如何将工业工程与数控加工相结合

随着我国经济的快速发展,对于一些事关国家实力的工业项目的投入也越来越大。航空工业被称为工业之花,是一个国家工业实力的重要标志。尤其是数控加工更是飞机质量的重要保证。在数控加工的过程中通过引入工业工程分析法,对数控加工的流程以及动作等进行最优化的设计。本文将就如何做好工业工程与数控加工的相互融合进行介绍,从而极大的提高数控加工过程中的设备利用率以及管理水平。     

高效数控加工技术应用探析

随着我国经济发展以及科技创新的当下,我国的很多行业都在多个方面有了非常大的提升,在这一过程中,我国的机械加工行业也得了非常大的进步和发展,在我国机械行业的发展过程中,数控加工技术的发展代表着我国工业实力的提升,应当积极做好数控加工技术的发展创新。我国数控加工技术的创新在很大程度上提升了我国机械加工行业的加工效率以及加工质量,因此在我国机械加工的过程中,数控加工技术的应用非常广泛,同时也取得了非常好的发展效果。本文主要针对高效数控加工技术的相关内容进行详细的论述以及分析,希望通过本文的阐述以及分析能够有效地提升我国数控加工技术的发展,同时也为我国加工行业的创新以及发展贡献力量。     

复杂整体叶轮数控加工关键技术研究

在我国的高速发展的工业过程中,数控加工以其高速、高效、高精度成为制造业不可缺少的重要环节。因此,掌握数控加工的关键技术是提高工业生产的效率和精度的必要途径。在我国,复杂整体叶轮航天航空发动机、大型舰船、汽轮机、压缩机等动力机械的发动机及涡轮增压器中,这种复杂零件的加工精度,直接决定了我国工业生产的效率和大型装备的精度。在复杂整体叶轮数控加工的过程中的关键的技术是复杂整体叶轮加工精度的保障。在下文中,我们将对复杂整体叶轮数控加工进行简单的介绍,并对其中应用的关键技术进行进一步的分析。     

机械数控加工技术水平提高策略分析

随着时代的快速发展,我国科技水平的快速提高,我国在机械数控加工技术方面也得到了很大的进步,一些比较先进的技术已经在我国的大中小企业中得到了广泛的普及和应用。但是就目前国内的机械数控加工技术而言,与国际的先进水平还有着非常大的差距,急需进行有效的提高。对于机械工业来说,机械数控加工是一项非常重要的环节,因此我国的相关企业应该大力提高我国机械数控加工技术水平。本文就我国机械数控技术目前存在的问题进行分析和探讨,提出具有针对性的措施,从而有效提高我国机械数控加工技术水平,促进我国工业的快速发展。     

提高数控加工技术水平的有效对策

数控加工技术能够衡量一个国家的机械制造水平和制造能力的高低,是提高工业生产和机械制造效率和精度的有效保障。所以,我国应加强对数控加工技术的研究,提高我国工业的生产水平。本文将分析影响数控加工技术水平的关键因素,并提出提高数控加工技术水平的有效措施,为进一步提升数控加工技术水平提供理论依据。     

数控加工仿真系统在设计制造业中的应用

在数控加工技术在设计制造业得到大规模应用的今天，数控加工仿真系统——作为数控加工技术的必要保障，也得到了越来越多的重视。数控加工仿真系统在制造行业的应用范围广泛，小到一个螺钉的制造，大到飞机、导弹的研制都离不开数控加工仿真系统的作用。本文将从分析数控加工仿真系统的概念及特点出发，对其在设计制造行业中的应用进行探讨。     

数控加工仿真环境的建立与应用

近年来,数控加工工艺的发展受到了广泛关注与重视,已经在各个领域得到了很好的应用,尤其在车床数控加工的过程中,取得了良好成效。而对于数控加工而言,仿真软件的应用较为重要,可以通过应用仿真软件进行合理的操作与处理,提升整体加工工作的效果。目前在数控加工仿真软件方面,已经研制出了关于普通数控核心仿真、简单变量编辑以及数控面板操作仿真等类型的技术,基于此,数控加工仿真软件的简介及仿真环境的建立、使用。     

数控仿真系统在数控教学中的正确应用

随着科学技术的发展,数控加工技术正在得到广泛的应用。根据教学经验,主要从数控加工仿真系统的特点、选用及数控加工仿真系统在教学中的具体应用几方面的分析,体现数控教学新的现代教育理念和教学方法。     

未来的数控加工业

数控技术和数控装备是数控加工的重要摹础.这个基础是否牢固直接影响到国民经济的综合实力,关系到一个国家的战略地位.因此,世界上个各工业发达的国家均采用发展自己的数控技术和装备来提高数控加工能力.就根据数控加工的重要性对21世纪的数控加工做一展望,使这一高新技术受到制造业的重视.     

数控加工中心的位置误差补偿模型

本文以三轴数控加工中心为例,利用齐次矩阵建立了完备的数控加工中心的位置误差补偿模型,利用本文方法可以对三轴以上的多轴数控加工中心的位置误差进行建模,本文的建模方法和结论可以应用到三坐标测量机、工业机器人的位置误差模型的建立和位置误差补偿中去,以便在不增加制造成本的情况下,提高加工精度或测量精度,实现“不使用精密设备的精密加工”。     

基于特征的数控加工工艺的决策支持

提出了一种基于特征的数控加工工艺生成方式.阐述了与该方式相关的特征技术、数控加工工艺知识与资源库、数控加工方法链以及相匹配的数控加工参数、刀具、夹具等的产生方式.     

