钦州牡蛎酶解条件的优化研究

本文以钦州牡蛎为原料,以氨基酸态氮的含量为指标,通过对比实验来确定牡蛎酶解的酶种,并在单因素实验的基础上,通过正交实验来优化酶解工艺条件。结果表明:在胰蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、复合风味酶、复合蛋白酶5种酶中,胰蛋白酶为牡蛎酶解理想蛋白酶,根据单因素实验的结果,确定了通过4因素、3水平正交实验来优化酶解的条件,其结果为:pH 8.5,温度45℃,酶用量350 U/g,底物浓度22%,在该条件下得到的酶解液的氨基氮含量最高,每克底物水解产生氨基酸态氮14.19mg。     

牡蛎血浆及其纯化蛋白抗氧化活性研究

用配有针头的注射器从牡蛎的闭壳肌静脉窦抽取血液,低温条件下离心所得上清液即为牡蛎血浆。上清液经95%硫酸铵沉淀后通过凝胶过滤法分离提纯获得一种小分子蛋白质,SDS-PAGE电泳为单一带,相对分子质量约为15ku。牡蛎血浆及其纯化后蛋白均具有一定的还原能力和清除超氧阴离子自由基的能力,并在30～50℃温度下具有良好的稳定性。     

牡蛎酶解液营养粥的研制

利用从韩国引进的Arazyme高效蛋白酶对牡蛎进行酶解,然后以牡蛎酶解液、大米和牡蛎汤汁为主料,以食盐、糖、脱水蔬菜等为辅料,研制出味道鲜美、营养价值高的牡蛎酶解液营养粥.通过正交试验得到牡蛎酶解的最佳工艺为:加酶量500U、酶解时间15h、料水比1:20,此时牡蛎酶解液中的肽含量达到6.85%.感官评定结果表明,当牡蛎酶解液、牡蛎汤汁与大米三者的比为100:400:55(mL:mL:g)时,得到的牡蛎酶解液营养粥色泽、口感、风味均达到最佳.此时牡蛎酶解液营养粥总游离氨基酸含量为65.98ms/100g,比不加酶解液时高50%左右.     

牡蛎酶解液分离方法的研究

对牡蛎酶解液的絮凝和分离方法进行了研究,结果显示:调节酶解液的pH至4.5～5.0,加热到85℃保持15min,后降温至60℃,采用碟式分离机进行离心,当转速为9360r/min,流量为200L/h,排渣时间为15min时,可去除86%以上的杂质,离心前后氨基态氮指标变化不大,可降低约25%的挥发性盐基氮,有效地提高了牡蛎酶解液的风味,达到后工序对酶解液的品质要求。本文也采用等水平均匀设计法确定了各因素的影响效果:离心流量pH絮凝时间絮凝温度。     

牡蛎酶解液酶解工艺优化研究

为了优化牡蛎酶解工艺,制备具有抗氧化活性的牡蛎酶解液,试验以牡蛎酶解液清除羟基自由基(·OH)能力为检测指标,考察了酶解温度、酶解时间、加酶量和p H对酶解液抗氧化性的影响,并通过正交试验优化了酶解工艺参数。结果表明,料液比为1∶5(g/m L)时,酶解工艺的最佳参数为:酶解温度50℃,酶解时间5 h,加酶量3 000u/g,p H 7,此条件下获得的牡蛎酶解液清除羟基自由基(·OH)能力较强,其VC当量为90.22μg/m L。试验结果表明牡蛎酶解液具有较强的抗氧化性,为牡蛎酶解液的进一步开发利用提供了科学依据。     

牡蛎酶解过程的成分变化及脱腥初步研究

对牡蛎原浆液、酶解液及其浓缩液的基本营养成分进行分析比较,分别采用了活性炭吸附、β-环状糊精包埋法和酵母发酵法对牡蛎酶解液进行脱腥,研究了温度,时间,pH和脱腥剂用量等对脱腥效果的影响. 结果表明:牡蛎蛋白质、水分含量分别为9. 46%和81. 42%:酶解后,蛋白质和水分含量分别为7. 36%和83. 18%;酶解液浓缩后,蛋白质含量高达52. 55%. 活性炭脱腥效果最优:用量为0. 5%,在pH7. 0、30℃条件下吸附0. 5 h,酶解液基本无腥味,蛋白质回收率可达84. 65%. 促进牡蛎酶解液的推广应用.     

