀性能和防锈性能,并通过四球摩擦试验机测试其极压抗磨性能。结果表明;制备的硼酸酯在半合成切削液中具有良好的极压抗磨性能,当硼酸酯的质量分数为11.3%时,5%切削液稀释液的摩擦因数达到0.056,最大无卡咬负荷达到392 N。采用该硼酸酯制备的半合成切削液的各性能指标达到GB/T 6144-2010标准。     

环保型重负荷加工全合成切削液的研制

通过大量试验评价,筛选出重负荷加工全合成切削液所需的油性剂、极压剂、防锈剂、pH值稳定剂、消泡剂等添加剂并进行合理配伍。采用四球机法和攻丝扭矩法对研制全合成切削液进行润滑性能测试,采用IP287铸铁屑防锈试验法进行铸铁屑防锈性能测试。结果表明,研制的全合成切削液具有优异的润滑性、极压性、防锈性、冷却性、清洗性和生物稳定性,其各项指标与进口同类产品相当。实际应用结果表明,研制的全合成切削液可用于替代乳化液、微乳液和油基切削液,能满足不同材料的重负荷切削加工工艺要求。     

合成酯在铝合金加工液中的润滑性能研究

根据铝合金材料加工的特点,筛选了7种合成酯应用在铝合金加工液中,通过攻丝扭矩和磨擦磨损实验评价其润滑性能,并同时考察了合成酯对切削液其他性能的影响。结果表明,合成酯在切削液中表现出优异的润滑性能,聚合酯的润滑性要优于多元醇酯和脂肪酸单酯;合成酯对切削液体系的乳化、防锈性能没有影响,能够满足铝合金加工的要求。     

切削液的加工性能评价方法探讨

将评价切削液加工性能的实机试验方法归纳为工序节拍方式、参数调整方式、综合优化方式三类,并论述了各自的特点、评价指标与应用场合;提出了设计和实施实验室模拟评价试验的要点;介绍了两种在通用机床上进行的模拟切削试验方法以及攻丝扭矩模拟评定试验机。     

复合添加剂在新戊基多元醇酯中极压抗磨特性的研究

考察了在新戊基多元醇酯（DH-100）中分别加入不同质量分数的HL-343与国际名牌Hitec-343、Mobil-2523种复剂的极压抗磨性,初步探讨了添加剂的作用机理.结果表明,国产的HL-343复剂最大无卡咬负荷、烧结负荷都较高,低载长磨磨斑小、痕迹轻,主要原因是由于复剂在摩擦中游离出的活性磷元素生成了抗剪切强度很低的薄膜,减少了摩擦磨损.国产HL-343综合抗磨性能优于两种进口高性能添加剂Hitec-343和Mobil-252,HL-343复剂完全可以取代进口同类产品.     

试论切削液的发展方向

回顾了金属切削的工艺过程。切削液的主要作用是冷却和润滑，其效果反映在刀具的使用寿命上。影响刀具寿命的主要因素，是切削刀具的表面温度。水基切削液以其导热系数大、成本低，得到长足发展。由于环保要求日益严格，水基切削液的使用费由原来占生产费1％上升到12％～17％，水基切削液的价格优势不复存在。根据国内外的实验研究，切削油中加入极压剂，切削表面的摩擦下降60％～80％；加氢基础油黏度低、闪点高、蒸发损失少，为油基切削液低粘化创造了必要条件。油基切削液的研究和发展有广阔前景。     

润滑脂中极压抗磨添加剂的研究进展

综述近年来多种类型的极压抗磨添加剂在润滑脂中的研究成果,包括:层片状、球粒状添加剂、微纳尺度的软、硬质点添加剂、微纳尺度的氧化物及其他化合物添加剂、环保型添加剂。总结其抗磨减摩的作用机制,并针对目前研究存在的问题,提出了润滑脂用极压抗磨添加剂研究的方向。     

现代切削液的特点及发展趋势

综述了在对切削液性能要求和环保要求日益提高的情况下现代切削液技术的特点及发展趋势。     

纳米Al/Sn金属颗粒对润滑油抗磨极压性能的影响

利用四球试验机分别对添加有纳米铅粉、锡粉以及Al Sn金属粉的润滑油进行极压和抗磨性能实验。采用SEM(扫描电子显微镜)对摩擦表面进行观察，采用EDS(能量色散谱仪)对表面进行元素测定。测试结果表明．纳米Al Sn金属粉可在较宽的载荷范围内明显改善润滑油的极压抗磨性能。其作用机理是锡粉在低载荷阶段沉积到摩擦表面起到抗磨剂作用，铝粉在高载荷阶段沉积到摩擦表面起到极压剂作用．从而实现了在低载荷到高载荷范围内对润滑油抗磨极压性能的提高．     

硼酸盐与无机盐复配在水溶液中的极压性能研究

以四硼酸钠和四硼酸钾为主要对象,研究了硼酸盐与无机盐复配后在水介质中的极压性能变化规律,并用扫描电镜(SEM)和X射线能谱(EDX)分析了磨斑表面形貌和元素组成。研究表明,硼酸盐与无机盐复配后,可大幅提高其烧结负荷(pD),特别是氯化钠及碳酸钠对硼酸盐水溶液的pD值有明显的增效作用,不同无机酸的盐之间具有协同作用。表面分析结果表明,硼酸盐和无机盐与金属表面反应生成极压膜,提高了烧结负荷。