叶轮零件集成数控编程与数控加工过程仿真

探讨应用于叶轮类零件的集成数控编程与加工过程仿真技术,给出了其功能结构图与流程图,利用商品化软件SURFCAM和VERICUT构建了集成数控编程与加工过程仿真环境,并利用其实现了一个整体叶轮零件的数控编程与加工过程仿真,实际加工结果表明其能够有效解决叶轮类零件的复杂曲面加工问题.     

基于 Pro/E 和 MasterCAM 的饮料瓶模具设计与数控加工

目的研究基于Pro/E和MasterCAM的包装容器模具设计及数控加工。方法以饮料瓶模具为例,利用Pro/E软件进行零件造型及模具结构设计,将图形文件转换到MasterCAM软件,详细分析了饮料瓶模具的加工工艺,确定了加工方案,分别对型腔粗加工、半精加工、精加工及清角加工设置了加工参数。结果通过几何建模、确定刀具路径、仿真加工和后置处理等,实现了对饮料瓶模具进行数控自动编程与仿真加工,得到了NC代码加工程序。结论将Pro/E和Mastercam结合使用,发挥各自优势功能,可以提高包装容器模具设计及其数控加工的质量和效率。     

Reverse engineering of machining operation planning

Computer-aided process planning (CAPP) is becoming increasingly crucial to today's computer-integrated manufacturing (CIM) and rapid production. To automate the process planning, feature-based operation planning systems have been suggested and studied extensively. In such a system, given a machining feature, the operator requires practical machining operation data for the feature. In this research, a system of reverse engineering is proposed to extract machining features and their associated machining operation data. Furthermore, a machining know-how database containing the extracted data is created for future operation planning. Since successful NC programs contain the machining know-how of skilled workers, the system is aimed at extracting the machining know-how data from the NC programs through reverse engineering. The extraction of the machining features and feature topologies has been addressed previously. The present paper deals with the extraction of machining operation data, including operation sequence, cutting conditions, machining type and cutting mode. A prototype of the system is developed and a machining know-how database is generated. The extraction of machining features and their associated machining operations has been verified through a variety of NC programs.     

实体数控仿真刀具扫掠体的构造

实体数控仿真具有重要意义，刀具扫掠体构造是实体数控铣削仿真的重要环节．分析了刃具轮廓、刀具运动形式和加工指令对构造刀具扫掠体的影响．基于ACIS平台研究了刀具扫掠体的构造，提出了动态构造刀具扫掠体算法，给出了该算法的流程图．并将其应用到正在研制和开发的实体数控铣削仿真系统中，给出了2．5D实体数控铣削仿真的应用实例。     

Extraction of milling know-how from NC programs through reverse engineering

To automate machining process planning, the acquisition and representation of machining knowledge or know-how in a reusable way is needed. The machining know-how is implied in NC programs made by experienced workers. In this paper, the methodology and system for extracting machining know-how in milling operations have been developed. With the system, machining features, operations and their associated cutting conditions (depth of cut, feed rate and spindle speed, etc.) and machining method can be extracted by analysing NC programs in conjunction with the tools used and workpiece blank model. The milling know-how is represented as a collection of these extracted data that can be used in future machining operations. To verify the system, actual NC programs for milling have been analysed and the milling know-how has been extracted successfully.     

CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与开发

文章介绍了可实用的CAD/CAPP/CAM集成系统。该系统是由机械产品设计人员,工艺人员和数控机床NC编程人员共同努力,在商品CAD/CAM软件Pro/ENGINEER平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统,CAPP子系统和自动CAM子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息,CAPP子系统分析零件信息,自动生成零件加工工序和工步,从刀具数据库中查询刀具及切削用量,并完成各工序的工步排序。自动CAM子系统根据CAPP的结果,自动生成Pro/ENGINEER的NC工步,经过NC仿真后     

Analysis of Cutter Radius Compensation

Cutter radius compensation(CRC) is a very important function of numerical control(NC) system.We refer to a large number of NC information and sum up the CRC function.We illustrate how to realize rough machining & finish machining by the same program,machining matching surface by the same program,simplify programming methods,realize direct programming by parts contour,remove machining allowance by the increase of CRC value,control the parts size precision by adjusting the CRC value,state the essence of the C...     

大型结构件数控加工在位计量检测技术研究

在位计量检测以加工机床为硬件载体,实现加工、测量一体化,对提高产品质量和生产效率有重要意义。介绍了数控加工在位计量检测系统的组成与方案的实现过程,对系统的性能进行了现场试验,结果表明大型结构件数控加工在位计量检测系统可对大型数控加工零件工艺过程中的尺寸和形位误差进行准确在位测量,大大缩短了大型数控加工件的定位时间,有效提高了一次装夹加工的效率和合格率,避免了工件的二次装夹,降低了生产成本,为数字化装配提供有力保证。     

复杂曲面整体叶轮CAD/CAM技术研究

根据整体叶轮的结构特点和工艺要求，提出了复杂曲面整体叶轮CAD/CAM系统的结构，探讨了各模块的主要功能。对开发过程中的关键问题：直纹面叶片曲面的加工及无干涉刀位轨迹生成算法进行了讨论，并给出了相应的仿真。