牡蛎酶解液的美拉德反应及抗氧化活性研究

以木瓜蛋白酶水解牡蛎得到的酶解液为原料,与葡萄糖发生美拉德反应,并对该美拉德反应物的抗氧化活性进行了检测。结果表明,木瓜蛋白酶在60℃下酶解3h时,牡蛎蛋白质的水解度达到16.87%。含有6.0%葡萄糖的牡蛎酶解液(pH7.5)在100℃加热1h,美拉德反应褐变程度最强,在此条件下得到的美拉德反应物还原能力较强,对羟基自由基、超氧阴离子自由基的清除率和抗氧化值最高分别达到28.01%、12.13%和0.27。     

牡蛎酶解产物的种类、生物活性及应用研究进展

目的：综述牡蛎酶解产物的种类、生物活性与应用等方面的研究进展,为牡蛎的进一步开发利用提供科学依据。方法：通过文献检索查询近年来牡蛎的相关研究资料和报道,进行整理归纳总结。结果：牡蛎酶解产物主要有氨基酸、牡蛎多糖及牡蛎多肽,其生物活性包括调节免疫、抗氧化、降血糖、降血压、抗衰老、抗肿瘤、促进伤口愈合等药理作用。结论：牡蛎酶解产物丰富,且具有较广泛的生物活性,在食品、保健食品、海洋生物医药、日用化妆品以及新型饲料添加剂等领域开发具有良好的应用前景。     

Box-Behnken法优化双酶协同水解牡蛎蛋白工艺

为获得高质量的牡蛎酶解液,以氨基氮的含量为检测指标,利用Box-Behnken分析法进行了中性蛋白酶和风味蛋白酶协同水解牡蛎蛋白工艺的优化。结果表明:最优酶解条件为温度51.7 ℃、加酶量4.7%、pH7.4、中性蛋白酶和风味蛋白酶添加量之比1:1、酶解3 h、料水比1:6时,氨基氮含量为8.197 mg/g,与理论值接近,说明优化结果良好。利用HPLC法测得酶解液中丝氨酸、组氨酸、精氨酸等含量较高,还含有牛磺酸,并且酶解液中必需氨基酸的百分比含量基本符合WHO/FAO标准氨基酸模式为牡蛎的进一步开发利用提供了一定的理论依据。     

不同酶解条件对米糠蛋白提取率影响的研究

分别采用复合蛋白酶和纤维素酶对脱脂米糠进行蛋白质提取。结果表明,复合蛋白酶的米糠蛋白提取率明显高于纤维素酶解的米糠蛋白提取物。在复合蛋白酶用量2％、料水比1：10、pH5．5的条件下,米糠蛋白的提取率可达52．7％。     

酶解大豆分离蛋白及脱苦技术的研究

本试验对酶法水解大豆分离蛋白及其水解液苦味脱出进行了研究,结果表明,ASI.398中性蛋白酶水解度和水解液苦味值较好,最佳水解条件为pH为7.0,温度50℃,底物浓度5%,酶浓度8%,水解时间6h。大豆蛋白水解液采用1%粉末状活性炭,0.8%β-环状糊精和0.08%柠檬酸,三者联合脱苦风味较好。     

酶法水解花生蛋白及产物抗氧化活性的研究

本文以花生粕中提取的花生蛋白为原料,分别使用Alcalase、Protamex和Papain酶解,研究不同酶解时间酶解产物的水解度、三氯乙酸中可溶性氮含量和抗氧化活性的变化规律。结果表明:随着酶解时间的延长,Alcalase、Protamex和Papain酶解花生蛋白的酶解产物的水解度先逐渐增加后趋于稳定,三氯乙酸中可溶性氮含量先增加后减小,超氧阴离子自由基清除能力先增加后有小幅降低。不同酶的酶解产物的抗氧化性能与其水解能力并不直接相关。     

低值鱼的酶解及口味评判

在这篇文章中,我们研究了利用内肽酶和端解酶复合酶解的条件,并对不同时间的酶解液进行了口味评判,得出结论低值鱼酶解的最佳酶解条件为55,pH7.0,复合蛋白酶与风味蛋白酶按12的比例分部加酶,酶解时间30～48小时酶解效果最好。     

酶法水解乳清蛋白工艺研究

以乳清蛋白为原料,选择碱性蛋白酶水解乳清蛋白.通过四因素三水平正交试验设计方法对碱性蛋白酶水解乳清蛋白的工艺条件[酶-底浓度比(E/S),pH,水解温度,水解时间]进行优化,确定了碱性蛋白酶酶解乳清蛋白的最佳水解条件为酶-底浓度比0.05,pH8.0,反应温度60℃,水解200min,此条件下水解度为21.92％.各因素对水解度的影响主次顺序为酶-底浓度比(E/S)＞水解温度＞水解时间＞pH.     

