低分子碳氢化合物分离锰银氧化矿工艺研究

研究了低分子碳氢化合物分离锰银氧化矿工艺原理及主要影响因素,当控制锰浸出率96%时,银的浸出损失率小于2%;浸锰渣采用氰化法提银,NaCN用量1 kg/t渣、浸出时间3 h时,银浸出率大于93.41%;浸锰-氰化两步浸出银的回收率大于91.54%;锰与银被有效分离.     

细粒嵌布锰银矿提银新工艺的研究

采用先锰后银两段流程处理高锰银矿取得了较好的效果。一段浸锰中矿粉粒度、还原剂种类对锰浸出率影响极大，当矿粉全部通过－３２５目筛，以硫酸亚铁加某糖类物质作还原剂时，锰浸出率达９８％以上，浸出液直接用于生产锰盐产品；浸锰渣用氰化法提银，银浸出率可达８０％以上。全部作业在常温下进行。     

含金银褐铁矿直接碱性浸出预分离锰银

云南某矿中的银多数以类质同象或微细粒包裹体存在于褐铁矿和铅硬锰矿中,直接采用氰化浸出其浸出率仅为30.26%。为提高银的氰化浸出率,采用直接碱性浸出法对矿物进行锰、银预分离实验,研究了不同反应条件对浸出的影响,以确立最优的工艺流程。结果表明,在浸出液中铵根的浓度为1.5 mol·L^-1、浓氨水为1.5 mL(在浸出液中的浓度为0.0195 mol·L^-1)、还原剂铜丝4 g、液固比为3:1的条件下,常温下反应4 h后,锰的浸出率为47.2%,而银不被浸出,实现了银和锰预分离。经碱浸后的渣再进行氰化浸出,银的氰化浸出率可提升至71.66%。该方法原材料价廉易得、操作简单、环境污染小,可在短时间内较好地实现锰和银的分离回收,具有较高的综合经济价值。     

复杂含砷锑银矿酸性浸出渣湿法提取银的研究

对复杂含砷锑银矿酸性浸出渣提取进行了研究,提出了对浸出渣进行氧化料烧预处理,再转化－浸银的处理工艺,在焙烧温度６５０℃,Ｈ２ＳＯ４体系中转化,Ｎａ２ＳＯ３溶液浸出,甲醛作还原剂,银的浸出率为９４．２５％,银粉品位为９４．３８％。     

银催化铜矿石的细菌浸出

黄铜矿是所有铜矿物中较难浸出的矿物之一。利用氧化亚铁硫杆菌氧化浸出以黄铜矿为主的德兴铜矿原矿，当处理１ｋｇ矿石添加０１６和０３２ｇ银时，经过２１天浸出，铜的浸出率从未加银的２８２％分别提高到７７５％和７９７％。银的催化作用可能是通过改变矿物表面电化学性质，发生电化学反应而实现的。浸渣的Ｘ射线衍射结果表明，矿物表面有Ａｇ２Ｓ生成。通过育种方法可得到耐受银的质量浓度为１００ｍｇ／Ｌ的浸矿菌株。     

智利某含金银铜尾矿选冶实验研究

以智利某含金银铜浮选尾矿为研究对象,在对试样进行化学多项分析、铜物相分析以及金的化学物相分析等研究基础上,采用硫酸优先浸铜再氢化浸金银工艺,铜浸出率为83.03％,金浸出率65.22％,银浸出率76.35％,可为同类型矿石的综合利用提供技术参考.     

生物质分离氧化型锰银矿工艺研究

利用生物质(植物副产秸杆、粮食加工副产壳类等)还原浸出锰银矿, 然后再从浸出渣中提取银, 从而实现的锰、银分离。玉米秸杆还原浸锰条件为: 降解糖化液体积与精矿质量比(L/D)为3、秸秆粉95 ℃预降解糖化0.5 h、n(H₂SO₄)/n(Mn)=1.4、秸秆/矿粉质量比为0.275、95 ℃浸出时间5 h, 锰浸出率约92%; 浸锰渣浸银NaCN用量3 kg/t_渣、常温浸银时间3 h时, Ag的浸出率达92.20%。     

硫化银锰精矿全湿法提银新工艺

介绍了用含银氧化锰矿代替软锰矿作氧化剂，对高锰硫化银精矿进行了预处理，使锰的脱除率达到99．09％。同时，硫化矿及氧化矿的银相都得到充分解离，预处理后的氧化渣用FeCl3-HCl-CaCl2水溶液作浸银剂，银浸出率≥97．00％；银、锰及铅的总回收率分别达到96．385％、88．93％和80．88％，防止了硫、砷、铅等对环境的污染。     