核桃蛋白最佳酶解条件研究

以水解度为指标,研究五种蛋白酶对核桃蛋白水解作用;结果表明,AS.1398中性蛋白酶为水解核桃蛋白最佳酶,最佳酶解条件为:底物浓度2.5%,E/S为7%,温度40℃,pH7.5,酶解3h;在该实验条件下,AS.1398中性蛋白酶酶解核桃蛋白水解度可达45.37%,水解液仅微苦。     

动物蛋白酶解研究（Ⅰ）

本文主要目的是以美拉德（Maillard）反应产物（MRPs)的风味为判断依据，以水解度（DH）为动物蛋白酶解液－Maillard反应底物之一的特征性指标，根据MRPs的风味确定动物蛋白水解液的最佳DH或DH范围。     

酶法水解梅鱼蛋白的实验研究

主要研究了碱性蛋白酶、风味蛋白酶、复合蛋白酶、中性蛋白酶对小梅鱼的水解作用。采用正交试验,详细比较了温度、酶浓度、水解时间、酶比例对鱼蛋白水解度的影响。结果表明:单酶最佳水解酶为碱性蛋白酶,其水解条件:温度60℃,加酶量0.3%(以蛋白含量计),时间5h,水解度达51.02%;碱性蛋白酶与复合蛋白酶双酶的最佳水解条件:碱性蛋白酶与复合蛋白酶比例为3∶1,温度为60℃,加酶量0.3%,时间5h,水解度达57.03%;碱性蛋白酶、复合蛋白酶与风味蛋白酶三酶的最佳水解条件:碱性蛋白酶与复合蛋白酶比例为3∶1,温度60℃,加酶量0.3%,反应5h后添加风味蛋白酶,其反应条件:加酶量0.3%,温度60℃,时间为6h,水解度达62.57%。     

通过大豆蛋白的酶水解作用来制成功能性低聚肽(缩氨酸)(摘要)

本文系统地研究了用蛋白酶和ＡＳ．１３９８中性蛋白酶对大豆蛋白进行水解而制成功能性低聚肽的加工工艺,详细地介绍了主要的工艺步骤。包括大豆蛋白溶液的预处理、在豆蛋白的酶水解、水解物的脱苦和脱盐等。重点讨论了通过大豆蛋白水解作用生产功能性低聚肽时,影响其生产的各种因素如基质的浓度、酶的剂量、反应温度及时间、ｐＨ值等。在最佳条件下,大豆蛋白的水解程度可达到３５％,大豆低聚肽链会有２－４氨基酸。     

通过大豆蛋白的酶水解作用来制成功能性低聚肽(缩氨酸)

本文系统地研究了用蛋白酶和AS.1398中性蛋白酶对大豆蛋白进行水解而制成功能性低聚肽的加工工艺。详细地介绍了主要的工艺步骤,包括大豆蛋白溶液的预处理、大豆蛋白的酶水解、水解物的脱苦和脱盐等。重点讨论了通过大豆蛋白水解作用生产功能性低聚肽时,影响其生产的各种因素如基质的浓度、酶的剂量、反应温度及时间.PH值等。在最佳条件下,大豆蛋白的水解程度可达到35%。大豆低聚肽链会有2-4氨基酸。     

虾蛋白自溶与外源酶促水解作用研究

目的:研究虾蛋白的自溶与外源酶促水解作用,为开发新型虾味高档调味品提供实验依据。方法:以基围虾为原料,氨基态氮含量、水解度（DH）为指标,研究pH、温度、时间、料液比对基围虾自溶水解效果的影响,并在最优条件下添加不同外源酶,探讨其对虾蛋白的酶促作用。结果:通过单因素和L₉（3³）正交试验获得基围虾自溶的最佳工艺参数是:料液比1:8（g/mL）,温度60℃,pH6.5,时间8h。结论:在此条件下,氨基态氮含量1.7g/L,水解度45.88%。外源木瓜蛋白酶具有较好的酶促水解作用,菠萝蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶对虾蛋白的酶促水解作用不显著。