银锰矿综合利用新工艺研究

对银锰矿加入Ｈ２ＳＯ４和ＲＨ试剂，可钭锰和银同时转入溶液，实现一步浸出。在适宜的工艺条件下，锰和银的出率分别达到９６％和７９％。     

用高浓度氰化物直接浸出银精矿

研究了银精矿氰化浸出过程中诸因素与金银浸出率的关系，确定了高氰化物浓度的物合浸出条件。金银的浸出率分别达到９８．９６％和９６．７％。     

富银锰结核银锰分离的试验研究

以复合还原剂A+B作为还原剂在硫酸介质下对富银锰结核进行浸出研究。考察了硫酸用量、液固比和反应时间对浸出结果的影响, 并对浸出机理进行了探讨。得到最佳的Mn、Ag分离条件为: 硫酸35 mL/100 g矿、液固比3∶1、反应时间4 h。在此浸出条件下, 锰的浸出率达到90%以上, 银的品位从原矿中274 g/t提高到浸出渣中700 g/t, 且银的回收率达到95%以上。     

复杂铜精矿氧压浸出综合回收工艺

呷村铜精矿中铜矿物主要为难浸出的(锑、砷)黝铜矿, 还含有较高的铅、锌、银、砷和锑。针对该矿采用一段氧压浸出综合回收工艺进行处理, 通过条件优化实验确定了氧压浸出的操作条件。扩大验证实验表明Cu、Zn的浸出率分别高达97.10%、89.83%, Pb、Ag转化为矾类和硫化物形式留在浸出渣中, 铜锌与铅银分离彻底。浸出液中的铜、锌分别通过萃取、电积进行回收。浸出渣中的铅、银通过氯盐浸铅、硫脲浸银进行回收。铜萃取率, 铅、银浸出率分别为96%、90%、95%。     

含铜铅复杂金精矿矿浆电解处理新工艺

研究“矿浆电解-氰化提金-选矿回收铜”含铜铅复杂金精矿处理新工艺。结果表明,矿浆电解铅、铜和银的浸出率分别为95．05％,14．28％和75．66％,金全部留在渣中。矿浆电解渣氰化浸出,金浸出率95．30％,氰化钠用量按金精矿计由常规的14kg／t降至5．1kg／t。氰化渣浮选,铜、金和银的回收率分别为81．86％,40．1％和83．79％。浮选尾矿可以作为硫铁矿出售。新流程结构合理、综合回收用好,为我国复杂金矿的处理提供了一条环保、经济、高效的途径。     

某银锰矿选矿工艺试验研究

对某银锰矿进行了工艺矿物学研究,银的载体矿物主要分两类:一类是独立银矿物,一类是独立银矿物的宿主矿物,锰的载体矿物主要是锰的氧化物。采用“一次粗选、一次精选、二次扫选”全硫混合浮选流程,可获得含Ag6603g/t,含Pb1.94%,含Zn2.04%,银回收率为78.51%、铅回收率41.84%、锌回收率68.36%的银精矿;采用磁选工艺流程,可获得含Mn20.31%,Ag313.10g/t的磁选精矿,混合浮选—磁选联合工艺能使银、锰回收率分别达到95.34%、91.39%。在优化的浸出条件下,对浮选尾矿采用酸浸的方法回收锰,锰的浸出率能达到78.87%,铁的浸出率为47.50%。     

选冶联合流程回收云南某硫精矿中铋和银

云南某硫精矿含铋0.36%、含银16.1g/t。含铋矿物种类较多,有辉铋矿、辉铅铋矿、铋华、自然铋等,银多赋存在铋矿物中,铋矿物性脆易碎,多以微细粒形式存在;硫矿物主要是磁黄铁矿、其次是黄铁矿。为从该硫精矿中回收有价元素铋、银,进行了选冶试验。结果表明:试样经弱磁选—高梯度强磁选除磁黄铁矿,非磁性产品按0.043mm分级,-0.043 mm粒级在浸出剂BJ用量为150 kg/t、盐酸浓度为3 mol/L、氯化钠用量为150 kg/t、液固比为3、浸出时间为2.5 h条件下常温浸出,获得了铋浸出率为95.67%、银浸出率为88.08%,对试样铋回收率为73.14%、银回收率为66.34%,浸渣铋、银品位分别降至0.13%、13.7 g/t的指标。     

从石菉铜阳极泥中提取金银的研究

广东石铜阳极泥成分复杂 ,金银含量低 ,砷含量高 ,属难处理的物料 .采用酸浸和氨浸预处理 ,再氰化的方法 ,可有效地回收各有价金属 ,特别是金、银的回收率高 ,同时消除了砷对环境的污染 .试验指标如下 :氰化的浸出率为 Au 97% ,Ag 94 % ,回收率为 Au96 .6 % ,Ag 93.3% .该工艺流程简单 ,适应性强     

铅阳极泥H2SO4 NaCl选择性浸出研究

采用选择性脱铜—H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋—硝酸脱铅—火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。重点介绍了该工艺中H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋试验研究。确定了最佳浸出条件:初始硫酸浓度2.5～3 mol/L,NaCl浓度为75～100 g/L,浸出温度80℃,液固比L/S=8/1(mL/g),浸出时间2 h;在该条件下锑、铋、铜的平均浸出率均大于99%,铅的平均浸出率仅1.68%,金银不被浸出,锑、铋、铜得以有效选择性浸出,铅、金、银在渣中得到了有效富集,为后续工艺中硝酸脱铅和贵金属火法综合回收工艺创造了有利条件,解决了传统铅阳极泥湿法综合回收出现的金属分离不彻底,贵金属直收率不高等问题。